低粘度高初黏强度热熔胶用分散机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶加工技术领域，尤其涉及低粘度高初黏强度热熔胶用分散机。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，而热熔胶颗粒在加工的过程中分散机是重要的加工设备之一。
3.目前现有的部分热熔胶用分散机，往往在实际的使用过程中，因分散设备在搅拌的过程中容易出现搅拌不均匀的情况，从而导致热熔胶出现结块，降低搅拌效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的低粘度高初黏强度热熔胶用分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：低粘度高初黏强度热熔胶用分散机，包括分散桶，所述分散桶外侧壁固定套接有轴套座，所述分散桶顶部固定连接有安装盖，所述安装盖顶部固定连接有进料管，所述安分散桶下方设置有承接座，所述承接座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有连接板，所述支撑板侧壁固定连接有悬挂板，所述悬挂板侧壁固定连接有悬挂套环，所述悬挂套环内部与承接座活动卡接，所述连接板底部固定连接有搅拌组件；
6.所述分散桶内壁固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有第一管，所述第一管侧壁固定连接有电磁阀，所述分散桶内壁两侧均固定连接有固定块，所述固定块顶部固定连接有调节组件；
7.所述分散桶背面固定连接有摆动组件，所述分散桶背面固定连接有移动组件。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌组件包括与连接板底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有粉碎搅拌杆，所述粉碎搅拌杆末端贯穿安装盖和分散桶并延伸至分散桶内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调节组件包括与固定块顶部固定连接的伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部固定连接有凹形板，所述凹形板顶部贯穿开设有多个分料孔，所述伸缩杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与固定块和凹形板固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述摆动组件包括与分散桶背面固定连接的安装电机，所述安装电机输出轴贯穿分散桶并固定连接有偏转板，所述偏转板与有凹形板相适配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动组件包括与分散桶侧壁固定连接的两个调节板，两个所述调节板之间固
定连接有调节杆，所述调节杆外侧壁活动套接有调节套块，所述调节套块外表面固定连接有调节齿条，所述调节套块侧壁固定连接有推动板，其中一个所述调节板底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆与推动板固定连接，所述分散桶外侧壁设置有辅助组件。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述辅助组件包括安装搅拌杆，所述安装搅拌杆一端固定连接有安装齿轮，所述安装齿轮与调节齿条啮合连接，所述安装搅拌杆另一端贯穿分散桶并与分散桶内壁转动连接。
18.所述分散桶底部固定连接有两个出料管，所述出料管侧壁固定连接有出料阀，所述承接座顶部固定连接有接料箱。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过搅拌组件、调节组件、摆动组件、移动组件和辅助组件之间的配合，利用搅拌组件可使驱动电机带动粉碎搅拌杆进行旋转，便于对固定板上的原料进行搅拌粉碎，利用摆动组件可使安装电机带动偏转板进行旋转，便于偏转板与调节组件上的凹形板接触，使得凹形板受到偏转的力进行抖料，从而加快原料排料的速度，同时凹形板上的多个分料孔具有分散原料的作用，避免原料堆积，利用移动组件可使电动推杆带动调节套块在调节杆上移动，便于调节套块上的调节齿条与辅助组件上的安装齿轮啮合，使得安装齿轮带动安装搅拌杆进行旋转，从而对原料再次搅拌，使得原料搅拌均匀，无需人工二次搅拌，减少原料出现结块，提高搅拌效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的低粘度高初黏强度热熔胶用分散机的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的低粘度高初黏强度热熔胶用分散机的分散桶结构示意图；
