一种方便制作弯锚钢筋的装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋弯折装置领域，具体为一种方便制作弯锚钢筋的装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，城市化进程的进一步加剧，越来越多的建筑屹立在城市中央。在建筑建造所需的各种材料中，钢筋是非常重要的一种材料，可用于制造钢筋混凝土，可作为支撑结构的骨架，用途多且必不可少。钢筋使用时，根据其在钢结构中的用途，需要进行不同的处理，如钢筋排布时，当锚固长度不能满足构造要求时，就得弯锚。对钢筋弯锚长度尺寸的控制需要多样行，同时为了减少钢筋加工的时间，避免加工后的二次运转，提高工作效率，最好在施工现场直接作业。因此，如何在保证施工过程中弯锚钢筋的施工速度，提高作业效率是一项值得研究的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种可在施工现场使用，能够快速制作弯锚钢筋，提高弯锚钢筋的施工速度的方便制作弯锚钢筋的装置。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种方便制作弯锚钢筋的装置，包括底座，所述底座上设置有支架，所述支架的上端铰接有受力杆，所述受力杆上设置有卡扣件，所述卡扣件上设置有用于卡住钢筋的钢筋卡槽；所述支架上设置有卡紧件，所述卡紧件与支架可拆卸相连，所述卡紧件上设置有用于卡接支架的第一卡接槽和卡接钢筋的第二卡接槽，所述卡紧件上设置有通向第一卡接槽的第一螺纹通孔和通向第二卡接槽的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔中分别安装有第一固定螺栓和第二固定螺栓。
6.所述受力杆远离支架的一端设置有握把，所述握把上设置有防滑结构。
7.所述卡扣件包括套管和钢板，所述套管焊接于钢板的上端面上，所述钢筋卡槽设置于钢板的下端面上，所述钢筋卡槽的长度方向和钢板的长度方向均与受力杆的长度方向相同；所述套管套设于受力杆上，所述受力杆上设置有贯穿通孔，所述套管上设置有贯穿套管的管壁的连接通孔，所述套管和受力杆通过螺栓和螺母相连，且此螺栓的杆部穿过受力杆的贯穿通孔和套管的连接通孔。
8.所述钢筋卡槽为设置于钢板下端面上的凹槽结构，所述钢筋卡槽沿着钢板的宽度方向设置有多个。
9.所述钢板的下端面上沿其宽度方向设置有多个限位杆，所述限位杆的长度方向与受力杆的长度方向相同，所述钢筋卡槽为相邻的两个限位杆与钢板的下端面之间的空间结构。
10.所述底座上设置有提手，所述底座的下端面上可拆卸的设置有轮子。
11.所述底座的下端面上设置有螺纹孔，所述轮子使用包含有螺杆的万向轮，所述轮子通过螺杆与底座螺纹相连。
12.积极有益效果：1、本实用新型可在施工现场使用，能够快速制作弯锚钢筋，提高弯锚钢筋的施工速度；2、本实用新型结构简单，制作材料常见，使用建筑施工现场的废旧钢材料即可制作，具有制作容易和制作成本低的优点；3、本实用新型的卡紧件可进行高度位置的调节，便于制作不同尺寸的弯锚钢筋。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例2作业时的结构示意图；
16.图4为本实用新型的卡紧件的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例1当卡扣件竖直设置时卡扣件的侧视图；
18.图6为本实用新型实施例1的卡扣件的仰视图；
19.图7为本实用新型实施例2当卡扣件竖直设置时卡扣件的侧视图。
20.图中为：底座1、支架2、受力杆3、卡扣件4、钢筋卡槽401、套管402、钢板403、限位杆404、卡紧件5、第一卡接槽501、第二卡接槽502、第一固定螺栓503、第二固定螺栓504、握把6、提手7、轮子8、弯锚钢筋9。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
22.实施例1
