一种车床加工用自动进料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工进料装置，特别是涉及一种车床加工用自动进料加工装置，属于车床加工用自动进料技术领域。


背景技术：

2.车床在进行自动化加工过程中，往往需要自动进料装置保证及时进料，进而保证车床的加工效率。
3.现有的车床加工用自动进料装置在使用时，缺少对料杆进行清扫的装置，使得料杆上附着的碎屑容易进入到料管内侧，进而影响料管内液压油的纯净度，影响推料杆的推料精准度，同时，现有的自动进料装置在使用时，料管与支撑架之间固定不稳定，使得料管容易晃动，进而影响料杆的进料精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种车床加工用自动进料加工装置，具有保证液压油纯净度和保证料杆进料精准度的特点。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种车床加工用自动进料加工装置，包括料管、支撑架和夹紧架，所述料管下侧对称设置有所述支撑架，所述料管一端内侧设置有清扫环，所述清扫环内环侧设置有清扫刷，所述清扫环一侧面设置有固定螺钉，一个所述支撑架上端设置有所述夹紧架，所述夹紧架内底侧设置有下环座，所述下环座上侧设置有上压环，所述上压环上侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有旋转盘，所述旋转盘上侧设置有转动柄。
7.优选的，所述料管另一端下侧设置有回油阀，所述回油阀下侧设置有回油管，所述回油管一侧设置有进油管。
8.优选的，所述回油管和所述进油管远离所述料管一端设置有液压泵，所述液压泵上侧面设置有操作面板，所述料管内侧成型有送料腔。
9.优选的，所述送料腔远离所述清扫环一端设置有推料杆，所述推料杆与所述送料腔滑动连接，所述清扫环与所述料管通过所述固定螺钉连接。
10.优选的，所述料管与所述支撑架通过所述夹紧架连接，所述螺纹杆下端与所述上压环通过轴承连接，所述螺纹杆上端与所述旋转盘键连接。
11.优选的，所述转动柄与所述旋转盘焊接，所述操作面板与所述液压泵通过螺栓连接。
12.优选的，所述下环座与所述夹紧架焊接，所述螺纹杆与所述夹紧架通过螺纹连接。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本实用新型提供的一种车床加工用自动进料加工装置，通过设置的清扫环、清扫刷和固定螺钉，使得车床加工用自动进料装置在使用时，清扫环内侧的清扫刷对料杆进行清扫，使得料杆上附着的碎屑可以被清扫到料管外侧，进而保证料管内液压油的纯净度，
保证推料杆的推料精准度；
15.2、本实用新型提供的一种车床加工用自动进料加工装置，通过设置的夹紧架、下环座、上压环、螺纹杆、旋转盘和转动柄，使得自动进料装置在使用时，料管与支撑架之间通过夹紧架内的上压环和下环座进行压紧固定，避免料管晃动，进而保证料杆的进料精准度。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的一种车床加工用自动进料加工装置的一优选实施例的主视结构图；
17.图2为按照本实用新型的一种车床加工用自动进料加工装置的一优选实施例中料管的主剖视结构图；
18.图3为按照本实用新型的一种车床加工用自动进料加工装置的一优选实施例中夹紧架的右视结构图；
19.图4为按照本实用新型的一种车床加工用自动进料加工装置的一优选实施例中清扫环的左视结构图。
20.图中：1-液压泵，2-操作面板，3-料管，4-支撑架，5-进油管，6-回油管，7-推料杆，8-送料腔，9-清扫环，10-旋转盘，11-夹紧架，12-上压环，13-下环座，14-螺纹杆，15-转动柄，16-回油阀，17-清扫刷，18-固定螺钉。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1-图4所示，本实施例提供的一种车床加工用自动进料加工装置，包括料管3、支撑架4和夹紧架11，料管3下侧对称设置有支撑架4，料管3一端内侧设置有清扫环9，清扫环9内环侧设置有清扫刷17，清扫环9一侧面设置有固定螺钉18，一个支撑架4上端设置有夹紧架11，夹紧架11内底侧设置有下环座13，下环座13上侧设置有上压环12，上压环12上侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14上端设置有旋转盘10，旋转盘10上侧设置有转动柄15。
23.料管3另一端下侧设置有回油阀16，回油阀16下侧设置有回油管6，回油管6一侧设置有进油管5，回油管6可以是得到液压油及时回流到液压泵1。
24.回油管6和进油管5远离料管3一端设置有液压泵1，液压泵1上侧面设置有操作面板2，料管3内侧成型有送料腔8，送料腔8可以使得料杆被推动移动，液压泵1为料杆的移动提供动力，操作面板2可以方便操作人员调节装置。
