一种固体粉末的供料装置的制作方法

1.本申请涉及机械结构领域，具体为一种固体粉末的供料装置。


背景技术：

2.使用飞机进行人工影响天气作业(以下简称飞机人影作业)，具有对云层数据探测精准、作业效率高、响应速度快、作业面积广、综合成本低、作业效果明显等诸多优点。飞机人影作业过程中，需要用到各种不同类型的催化剂，其中一大类催化剂被称作“暖云催化剂”。常用的暖云催化剂又包括膨润土、氯化钙、硅藻土等单一催化剂，亦有化工生产出的混合催化剂。这些暖云催化剂都在常温常压下呈现固态粉状结构，都具有吸湿性强，流动性差，易堆积的特性，适用于在温度高于0℃的气象环境下进行作业。暖云催化剂的在飞机上存储与播撒，是行业内的一大难点。暖云催化剂播撒装置的最大设计难点在于，固体粉末状暖云催化剂的供料装置，由于固体粉末状的流动性差，播撒过程中容易在储料容器侧壁堆积，或在储料容器底部形成拱形，最终导致大量粉剂无法播撒出去。


技术实现要素：

3.本申请的目的在于提供一种固体粉末的供料装置，可有效解决对暖云催化剂在飞机上的播撒问题，同时该供料装置还可以用于其他场合对固体粉末的供料问题。
4.一种固体粉末的供料装置，含有储料容器和扫料机构，其特征在于，所述的储料容器的底部为圆锥形，在圆锥形底部中心有出料口，所述的扫料机构含有扭力轴、驱动电机和搅拌组件，所述的扭力轴通过轴承座固定在储料容器的中心，扭力轴的上端受驱动电机的驱动，扭力轴的下端固定搅拌组件。
5.所述扭力轴通过两个轴承座固定在储料容器上，在扭力轴的近上端处设有第一轴承座，在扭力轴的近下端处设有第二轴承座，第一轴承座固定在储料容器的盖板上，第二轴承座通过多个放射状支臂固定在储料容器的内侧壁上。
6.所述的搅拌组件含有中心套筒和固定在中心套筒外侧的第一扫料臂和第二扫料臂，中心套筒套接在扭力轴上，第一扫料臂和第二扫料臂左右对称分布、第一扫料臂和第二扫料臂向下倾斜，在第一扫料臂的外端有向上倾斜的第一扫料叶片，在第二扫料臂外端有向下倾斜的第二扫料叶片，第一扫料叶片和第二扫料叶片的倾斜角度与储料容器底部的圆锥形倾斜角度一致，使第一扫料叶片向上贴合在储料容器底部圆锥形侧壁上，使第二扫料叶片向下贴合在储料容器底部圆锥形侧壁上。
7.所述的第一扫料叶片和第二扫料叶片的形状相同，其外形为斜削形，其前端的宽度小于后端的宽度。
8.本申请的有益效果在于：1)在储料容器内设置扫料机构，扫料机构的搅拌组件与储料容器的圆锥形底部配合，可有效防止固体粉末在储料容器内堆积，或在储料容器底部形成拱形而不易播撒的问题；2)扫料机构由驱动电机驱动，驱动电机通过扭力轴带动扫料叶片贴合在储料容器的圆锥形底部转动，扭力轴设置在储料容器的中心，其结构合理，在保
证对固体粉末搅拌的情况下，有效降低了旋转阻力；3)扫料叶片非对称布置，外形斜削，大大提高了扫料的效率；
9.4)本申请的固体粉末的供料装置适应性广，可通过扫料机构搅拌储料容器内固体粉末，以实现固体粉末在重力作用下的从储料容器下方的出料口连续对外供料。
10.以下结合实施例附图度本申请做进一步详细说明。
附图说明
11.图1为固体粉末的供料装置结构原理图。
12.图2为扫料机构结构示意图。
13.图3为搅拌组件结构示意图。
14.图中编号说明：1储料容器、2盖板、3圆锥形、4出料口、5扫料机构、6驱动电机、7扭力轴、8第一轴承座、9第二轴承座、10放射状支臂、11搅拌组件、12中心套筒、13第一扫料臂、14第二扫料臂、15第一扫料叶片、16第二扫料叶片、17连接片。
具体实施方式
15.参见附图，本申请的固体粉末的供料装置是一种用于飞机上播撒暖云催化剂的供料装置，该供料装置可以装置在飞机机舱内，为飞机播撒暖云催化剂提供储料和供料作用。如图1所示，供料装置含有储料容器1和扫料机构5，所述的储料容器1的底部为圆锥形3，在圆锥形3底部中心有出料口4，实施中，储料容器1可通过支撑架固定在飞机机舱内，固体粉末状的暖云催化剂储存在储料容器1，储料容器1的顶端有可以封闭的盖板2，盖板2上还可以设有用于观察的透明窗。
16.所述的扫料机构5是一个用于对固体粉末进行旋转搅拌的助力机构，含有扭力轴7、驱动电机6和搅拌组件11，所述的扭力轴7通过轴承座固定在储料容器1的中心，扭力轴7的上端与电机驱动器的输出轴平键配合受驱动电机6的驱动，扭力轴7的下端固定搅拌组件11。实施中扭力轴7通过两个轴承座固定在储料容器1上，在扭力轴7的近上端处设有第一轴承座8，在扭力轴7的近下端处设有第二轴承座9，第一轴承座8固定安装在储料容器的盖板2上，第二轴承座9通过四个放射状支臂10固定在储料容器1的内侧壁上，形成十字形稳定结构，为扭力轴提供下端支点和定位作用，每个放射状支臂10的前端有连接片17。第一轴承座8和第二轴承座9对扭力轴7形成上下两点支撑。
17.实施中的搅拌组件11含有中心套筒12和固定在中心套筒12外侧的第一扫料臂13和第二扫料臂14，中心套筒套12是一个快卸连接件，与扭力轴匹配，套筒上设有与扭力轴连接的压紧孔，可套接在扭力轴上。在中心套筒套12的外侧左右对称分布有第一扫料臂13和第二扫料臂14，第一扫料臂13和第二扫料臂14向下倾斜，在第一扫料臂13的外端焊接有向上倾斜的第一扫料叶片15，在第二扫料臂14外端焊接有向下倾斜的第二扫料叶片16，第一扫料叶片15和第二扫料叶片16的形状相同，其外形为斜削形，其前端的宽度小于后端的宽度。特别强调的是，第一扫料叶片15和第二扫料叶片16的倾斜角度与储料容器1底部的圆锥形3倾斜角度一致，使第一扫料叶片15向上贴合在储料容器底部圆锥形3侧壁上，使第二扫料叶片16向下贴合在储料容器底部圆锥形3侧壁上。
18.实施中，为了减小扫料阻力，第一扫料叶片15和第二扫料叶片16的形状相同，其外
形为斜削形，其前端的宽度小于后端的宽度，扫料叶片的后端与扫料臂焊接。
19.使用时，固体粉末密封储存在储料容器内，为了克服固体粉末的黏滞性，通过驱动电机6带动扭力轴7和搅拌组件11转动，不对称分布的第一扫料叶片15和第二扫料叶片16在储料容器圆锥形底部旋转，一方面克服了固体粉末的黏滞性，另一方面给固体粉末形成一种扭动向下的力，克服了固体粉末在储料容器侧壁堆积，或在储料容器底部形成拱形的弊端，在重力的作用下，固体粉末通过出料口4实现自动化、清洁化持续对外供料。