23.图3为图2中a处放大结构示意图；
24.图4为图2中b处放大结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的低粘度高初黏强度热熔胶用分散机的分散桶背面结构示意图。
26.图例说明：
27.1、分散桶；2、轴套座；3、安装盖；4、进料管；5、承接座；6、支撑板；7、连接板；8、悬挂板；9、悬挂套环；10、驱动电机；11、粉碎搅拌杆；12、固定板；13、固定块；14、伸缩杆；15、调节弹簧；16、凹形板；17、安装电机；18、偏转板；19、调节板；20、调节杆；21、调节套块；22、调节齿条；23、推动板；24、电动推杆；25、安装搅拌杆；26、安装齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-5，本实用新型提供的低粘度高初黏强度热熔胶用分散机，包括分散桶1，
分散桶1外侧壁固定套接有轴套座2，分散桶1顶部固定连接有安装盖3，安装盖3顶部固定连接有进料管4，安分散桶1下方设置有承接座5，承接座5顶部固定连接有支撑板6，支撑板6顶部固定连接有连接板7，支撑板6侧壁固定连接有悬挂板8，悬挂板8侧壁固定连接有悬挂套环9，悬挂套环9内部与承接座5活动卡接，连接板7底部固定连接有搅拌组件，通过搅拌组件起到搅拌热熔胶的作用，参照图1和图2，搅拌组件包括与连接板7底部固定连接的驱动电机10，驱动电机10输出端固定连接有粉碎搅拌杆11，粉碎搅拌杆11末端贯穿安装盖3和分散桶1并延伸至分散桶1内部，通过驱动电机10以便带动粉碎搅拌杆11进行旋转。
30.其中，分散桶1内壁固定连接有固定板12，固定板12底部固定连接有第一管，第一管侧壁固定连接有电磁阀，分散桶1内壁两侧均固定连接有固定块13，固定块13顶部固定连接有调节组件，参照图3，调节组件包括与固定块13顶部固定连接的伸缩杆14，伸缩杆14顶部固定连接有凹形板16，凹形板16顶部贯穿开设有多个分料孔，伸缩杆14外侧壁活动套接有调节弹簧15，调节弹簧15两端分别与固定块13和凹形板16固定连接，通过凹形板16起到分散热熔胶的作用。
31.其中，分散桶1背面固定连接有摆动组件，参照图2和图5，摆动组件包括与分散桶1背面固定连接的安装电机17，安装电机17输出轴贯穿分散桶1并固定连接有偏转板18，偏转板18与有凹形板16相适配，通过安装电机17以便带动偏转板18进行旋转。
32.其中，分散桶1背面固定连接有移动组件，参照图5和图2，移动组件包括与分散桶1侧壁固定连接的两个调节板19，两个调节板19之间固定连接有调节杆20，调节杆20外侧壁活动套接有调节套块21，调节套块21外表面固定连接有调节齿条22，调节套块21侧壁固定连接有推动板23，其中一个调节板19底部固定连接有电动推杆24，电动推杆24与推动板23固定连接，通过电动推杆24和推动板23配合以便带动调节套块21在调节杆20上移动。
33.具体的，分散桶1外侧壁设置有辅助组件，参照图4，辅助组件包括安装搅拌杆25，安装搅拌杆25一端固定连接有安装齿轮26，安装齿轮26与调节齿条22啮合连接，安装搅拌杆25另一端贯穿分散桶1并与分散桶1内壁转动连接，通过安装搅拌杆25起到搅拌热熔胶的作用。
34.参照图1，分散桶1底部固定连接有两个出料管，出料管侧壁固定连接有出料阀，承接座5顶部固定连接有接料箱。通过接料箱起到接料的作用。
35.工作原理：使用时，先将原料通过进料管4排入分散桶1内部的固定板12上，接着启动驱动电机10，通过驱动电机10带动粉碎搅拌杆11进行旋转，以便对排在固定板12上的原料进行搅拌，同时将原料中的颗粒进行粉碎搅拌，接着启动第一管上的电磁阀，以便将原料通过第一管排在凹形板16上。
36.同时启动安装电机17，通过安装电机17带动偏转板18进行旋转，使得偏转板18与凹形板16接触，同时凹形板16受到偏转的力向下移动，使得凹形板16上的伸缩杆14和调节弹簧15也进行收缩，同时调节弹簧15给予伸缩杆14和凹形板16一个回复力，使得伸缩杆14和凹形板16回复原位，从而完成一次工序，接着多次重复上一步工序，从而加快原料通过凹形板16上的多个分料孔下落的速度，并且原料落在分散桶1内腔底部，且多个分料孔防止原料堆积作用。
37.接着启动电动推杆24，通过电动推杆24推动推动板23上的调节套块21在调节杆20上移动，因调节套块21与调节齿条22安装，且调节齿条22与安装齿轮26啮合，当调节套块21
移动时，从而带动安装齿轮26上的安装搅拌杆25进行旋转，同时安装搅拌杆25对原料再次进行搅拌，保证搅拌均匀，减少原料结块出现。
38.最后启动出料管上的出料阀，使得原料通过出料管排入在接料箱内部。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。