25.送料腔8远离清扫环9一端设置有推料杆7，推料杆7与送料腔8滑动连接，清扫环9与料管3通过固定螺钉18连接，推料杆7在液压油的推动下可以将料杆推送进料，清扫环9内侧的清扫刷17可以对料杆外侧的杂物进行有效清洗。
26.料管3与支撑架4通过夹紧架11连接，螺纹杆14下端与上压环12通过轴承连接，螺纹杆14上端与旋转盘10键连接，螺纹杆14的转动可以使得上压环12上下移动，进而对料管3进行稳定压紧。
27.转动柄15与旋转盘10焊接，操作面板2与液压泵1通过螺栓连接，转动柄15为旋转盘10的转动提供便利。
28.下环座13与夹紧架11焊接，螺纹杆14与夹紧架11通过螺纹连接，下环座13可以为料管3的底部提供稳定支撑。
29.如图1-图4所示，本实施例提供的一种车床加工用自动进料加工装置的工作过程如下：
30.步骤1：将需要自动进料的料杆通过料管3的清扫环9一端塞入到料管3内，清扫环9内侧的清扫刷17可以对料杆外侧的废屑进行清扫，避免废屑进入到料管3内侧的液压油系统，进而损坏液压泵1，影响推料杆7的推料精准度；
31.步骤2：料杆在塞入到料管3内后，通过操作面板2启动液压泵1，液压油通过进油管5进入到料管3内，进而推动推料杆7移动，将料杆推送到车床上进行自动加工；
32.步骤3：夹紧架11通过转动旋转盘10，可以使得上压环12将料管3稳定压紧在下环座13上，进而可以将料管3稳定压紧固定，保证料杆的送料稳定性。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：包括料管(3)、支撑架(4)和夹紧架(11)，所述料管(3)下侧对称设置有所述支撑架(4)，所述料管(3)一端内侧设置有清扫环(9)，所述清扫环(9)内环侧设置有清扫刷(17)，所述清扫环(9)一侧面设置有固定螺钉(18)，一个所述支撑架(4)上端设置有所述夹紧架(11)，所述夹紧架(11)内底侧设置有下环座(13)，所述下环座(13)上侧设置有上压环(12)，所述上压环(12)上侧设置有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上端设置有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)上侧设置有转动柄(15)。2.根据权利要求1所述的一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：所述料管(3)另一端下侧设置有回油阀(16)，所述回油阀(16)下侧设置有回油管(6)，所述回油管(6)一侧设置有进油管(5)。3.根据权利要求2所述的一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：所述回油管(6)和所述进油管(5)远离所述料管(3)一端设置有液压泵(1)，所述液压泵(1)上侧面设置有操作面板(2)，所述料管(3)内侧成型有送料腔(8)。4.根据权利要求3所述的一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：所述送料腔(8)远离所述清扫环(9)一端设置有推料杆(7)，所述推料杆(7)与所述送料腔(8)滑动连接，所述清扫环(9)与所述料管(3)通过所述固定螺钉(18)连接。5.根据权利要求1所述的一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：所述料管(3)与所述支撑架(4)通过所述夹紧架(11)连接，所述螺纹杆(14)下端与所述上压环(12)通过轴承连接，所述螺纹杆(14)上端与所述旋转盘(10)键连接。6.根据权利要求3所述的一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：所述转动柄(15)与所述旋转盘(10)焊接，所述操作面板(2)与所述液压泵(1)通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的一种车床加工用自动进料加工装置，其特征在于：所述下环座(13)与所述夹紧架(11)焊接，所述螺纹杆(14)与所述夹紧架(11)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种车床加工用自动进料加工装置，属于车床加工用自动进料技术领域，包括料管、支撑架和夹紧架，所述料管下侧对称设置有所述支撑架，所述料管一端内侧设置有清扫环，所述清扫环内环侧设置有清扫刷，所述清扫环一侧面设置有固定螺钉，一个所述支撑架上端设置有所述夹紧架，所述夹紧架内底侧设置有下环座。本实用新型提供的一种车床加工用自动进料加工装置，通过设置的清扫环、清扫刷和固定螺钉，使得车床加工用自动进料装置在使用时，清扫环内侧的清扫刷对料杆进行清扫，使得料杆上附着的碎屑可以被清扫到料管外侧，进而保证料管内液压油的纯净度，保证推料杆的推料精准度。精准度。精准度。


技术研发人员：郑锡强 周洪
受保护的技术使用者：成都市展成精密模具有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/11