一种造粒塔结构的制作方法

1.本实用涉及复合肥制备技术领域，特别是一种造粒塔结构。


背景技术：

2.在复合肥制备过程中，生产工艺有多种多样，高塔造粒是一种近几年出现的一项新工艺。生产时，把尿素熔融后，将粉末的磷酸、氯化钾等加入，充分混合后形成溶解度大且具有一定流动性的化合物料桨；然后依靠重力流入位于造塔顶的旋转喷头中在喷雾成液滴，液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热，在空气中结晶、固定、冷却成成品颗粒；筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热后循环使用。
3.但是传统的高塔只是简单的冷风，在初始阶段冷却效果并不理想，因此冷却段落长，导致颗粒下降的速度过快，导致最终有的颗粒掉落触碰后会破裂，导致成平率不是很理想；虽然废料能回收利用，但是生产周期长，浪费能源多。
4.为此本公司基于实际生产情况，现设计一新型造粒塔结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种避免物料颗粒被击碎、提高成品率、延长物料的冷却时间和冷却路径、提高冷却效果、能解决修建成本的造粒塔结构。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种造粒塔结构，包括塔身，塔身的顶部设置有浆液进料口而底部设置有颗粒出料口，塔身内靠近顶部处设置有旋转喷头而底部设有料聚拢机构；
7.所述的塔身内，其上部设置有多个缓冲单元，下部沿内壁设置有螺旋料道；
8.所述缓冲单元，沿塔身截面设置，具有多个向上的冷风出口，冷风出口吹出的冷风降低旋转喷头喷出后料的降落速度；
9.所述螺旋料道处，沿塔身轴心设有主管道a，主管道a上设有风口窗，风口窗处的冷风将物料吹在螺旋料道上充分冷却。
10.进一步地，所述的螺旋料道为钢板，且其底面设置有震动电机。促进螺旋料道上的物料向下流动。
11.进一步地，所述的缓冲单元，包括主管道b，主管道b的末段位于塔身轴心处，主管道b的柱面安装有多个具有冷风出口的支管；所述的支管在冷风出口处设置有滤网a。
12.优选地，所述的塔身内，位于下方的缓冲单元比上方的缓冲单元的支管的数量多，下方的缓冲单元比上方的缓冲单元的冷风强度大。
13.优选地，所述的螺旋料道处，主管道a上的风口窗处设有滤网b，且风口窗沿径向向外吹出冷风；主管道a上的风口窗，从上至下方向冷风强度逐渐增强；螺旋料道与主管道a之间具有间距，一些物料从该间距落下后被下方风口窗的冷风吹到螺旋料道上。
14.进一步地，所述的塔身分为上塔身和下塔身，缓冲单元位于上塔身中，而螺旋料道和主管道a位于下塔身内；下塔身的直径大于上塔身，下塔身的冷风进入上塔身中时，形成压缩状地对物料进一步减速。
15.进一步地，所述的旋转喷头安装在环形的物料管上，物料管通过周向设置的多根分料管与塔身顶部的料仓相连。保证物料管内的物料在各处均匀，让旋转喷头喷出的物料能均匀分布在塔身靠近顶部处。
16.进一步地，所述的塔身外设置有支撑保护支架，其通过连接件与塔身固定相连，且连接件与塔身之间设置有缓冲层。由于震动的存在，加强塔身强度。
17.本实用新型具有以下优点：
18.通过设置缓冲单元降低了物料的速度，通过设置螺旋料到和风口窗，则进一步降低了物料的速度，不仅延长了物料在塔身中下降的时间，还延长了物料在塔身中形成的路程，因此实现了充分的冷却，冷却效果好；并且相比于传统的直接掉落的方式，避免了物料在掉落在底部时被击碎，从而提高了成品率；另外，也能降低整个塔身的高度，从而节约了修建时的成本；
19.缓冲单元处的结构设置，螺旋料道以及风口窗处的机构设置，避免物料进入相应管道内；让物料得到有效减速；
20.旋转喷头处物料管、分料管和料仓的设置，保证了物料在塔身内沿截面分散均匀。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为塔身内的结构示意图；
23.图3为上塔身的结构示意图；
24.图4为下塔身的结构示意图；
25.图5为塔身顶部处的结构示意图；
26.图6为塔身底部处的结构示意图；