技术特征：
1.一种固体粉末的供料装置，含有储料容器和扫料机构，其特征在于，所述的储料容器的底部为圆锥形，在圆锥形底部中心有出料口，所述的扫料机构含有扭力轴、驱动电机和搅拌组件，所述的扭力轴通过轴承座固定在储料容器的中心，扭力轴的上端受驱动电机的驱动，扭力轴的下端固定搅拌组件。2.如权利要求1所述的固体粉末的供料装置，其特征在于，所述扭力轴通过两个轴承座固定在储料容器上，在扭力轴的近上端处设有第一轴承座，在扭力轴的近下端处设有第二轴承座，第一轴承座固定在储料容器的盖板上，第二轴承座通过多个放射状支臂固定在储料容器的内侧壁上。3.如权利要求1或2所述的固体粉末的供料装置，其特征在于，所述的搅拌组件含有中心套筒和固定在中心套筒外侧的第一扫料臂和第二扫料臂，中心套筒套接在扭力轴上，第一扫料臂和第二扫料臂左右对称分布、第一扫料臂和第二扫料臂向下倾斜，在第一扫料臂的外端有向上倾斜的第一扫料叶片，在第二扫料臂外端有向下倾斜的第二扫料叶片，第一扫料叶片和第二扫料叶片的倾斜角度与储料容器底部的圆锥形倾斜角度一致，使第一扫料叶片向上贴合在储料容器底部圆锥形侧壁上，使第二扫料叶片向下贴合在储料容器底部圆锥形侧壁上。4.如权利要求3所述的固体粉末的供料装置，其特征在于，所述的第一扫料叶片和第二扫料叶片的形状相同，其外形为斜削形，其前端的宽度小于后端的宽度。

技术总结
一种固体粉末的供料装置，含有储料容器和扫料机构，其特征在于，所述的储料容器的底部为圆锥形，在圆锥形底部中心有出料口，所述的扫料机构含有扭力轴、驱动电机和搅拌组件，所述的扭力轴通过轴承座固定在储料容器的中心，扭力轴的上端受驱动电机的驱动，扭力轴的下端固定搅拌组件。驱动电机驱动扭力轴带动搅拌组件在底部为圆锥形的储料容器内转动，可以有效解决固体粉末的堆积、残留问题，实现固体粉末的密封存储和自动化、清洁化的供给。清洁化的供给。清洁化的供给。


技术研发人员：赵轲辉 龙社 路航 王瑛
受保护的技术使用者：中航西飞民用飞机有限责任公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11