可观测式混料机的制作方法

1.本实用新型涉及混料机领域，特别涉及可观测式混料机。


背景技术：

2.在对固体颗粒物料进行的混合中，一般都是通过电机带动主轴进行转动，从而使得主轴带动搅拌杆进行转动，从而便可实现对物料的混合搅拌，但是在主轴与搅拌杆之间的安装中，为了使搅拌杆可以拆卸，是通过螺栓与螺母之间的配合，来对搅拌杆进行安装，但是对各个螺栓之间的拧紧过程较为繁琐的同时，也容易出现滑丝的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可观测式混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可观测式混料机，包括混料筒、主轴、连接装置和搅拌杆，所述主轴设置于混料筒的内部，多个所述连接装置固定连接于主轴的两侧，所述搅拌杆通过连接装置与主轴连接；
5.所述连接装置包括限位安装座、安装板和限位组件，所述限位安装座与主轴固定连接，所述限位安装座与限位安装座的内腔穿插连接，所述安装板的一端与搅拌杆的一端固定连接，两个所述限位组件与限位安装座和安装板滑动穿插连接。
6.优选的，所述限位组件包括限位轴、限位盘、弹性定位组件和限位环，所述限位轴与限位安装座和安装板滑动穿插连接，所述限位盘固定连接于限位轴的一端，所述弹性定位组件固定连接于限位轴的另一端，所述限位环套设于弹性定位组件的外部。
7.优选的，所述限位安装座位于限位盘和限位环之间。
8.优选的，所述弹性定位组件包括连接筒、弹簧片和限位扣，所述连接筒固定连接于限位轴的另一端，所述弹簧片位于连接筒的内腔，两个所述限位扣固定连接于弹簧片的两端，所述限位扣与连接筒的两侧滑动穿插连接。
9.优选的，所述弹簧片呈v字型。
10.优选的，所述混料筒的底端固定安装有承载板，所述承载板底端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端与主轴的底端传动连接，所述承载板底端的边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定安装有万向轮。
11.优选的，所述混料筒上开设有条形槽，所述条形槽的内部固定嵌设有观察窗。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用限位安装座和安装板相配合的设置方式，在将安装板插接在限位安装座的内部，将限位组件与限位安装座和安装板穿插，从而便可对安装板另一个维度方位的移动进行了限位，从而便可实现对安装板三个维度的限位，一方面避免了用螺栓安装出现滑丝的现象，另一方面也避免拧紧螺栓的繁琐；
14.(2)本实用新型利用弹簧片和限位扣相配合的设置方式，弹簧片为弹性材质，通过
弹簧片便于对两个限位扣的位置进行支撑，使得两个限位扣可以对限位环的位置进行限位，实现对连接筒和限位环相对位置的安装固定。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型内部正面结构示意图。
17.图3为本实用新型连接装置处俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型限位组件结构示意图。
19.图5为本实用新型弹性定位组件处内部结构示意图。
20.图中：1、混料筒；2、主轴；3、连接装置；31、限位安装座；32、安装板；33、限位组件；331、限位轴；332、限位盘；333、弹性定位组件；3331、连接筒；3332、弹簧片；3333、限位扣；334、限位环；4、搅拌杆；5、承载板；6、电机；7、支撑柱；8、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的可观测式混料机，包括混料筒1、主轴2、连接装置3和搅拌杆4，主轴2设置于混料筒1的内部，通过主轴2便于带动搅拌杆4进行转动，然后通过搅拌杆4的转动进行物料的搅拌混合，多个连接装置3固定连接于主轴2的两侧，搅拌杆4通过连接装置3与主轴2连接。
23.连接装置3包括限位安装座31、安装板32和限位组件33，限位安装座31与主轴2固定连接，限位安装座31与限位安装座31的内腔穿插连接，安装板32的一端与搅拌杆4的一端固定连接，通过限位安装座31便于对安装板32的位置进行限位，两个限位组件33与限位安装座31和安装板32滑动穿插连接，通过限位安装座31与安装板32之间的装配，从而便于对搅拌杆4的安装。
24.限位组件33包括限位轴331、限位盘332、弹性定位组件333和限位环334，限位轴331与限位安装座31和安装板32滑动穿插连接，限位盘332固定连接于限位轴331的一端，弹性定位组件333固定连接于限位轴331的另一端，限位环334套设于弹性定位组件333的外部，通过限位轴331便于对限位安装座31与安装板32的相对位置进行穿插限位，通过限位盘332和限位环334对限位轴331的位置进行限位，限位安装座31位于限位盘332和限位环334之间，从而便可防止限位轴331与限位安装座31的相互脱离。
25.限位安装座31位于限位盘332和限位环334之间，弹性定位组件333包括连接筒3331、弹簧片3332和限位扣3333，连接筒3331固定连接于限位轴331的另一端，弹簧片3332位于连接筒3331的内腔，两个限位扣3333固定连接于弹簧片3332的两端，限位扣3333与连接筒3331的两侧滑动穿插连接，弹簧片3332呈v字型，弹簧片3332为弹性材质，通过弹簧片3332便于对两个限位扣3333的位置进行支撑，使得两个限位扣3333可以对限位环334的位置进行限位，实现对连接筒3331和限位环334相对位置的安装固定。
26.混料筒1的底端固定安装有承载板5，通过承载板5便于对混料筒1的底部进行密封，承载板5底端的中部固定安装有电机6，电机6通过外接的开关与外部电源电性连接，电机6带动主轴2进行转动，便于带动搅拌杆4进行转动，电机6的输出端与主轴2的底端传动连接，承载板5底端的边角处均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的底端固定安装有万向轮，万向轮上安装有轮刹，便于使得承载板5的位置更加稳定，混料筒1上开设有条形槽，条形槽的内部固定嵌设有观察窗8，通过观察窗8便于对混料筒1的内部进行观察，使得工作人员可以对物料的搅拌程度进行观察。
27.本实用新型工作原理：
28.在对搅拌杆4进行安装时，首先将安装板32插接在限位安装座31的内部，便可对安装板32两个维度的位置进行限位，然后再将限位组件33与限位安装座31和安装板32穿插，从而便可对安装板32另一个维度方位的移动进行了限位，从而便可实现对安装板32三个维度的限位，便可实现对安装板32与限位安装座31之间相对位置的限位安装，只需要将安装板32插接入限位安装座31的内部，然后再通过限位组件33从而便可实现对搅拌杆4的安装，一方面避免了用螺栓安装出现滑丝的现象，另一方面也避免拧紧螺栓的繁琐，然后相对按压两个限位扣3333，使得弹簧片3332发生弹性形变，然后再将限位环334穿插套在连接筒3331的外部，通过限位扣3333对限位环334的位置进行限位，从而便对限位轴331的位置进行限位，从而便可对限位组件33的位置进行限位，使得安装板32的位置更加稳定。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。