一种线圈缩径装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种线圈缩径装置。


背景技术：

2.金属线材伸线后，为运输和贮藏方便，常由伸线机绕成盘圆，但线材内会产生应力而回弹，不易达到盘圆的预设直径；现有技术通常采用线圈缩径装置，在线材绕成盘圆前先校正并使线材具备一定弧度，消除线材的内应力，以便快速达到盘圆的预设直径。
3.如申请号为cn201420370279.8的中国专利，公开了一种与伸线机配合使用的线圈缩径装置，三个校正辊轮的轴穿过各自的轴承后，与各自的被动链轮固定，蜗轮减速机上的主动链轮通过链条同时与所述三个被动链轮啮合，第一油压缸的活塞杆与两个靠近第一油压缸并且可沿导轨运动的校正辊轮相连，第二油压缸的活塞杆与校正辊轮座相连；但该缩径装置与伸线机配合使用时，需要第一油压缸和第二油压缸同时启动，相互配合伸出活塞杆使校正辊轮到达工作位置，设备的使用操作不便且难以控制精准度，线材弧度难以控制以达到所需的盘圆直径。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线圈缩径装置，实现设备操作简易方便，精准度高，便于线材弧度的控制以达到所需的盘圆直径。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线圈缩径装置，包括机架和第一油压缸，所述第一油压缸设于机架上，所述第一油压缸的活塞杆连接有移动台，移动台与机架相对滑动，所述移动台上设有前校正辊轮和第二油压缸，所述第二油压缸的活塞杆连接有横板，活塞杆与横板垂直，所述横板两端各设有一个后校正辊轮，所述前校正辊轮相对于横板的垂线处于两个后校正辊轮之间。
6.优选的，所述移动台上设有辊轮座，辊轮座与移动台固定，所述辊轮座上设有导轨，所述横板上设有滑块，滑块与导轨配合滑动。
7.优选的，所述横板上与前校正辊轮相对一侧处设有凹槽。
8.优选的，所述前校正辊轮和后校正辊轮呈圆柱形，其侧面向内凹陷呈弧形。
9.优选的，所述移动台上还设有电机、减速器和传动组件，所述电机连接减速器，减速器通过传动组件与前校正辊轮传动连接。
10.优选的，所述传动组件为带传动组件或链传动组件。
11.由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：通过将前校正辊轮和第二油压缸设置于与第一油压缸连接的移动台上，设备先由第一油压缸带动至合适工作位置，再由第二油压缸带动后校正辊轮移动，调节前校正辊轮和后校正辊轮的间距以控制线材的弧度；该设备将位置调节和间距调节拆分，逐步进行，使设备的操作更加简明方便，前校正辊轮和后校正辊轮的间距能够精准控制，从而使盘圆快速达到预设直径。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图；
13.图2为本实用新型俯视图；
14.图3为本实用新型与卷线筒配合使用俯视图。
15.图中：1、机架；2、第一油压缸；3、移动台；4、前校正辊轮；5、第二油压缸；6、横板；7、后校正辊轮；8、导轨；9、电机；10、减速器；11、传动组件；12、线材；13、卷线筒；14；辊轮座；15、凹槽。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.一种线圈缩径装置，包括机架1和第一油压缸2，所述第一油压缸2设于机架1上，所述第一油压缸2的活塞杆连接有移动台3，移动台3与机架1相对滑动，所述移动台3上设有前校正辊轮4和第二油压缸5，所述第二油压缸5的活塞杆连接有横板6，活塞杆与横板6垂直，所述横板6两端各设有一个后校正辊轮7，所述前校正辊轮4相对于横板6的垂线处于两个后校正辊轮7之间。
19.如图3所示，线圈缩径装置外还设有与其配合使用的卷线筒13，卷线筒13带动线材12经过校正缩径后，在卷线筒13上绕成所需直径的盘圆。
20.本实用新型在使用时，如图3所示，前校正辊轮4处于后校正辊轮7左侧，第二油压缸5处于后校正辊轮7右侧并连接横板6，卷线筒13处于前校正辊轮4左侧，设备通过机架1固定于地面，启动第一油压缸2，第一油压缸2的活塞杆带动移动台3相对机架1滑动，使其左移并靠近卷线筒13，到达合适的工作位置后，启动第二油压缸5，根据预设的盘圆直径，第二油压缸5的活塞杆带动横板6移动，使后校正辊轮7靠近或远离前校正辊轮4至合适的间距，线材12通过前校正辊轮4和后校正辊轮7校正弯曲后具备一定弧度，最后由卷线筒13将其卷为预设直径的盘圆；调节第二油压缸5的伸出量，使后校正辊轮7靠近或远离前校正辊轮4，前校正辊轮4和后校正辊轮7的间距越近，线材12经校正缩径后的弧度越大，最后在卷线筒13上所得到的盘圆直径越小，反之前校正辊轮4和后校正辊轮7的间距越远，线材12经校正缩径后的弧度越小，最后在卷线筒13上所得到的盘圆直径越大；同时设备只需第二油压缸5处于开启状态，保持压力，使横板6不易受线材12应力影响而滑动偏移，第一油压缸2带动移动台3至合适位置后即可关闭，减少能源消耗，提高设备使用寿命。
21.具体的，所述移动台3上设有辊轮座14，辊轮座14与移动台3固定，所述辊轮座14上
设有导轨8，所述横板6上设有滑块，滑块与导轨8配合滑动。
22.如图2所示，横板6的滑块与导轨8滑动配合，能够使后校正辊轮7快速到达所需的加工距离，且间距控制更加准确，提高设备加工的精准度。
23.具体的，所述横板6上与前校正辊轮4相对一侧处设有凹槽15。
24.在通过第二油压缸5调节前校正辊轮4和后校正辊轮7的间距时，后校正辊轮7可进一步贴近前校正辊轮4，使前校正辊轮4处于横板6的凹槽15内，进一步扩大设备的缩径范围，提高设备的适用性，能得到更小直径的盘圆。
25.具体的，所述前校正辊轮4和后校正辊轮7呈圆柱形，其侧面向内凹陷呈弧形。
26.线材12经过前校正辊轮4和后校正辊轮7校正缩径时，校正辊轮侧边的弧度可容纳线材12，线材12由弧形侧面引导更为顺畅，加快设备的加工效率。
27.具体的，所述移动台3上还设有电机9、减速器10和传动组件11，所述电机9连接减速器10，减速器10通过传动组件11与前校正辊轮4传动连接，所述传动组件11为带传动组件11或链传动组件11。
28.如图3所示，前校正辊轮4通过链传动组件11或带传动组件11连接电机9和减速器10，该设备工作时，前校正辊轮4由电机9带动转动，可主动导引线材12，辅助卷线筒13一同带动线材12校正缩径，加快线材12卷为盘圆，进一步提高设备的加工效率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。