一种铁塔连接杆加工用冷挤压冲床的制作方法

1.本实用新型涉及铁塔连接杆加工设备技术领域，具体为一种铁塔连接杆加工用冷挤压冲床。


背景技术：

2.铁塔可以用于架设高压电线线路、用作通讯机站以及微波站信号的传输等，铁塔的高度可以避免对周边环境影响，防止安全事故发生，连接杆是铁塔较为重要的组件之一，该连接杆实际加工时往往需要利用冷挤压冲床进行塑性变形处理，然而现在的铁塔连接杆加工用冷挤压冲床在具体操作时还是存在不易自动化调整加工位置、工作效率低下、未设置限位结构、平稳效果差以及减震缓冲性能差的弊端，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁塔连接杆加工用冷挤压冲床，以解决上述背景技术中提出的不易自动化调整加工位置、工作效率低下、未设置限位结构、平稳效果差以及减震缓冲性能差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁塔连接杆加工用冷挤压冲床，包括机架、第一基板、顶架和第二基板，所述第一基板固定于机架的顶部，所述第二基板安装于第一基板的顶部，所述顶架焊接于第一基板外侧的机架上，所述第一基板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端第一基板的内部安装有丝杆，且所述丝杆上套设有与第二基板焊接的滚珠螺母，所述第二基板的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部设置有电动滑块，所述电动滑块的顶部焊接有操作台，所述操作台上均匀设置有固定槽，所述顶架内部的顶端安装有伸缩气缸，且所述伸缩气缸的底部安装有模具体，所述模具体一端的顶架内部通过阻尼转轴活动连接有红外摄像头。
5.优选的，所述固定槽和操作台焊接连接，所述固定槽内部的顶端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端粘接有硅胶防滑压块，使其可以实现对于待处理的连接杆的自动化固定，便于操作。
6.优选的，所述机架的底部设置有橡胶缓冲垫，所述操作台底部的两端皆均匀固定有橡胶支撑脚，且所述橡胶支撑脚的底部安装有滑轮，使得装置可以在对操作台实现支撑的同时，提升其运动时的稳定性。
7.优选的，所述丝杆两侧的第一基板内部皆焊接有导向轴杆，所述滚珠螺母的两侧皆固定有与导向轴杆相匹配的导向轴套，提升了装置上设置的左右调节机构运行时的平稳效果。
8.优选的，所述电动滑轨两端的第二基板上皆设置有限位滑槽，所述操作台的底部均匀焊接有与限位滑槽相匹配的限位滑块，提升了装置上设置的前后调节机构运行时的平稳效果。
9.优选的，所述伸缩气缸的输出端和模具体上皆设置有安装盘，所述安装盘上均匀
设置有螺纹安装孔，使其便于使用者在伸缩气缸上更换上适宜的加工规格的模具体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该铁塔连接杆加工用冷挤压冲床通过安装有滚珠螺母、伺服电机和丝杆，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面加工厂内的控制柜会控制启动伺服电机，再带动丝杆旋转，进而可以实现滚珠螺母在丝杆上的运动，从而实现对于操作台和其上安置的待处理的连接杆的左右方向位置的自动调节，另一方面加工厂内的控制柜会控制启动电动滑轨，再带动电动滑块运动，从而实现对于操作台和其上安置的待处理的连接杆的前后方向位置的自动调节，从而提升了装置的智能化程度和工作效率；
12.（2）、该铁塔连接杆加工用冷挤压冲床通过安装有第二基板、导向轴套、导向轴杆和第一基板，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面通过在第二基板和第一基板之间设置有两组对称分布的导向轴套和导向轴杆构成的滑动导向结构，进而提升了装置上设置的左右调节机构运行时的平稳效果，另一方面通过在操作台和第二基板之间设置有两组对称分布的限位滑块和限位滑槽构成的滑动限位结构，进而提升了装置上设置的前后调节机构运行时的平稳效果，并且使用者可以利用伸缩气缸和模具体上对应设置的安装盘的连接作用，在伸缩气缸上更换上适宜的加工规格的模具体，增强了装置的适用性；
13.（3）、该铁塔连接杆加工用冷挤压冲床通过安装有顶架、橡胶支撑脚和红外摄像头，使得装置实际运行时，一方面顶架内部安装的红外摄像头会拍摄顶架内部的工作环境，且将拍摄到的数据发送给后台终端，便于使用者在后台调控操作台和其上安置的待处理连接杆的位置，使其待处理的部分可以对准模具体，进而提升了操作的便捷性，且较之手动调节位置，也更加安全，另一方面使用者可以将待处理的连接杆的两端卡入两个固定槽内部，并且启动电动伸缩杆带动其底部的硅胶防滑压块运动至紧压连接杆外壁，从而可以实现对于待处理的连接杆的自动化固定，便于操作，同时，既通过在机架的底部设置有橡胶缓冲垫，又通过在操作台底部的两端皆均匀固定有橡胶支撑脚，从而利用多级橡胶缓冲减震结构，提升了装置整体的减震性能，并且通过在橡胶支撑脚的底部安装有滑轮，可以在对操作台实现支撑的同时，提升其运动时的平稳效果。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型第一基板俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型第二基板后视局部剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型顶架正视剖面结构示意图。
