一种铅笔芯辊压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种铅笔芯辊压装置。


背景技术：

2.再制作铅笔芯的前期过程中，是将采购的石墨、粘土按比例配料，再加水在密闭搅拌机内搅拌均匀，后经辊压机辊压后，再通过挤出机挤出成型，再按规格切断，在三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨辊压的效果，但现有的铅笔芯料进行辊压过程中，不能够方便对芯料进行倾倒，采用人力的方式进行倾倒，效率低下的同时，增加了人工作业的强度。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铅笔芯辊压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种铅笔芯辊压装置，包括辊压机架，所述辊压机架的上端中部设置有压槽，所述压槽内依次设置有压辊一、压辊二和压辊三，所述压辊二位于所述压辊一和所述压辊三的中部，所述压辊三和所述压辊一位于所述压槽的两端，所述辊压机架的一端且对应所述压辊三的下端设置有引料板，所述辊压机架的一侧设置有与所述压辊一、所述压辊二和所述压辊三相配合的驱动箱，所述辊压机架的上端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的上方设置有物料盒，所述物料盒通过卸料装置与所述支撑柱相连接。
7.进一步的，所述辊压机架的底端设置有若干支撑脚，所述支撑脚与所述辊压机架焊接固定连接。
8.进一步的，所述引料板为可调节倾斜结构，所述引料板的两侧均设置有挡板，所述引料板和所述挡板形成锥形结构。
9.进一步的，所述辊压机架的一侧设置有工具箱，所述工具箱的上端设置有盖板，所述盖板的中部设置有把手。
10.进一步的，所述卸料装置包括位于所述支撑柱一侧上端的半圆块，所述半圆块的两端均设置有弧形架，所述半圆块的中部设置有半圆齿轮，所述弧形架的一侧中部均设置有滑动通槽。
11.进一步的，所述物料盒的下端设置有连接槽，所述连接槽的中部设置有相配合连接的蜗杆，所述蜗杆的一端设置有转动轴，所述转动轴与连接电机相连接，所述蜗杆与所述半圆齿轮相配合连接，所述物料盒的两侧均设置有对应所述弧形架的弧形板，所述弧形板的中部下端设置有穿插所述滑动通槽的滑动杆，所述滑动杆的下端设置有限位块，所述限位块的下端设置有与所述滑动杆相连接的螺母。
12.本实用新型提供了一种铅笔芯辊压装置，有益效果如下：本实用新型通过压辊一、
压辊二和压辊三的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，由于三个压辊的旋转方向不同，就产生很好的研磨作用，卸料装置将物料盒形成一个稳固的倾倒调节机构，进而减少了人工作业的强度，更加方便人们的使用，有效的提高了加工效率，加工效果，结构简单，使用方便，值得推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种铅笔芯辊压装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种铅笔芯辊压装置的卸料装置示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种铅笔芯辊压装置的弧形架示意图。
17.图中：
18.1、辊压机架；2、压槽；3、压辊一；4、压辊二；5、压辊三；6、引料板；7、驱动箱；8、支撑柱；9、物料盒；10、卸料装置；11、支撑脚；12、挡板；13、工具箱；14、半圆块；15、弧形架；16、半圆齿轮；17、滑动通槽；18、连接槽；19、蜗杆；20、转动轴；21、弧形板；22、滑动杆；23、限位块；24、螺母。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种铅笔芯辊压装置。
21.实施例一：
22.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的铅笔芯辊压装置，包括辊压机架1，所述辊压机架1的上端中部设置有压槽2，所述压槽2内依次设置有压辊一3、压辊二4和压辊三5，所述压辊二4位于所述压辊一3和所述压辊三5的中部，所述压辊三5和所述压辊一3位于所述压槽2的两端，所述辊压机架1的一端且对应所述压辊三5的下端设置有引料板6，所述辊压机架1的一侧设置有与所述压辊一3、所述压辊二4和所述压辊三5相配合的驱动箱7，所述辊压机架1的上端两侧均设置有支撑柱8，所述支撑柱8的上方设置有物料盒9，所述物料盒9通过卸料装置10与所述支撑柱8相连接。
23.实施例二：
24.如图1-3所示，所述辊压机架1的底端设置有若干支撑脚11，所述支撑脚11与所述辊压机架1焊接固定连接。所述引料板6为可调节倾斜结构，所述引料板6的两侧均设置有挡板12，所述引料板6和所述挡板12形成锥形结构。所述辊压机架1的一侧设置有工具箱13，所述工具箱13的上端设置有盖板，所述盖板的中部设置有把手。
25.如图1-3所示，所述卸料装置10包括位于所述支撑柱8一侧上端的半圆块14，所述
半圆块14的两端均设置有弧形架15，所述半圆块14的中部设置有半圆齿轮16，所述弧形架15的一侧中部均设置有滑动通槽17。所述物料盒9的下端设置有连接槽18，所述连接槽18的中部设置有相配合连接的蜗杆19，所述蜗杆19的一端设置有转动轴20，所述转动轴20与连接电机相连接，所述蜗杆19与所述半圆齿轮16相配合连接，所述物料盒9的两侧均设置有对应所述弧形架15的弧形板21，所述弧形板21的中部下端设置有穿插所述滑动通槽17的滑动杆22，所述滑动杆22的下端设置有限位块23，所述限位块23的下端设置有与所述滑动杆22相连接的螺母24。
26.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，通过卸料装置10有效的将装有铅笔芯料的物料盒9进行倾倒，并在水平的三根分别为压辊一3、压辊二4和压辊三5的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，物料在压辊二4和压辊三5间加入，由于三个压辊的旋转方向不同，就产生很好的研磨作用，通过卸料装置10可以方便对芯料进行倾倒，启动连接电机带动转动轴20并使得蜗杆19运动，随着蜗杆19与半圆齿轮16的连接，将上端的物料盒9向压辊二4和压辊三5间倾斜，同时，两侧的滑动杆22在限位块23和螺母24的限位下在滑动通槽17中滑动，从而形成一个稳固的倾倒调节机构，进而减少了人工作业的强度，更加方便人们的使用，有效的提高了加工效率，加工效果，结构简单，使用方便，值得推广。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过压辊一3、压辊二4和压辊三5的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，由于三个压辊的旋转方向不同，就产生很好的研磨作用，卸料装置10将物料盒9形成一个稳固的倾倒调节机构，进而减少了人工作业的强度，更加方便人们的使用，有效的提高了加工效率，加工效果，结构简单，使用方便，值得推广。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。