27.图中：1-塔身，2-旋转喷头，3-缓冲单元，4-螺旋料道，5-主管道a，6-风口窗，7-主管道b，8-支管，9-上塔身，10-下塔身，11-物料管，12-分料管，13-料仓，14-支撑保护支架，15-连接件，16-震动电机，17-底板，18-中心筒，19-竖直转动电机，20-中心转动电机，21-赶料绞龙杆。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1～图4所示，一种造粒塔结构，包括塔身1，塔身1的顶部设置有浆液进料口而底部设置有颗粒出料口，塔身1内靠近顶部处设置有旋转喷头2而底部设有料聚拢机构；在塔身1内，其上部设置有多个缓冲单元3，下部沿内壁设置有螺旋料道4。其中，缓冲单元3沿塔身1截面设置，具有多个向上的冷风出口，冷风出口吹出的冷风降低旋转喷头喷出后料的降落速度。而螺旋料道4处，沿塔身1轴心设有主管道a5，主管道a5上设有风口窗6，风口窗6处的冷风将物料吹在螺旋料道4上充分冷却。
30.当旋转喷头2喷出物料时，物料初始为浆液滴团状，在下降的过程中逐渐被冷却，形成外部凝固的颗粒；缓冲单元3产生向上的冷风，给这些外部凝固的颗粒施加向上的力，减小其下降的加速度，让冷却的时间更长，且能有效降低颗粒的的最终速度，避免颗粒最终掉落停止时被击碎，提高成品率。当物料进入到螺旋料道4中时，通过风口窗6沿径向向外施加冷风，该冷风将一些物料吹到螺旋料道4上，让物料沿螺旋料道4上滚动，相比于传统的直接掉落，能更为有效地冷却，且最终下落的速度远低于传统方式冷却的速度，进一步提高成平率。
31.这样设置后，由于物料流过的路径延长了，因此整个塔身1的高度在建立时，能够缩小，能节约建设的成本。
32.本实施例中，螺旋料道4为钢板，且其底面设置有震动电机16。当物料达到螺旋料道4上时，可能产生堆积的现象，毕竟颗粒较小，而震动电机16则可避免这一情况发生。当然震动电机16也可以旋转通过气压驱动实现震动的方式。
33.本实施例中，塔身1外设置有支撑保护支架14，其通过连接件15与塔身1固定相连，且连接件15与塔身1之间设置有缓冲层。由于震动电机16的存在，因此设置支撑保护支架14来加强强度。
34.本实施例中，塔身1分为上塔身9和下塔身10，缓冲单元3位于上塔身9中，而螺旋料道4和主管道a5位于下塔身10内；下塔身10的直径大于上塔身9。当下塔身10的冷风进入上塔身9中时，形成压缩状的高压气体，进一步对物料进行减速。
35.可选的，一种造粒塔结构，如图3所示，缓冲单元3包括主管道b7，主管道b7的末段位于塔身1轴心处，主管道b7的柱面安装有多个具有冷风出口的支管8；支管8在冷风出口处设置有滤网a。
36.并且塔身1内，位于下方的缓冲单元3比上方的缓冲单元3的支管8的数量多，下方的缓冲单元3比上方的缓冲单元3的冷风强度大。当物料初步下降时，初速度不大，因此冷风的强度不大，至少要让物料掉落；当下降一定高度时，物料速度变大了，则加大相应的冷风强度。
37.可选的，一种造粒塔结构，如图4所示，在螺旋料道4处，主管道a5上的风口窗6处设有滤网b，且风口窗6沿径向向外吹出冷风；主管道a5上的风口窗6，从上至下方向冷风强度逐渐增强；螺旋料道4与主管道a5之间具有间距，一些物料从该间距落下后被下方风口窗6的冷风吹到螺旋料道4上。
38.本方案中，如图5所示，旋转喷头2安装在环形的物料管11上，物料管11通过周向设置的多根分料管12与塔身1顶部的料仓13相连。保证物料管11内的物料在各处均匀，让旋转喷头2喷出的物料能均匀分布在塔身1靠近顶部处。
39.对于料聚拢机构，如图6所示，在塔身1的底部处设置有底板17，底板17开有中心处设有中心筒18；在底板17中心处中心筒18的上方设置有驱动装置，驱动装置包括竖直转动电机19，竖直转动电机19的侧面设置有水平转动电机20，竖直转动电机19通过支杆固定在中心筒18上；水平转动电机20上装有赶料绞龙杆21；赶料绞龙杆21自转时，让物料向中心筒18聚集；赶料绞龙杆21沿竖直转动电机19周向转动时，让底板17上所有物料都聚集在中心筒18处。
40.上述实施例仅表达了较为优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因
此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。