18.图中：1、电动伸缩杆；2、固定槽；3、机架；4、第一基板；5、顶架；6、第二基板；7、操作台；8、伺服电机；9、丝杆；10、导向轴套；11、滚珠螺母；12、导向轴杆；13、电动滑轨；14、橡胶支撑脚；15、电动滑块；16、伸缩气缸；17、安装盘；18、模具体；19、红外摄像头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铁塔连接杆加工用冷挤压冲床，包括机架3、第一基板4、顶架5和第二基板6，第一基板4固定于机架3的顶部，第二基板6安装于第一基板4的顶部；
21.顶架5焊接于第一基板4外侧的机架3上，第一基板4的一端安装有伺服电机8，伺服电机8输出端第一基板4的内部安装有丝杆9，且丝杆9上套设有与第二基板6焊接的滚珠螺母11；
22.第二基板6的内部安装有电动滑轨13，电动滑轨13的内部设置有电动滑块15，电动滑块15的顶部焊接有操作台7，操作台7上均匀设置有固定槽2；
23.顶架5内部的顶端安装有伸缩气缸16，且伸缩气缸16的底部安装有模具体18，模具体18一端的顶架5内部通过阻尼转轴活动连接有红外摄像头19；
24.固定槽2和操作台7焊接连接，固定槽2内部的顶端安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的输出端粘接有硅胶防滑压块；
25.使用时，使用者可以将待处理的连接杆的两端卡入两个固定槽2内部，并且启动电动伸缩杆1带动其底部的硅胶防滑压块运动至紧压连接杆外壁，从而可以实现对于待处理的连接杆的自动化固定，便于操作；
26.机架3的底部设置有橡胶缓冲垫，操作台7底部的两端皆均匀固定有橡胶支撑脚14，且橡胶支撑脚14的底部安装有滑轮；
27.使用时，既通过在机架3的底部设置有橡胶缓冲垫，又通过在操作台7底部的两端皆均匀固定有橡胶支撑脚14，从而利用多级橡胶缓冲减震结构，提升了装置整体的减震性能，并且通过在橡胶支撑脚14的底部安装有滑轮，可以在对操作台7实现支撑的同时，提升其运动时的平稳效果；
28.丝杆9两侧的第一基板4内部皆焊接有导向轴杆12，滚珠螺母11的两侧皆固定有与导向轴杆12相匹配的导向轴套10；
29.使用时，加工厂内的控制柜会控制启动伺服电机8，再带动丝杆9旋转，进而可以实现滚珠螺母11在丝杆9上的运动，从而实现对于操作台7和其上安置的待处理的连接杆的左右方向位置的自动调节，并且通过在第二基板6和第一基板4之间设置有两组对称分布的导向轴套10和导向轴杆12构成的滑动导向结构，进而提升了装置上设置的左右调节机构运行时的平稳效果；
30.电动滑轨13两端的第二基板6上皆设置有限位滑槽，操作台7的底部均匀焊接有与限位滑槽相匹配的限位滑块；
31.使用时，加工厂内的控制柜会控制启动电动滑轨13，再带动电动滑块15运动，从而实现对于操作台7和其上安置的待处理的连接杆的前后方向位置的自动调节，且通过在操作台7和第二基板6之间设置有两组对称分布的限位滑块和限位滑槽构成的滑动限位结构，进而提升了装置上设置的前后调节机构运行时的平稳效果；
32.伸缩气缸16的输出端和模具体18上皆设置有安装盘17，安装盘17上均匀设置有螺纹安装孔；
33.使用时，一方面启动伸缩气缸16带动其内部的活塞杆运动，实现模具体18的下移冲压，进而可以对待处理的连接杆实现冷挤压处理，使其产生塑性变形而制得相应结构，另一方面使用者可以利用伸缩气缸16和模具体18上对应设置的安装盘17的连接作用，在伸缩
气缸16上更换上适宜的加工规格的模具体18，增强了装置的适用性。
34.本技术实施例在使用时：外接电源，使用者可以将待处理的连接杆的两端卡入两个固定槽2内部，并且启动电动伸缩杆1带动其底部的硅胶防滑压块运动至紧压连接杆外壁，从而可以实现对于待处理的连接杆的自动化固定，便于操作，具体操作时，一方面加工厂内的控制柜会控制启动伺服电机8，再带动丝杆9旋转，进而可以实现滚珠螺母11在丝杆9上的运动，从而实现对于操作台7和其上安置的待处理的连接杆的左右方向位置的自动调节，并且通过在第二基板6和第一基板4之间设置有两组对称分布的导向轴套10和导向轴杆12构成的滑动导向结构，进而提升了装置上设置的左右调节机构运行时的平稳效果，另一方面加工厂内的控制柜会控制启动电动滑轨13，再带动电动滑块15运动，从而实现对于操作台7和其上安置的待处理的连接杆的前后方向位置的自动调节，且通过在操作台7和第二基板6之间设置有两组对称分布的限位滑块和限位滑槽构成的滑动限位结构，进而提升了装置上设置的前后调节机构运行时的平稳效果，同时，顶架5内部安装的红外摄像头19会拍摄顶架5内部的工作环境，且将拍摄到的数据发送给后台终端，便于使用者在后台调控操作台7和其上安置的待处理连接杆的位置，使其待处理的部分可以对准模具体18，进而提升了操作的便捷性，且较之手动调节位置，也更加安全，最后启动伸缩气缸16带动其内部的活塞杆运动，实现模具体18的下移冲压，进而可以对待处理的连接杆实现冷挤压处理，使其产生塑性变形而制得相应结构，此外，使用者可以利用伸缩气缸16和模具体18上对应设置的安装盘17的连接作用，在伸缩气缸16上更换上适宜的加工规格的模具体18，增强了装置的适用性。