23.如图1所示，一种方便制作弯锚钢筋的装置，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2可以使用角钢，方形管或钢筋制作，为了确保支架2与底座1稳定连接，可将支架2设计为l形。支架2的上端铰接有受力杆3，可通过轴承或者圆钢进行铰接。受力杆3远离支架2的一端设置有握把6，握把6上设置有防滑结构，可有效防滑，通过握把6操作受力杆3更加安全和方便。底座1上设置有提手7，通过提手7可方便地携带和移动本装置。
24.如图1、图4、图5和图6所示，受力杆3上设置有卡扣件4，卡扣件4包括套管402和钢板403，套管402焊接于钢板403的上端面上，钢板403的下端面上设置有凹槽结构，此凹槽结构为用于卡住钢筋的钢筋卡槽401。钢筋卡槽401的长度方向和钢板403的长度方向均与受力杆3的长度方向相同，钢筋卡槽401沿着钢板403的宽度方向设置有多个。套管402套设于受力杆3上，受力杆3上设置有贯穿通孔，套管402上设置有贯穿套管402的管壁的连接通孔。套管402和受力杆3通过螺栓和螺母相连，螺栓的杆部穿过受力杆3的贯穿通孔和套管402的连接通孔。套管402和受力杆3还可这样固定连接：在套管402的管壁上设置螺纹通孔，在此螺纹通孔中安装上螺栓，拧紧螺栓即可固定住套管402和受力杆3。这种连接方式还具有可沿着受力杆3的长度方向调节卡扣件4位置的优点。支架2上设置有卡紧件5，卡紧件5上设置有用于卡接支架2的第一卡接槽501和卡接钢筋的第二卡接槽502，卡紧件5上设置有通向第一卡接槽501的第一螺纹通孔和通向第二卡接槽502的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔和第二螺纹通孔中分别安装有第一固定螺栓503和第二固定螺栓504。使用时，先将卡紧件5通过第一卡接槽501卡在支架2上，移动到合适的位置后，拧紧第一固定螺栓503，即可将卡紧件5固定在支架2上。如此结构的卡紧件5和支架2之间为可拆卸相连结构，方便对卡紧件5进行调
节和更换。
25.实施例2
26.如图2所示，一种方便制作弯锚钢筋的装置，包括底座1，底座1上设置有支架2，支架2可以使用角钢，方形管或钢筋制作，为了确保支架2与底座1稳定连接，可将支架2设计为l形。支架2的上端铰接有受力杆3，可通过轴承或者圆钢进行铰接。受力杆3远离支架2的一端设置有握把6，握把6上设置有防滑结构，可有效防滑，通过握把6操作受力杆3更加安全和方便。底座1上设置有提手7，通过提手7可方便地携带和移动本装置。底座1的下端面上设置有螺纹孔，各螺纹孔中各螺纹安装有一个轮子8，轮子8使用包含有螺杆的万向轮，轮子8的螺杆拧入底座1下端面上设置的螺纹孔中，通过轮子8的设置使得本装置移动时更加方便。本实用新型使用时如图3所示，使用时将轮子8拆除。
27.如图2、图4和图7所示，受力杆3上设置有卡扣件4，卡扣件4包括套管402、钢板403和多个限位杆404，套管402焊接于钢板403的上端面上。套管402套设于受力杆3上，受力杆3上设置有贯穿通孔，套管402上设置有贯穿套管402的管壁的连接通孔。套管402和受力杆3通过螺栓和螺母相连，螺栓的杆部穿过受力杆3的贯穿通孔和套管402的连接通孔。限位杆404可以使用钢管、钢筋等材料，限位杆404焊接于钢板403的下端面上，限位杆404的长度方向和钢板403的长度方向均与受力杆3的长度方向相同，各限位杆404沿着钢板403的宽度方向依次设置。任意相邻的两个限位杆404与钢板403的下端面之间的空间结构为用于卡住钢筋的钢筋卡槽401。
28.本实用新型的工作原理：本实用新型使用时如图3所示，将直钢筋竖直放置，并卡入卡紧件5的第二卡接槽502和卡扣件4的钢筋卡槽401中，然后拧紧第二固定螺栓504，固定住直钢筋，最后通过受力杆3带动卡扣件4弯折直钢筋即制作出弯锚钢筋9。
29.综上所述，本实用新型结构简单，制作材料常见，使用建筑施工现场的废旧钢材料即可制作，具有制作容易和制作成本低的优点。本实用新型可在施工现场使用，能够快速制作弯锚钢筋9，提高弯锚钢筋9的施工速度。此外，本实用新型的卡紧件5可进行高度位置的调节，便于制作不同尺寸的弯锚钢筋9。
30.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。