一种烧结炉用硬质固化毡的制作方法

1.本实用新型涉及固化毡技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种烧结炉用硬质固化毡。


背景技术：

2.固化毡，又称金属纤维烧结毡，多层金属纤维毡由不同孔径层形成孔梯度，且有三维网状，多孔结构，孔隙率高，表面积大，孔径大小，分布均匀等。
3.而现有的烧结炉用的固化毡在烧结毡进行使用过程中，往往只具备单层滤芯，导致烧结过程中的过滤效果较差，无法进行多层过滤，同时不便于拆卸更换。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种烧结炉用硬质固化毡，通过调节第一加强限位连接框和第二加强限位连接框之间多个纤维滤层的间距，增加其过滤效果，提高空隙率和渗透率，压力损失小，流量大，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结炉用硬质固化毡，包括第一加强限位连接框，所述第一加强限位连接框的顶部设置有间距可调连接机构；
6.所述间距可调连接机构包括第二加强限位连接框，所述第二加强限位连接框设置在第一加强限位连接框的顶部，所述第一加强限位连接框和第二加强限位连接框之间设置有多个纤维滤层，所述第一加强限位连接框和第二加强限位连接框的四边角处均贯穿开设有第一通孔，多个所述纤维滤层的四边角处均贯穿开设有第二通孔；
7.所述第一加强限位连接框和第二加强限位连接框的中部均设置有滤板，两个所述滤板的表面均贯穿开设有多个导流孔，所述第一加强限位连接框所属的第一通孔内设置有支撑杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二通孔和第一通孔均处于同一轴心线上，所述支撑杆的一端通过第二通孔贯穿纤维滤层，并延伸至第二加强限位连接框的顶部。
9.在一个优选地实施方式中，所述支撑杆的顶部和底部均设置有连接环，两个所述连接环分别设置在第一加强限位连接框的底部和第二加强限位连接框的顶部。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二加强限位连接框顶部所属的连接环一侧设置有第一连接件，所述第一加强限位连接框底部所属的连接环一侧设置有第二连接件，所述第二连接件和第一连接件均通过焊接与连接环固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一连接件和第二连接件相对的一侧均设置有螺杆，两个所述螺杆之间螺纹连接有螺纹筒。
12.在一个优选地实施方式中，所述导流孔的截面形状设置为三角形。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置有间距可调连接机构，杂质经过导流孔的截面形状与纤维滤层相接
触，增加杂质的流动效率，避免杂质外泄，同时旋转螺纹筒，使得两个螺杆得以沿着螺纹筒的螺纹导向而发生位移，继而使得第一连接件和第二连接件对向位移，带动连接环发生位移，从而调节了第一加强限位连接框和第二加强限位连接框之间多个纤维滤层的间距，增加其过滤效果，提高空隙率和渗透率，压力损失小，流量大，具有良好的实用性；
15.2、通过设置有螺纹筒、螺杆、第二连接件和第一连接件，持续逆时针旋转螺纹筒，继而使得第二连接件和第一连接件得以分别通过连接环从支撑杆的表面抽出，使得第一加强限位连接框、第二加强限位连接框和纤维滤层得以分开，方便工作人员对其进行拆卸清理，方便结构多次重复使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸图。
18.图3为本实用新型螺纹筒和支撑杆的主视图。
19.图4为本实用新型滤板的剖视图。
20.附图标记为：1、第一加强限位连接框；2、第二加强限位连接框；3、纤维滤层；4、第一通孔；5、第二通孔；6、滤板；7、导流孔；8、支撑杆；9、连接环；10、第一连接件；11、第二连接件；12、螺杆；13、螺纹筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种烧结炉用硬质固化毡，包括第一加强限位连接框1，第一加强限位连接框1的顶部设置有间距可调连接机构；
23.间距可调连接机构包括第二加强限位连接框2，第二加强限位连接框2设置在第一加强限位连接框1的顶部，第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2之间设置有多个纤维滤层3，第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2的四边角处均贯穿开设有第一通孔4，多个纤维滤层3的四边角处均贯穿开设有第二通孔5；
24.第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2的中部均设置有滤板6，两个滤板6的表面均贯穿开设有多个导流孔7，第一加强限位连接框1所属的第一通孔4内设置有支撑杆8。
25.参照附图、12所示，第二通孔5和第一通孔4均处于同一轴心线上，支撑杆8的一端通过第二通孔5贯穿纤维滤层3，并延伸至第二加强限位连接框2的顶部，第一通孔4和第二通孔5处于同一轴心是线上，便于支撑杆8贯穿，同时当支撑杆8通过第二通孔5贯穿纤维滤层3时，能够对多个纤维滤层3起到支撑的作用，方便纤维滤层3安装。
26.参照附图3所示，支撑杆8的顶部和底部均设置有连接环9，两个连接环9分别设置在第一加强限位连接框1的底部和第二加强限位连接框2的顶部，两个连接环9均能够起到限位的作用，方便对第一加强限位连接框1、第二加强限位连接框2和支撑杆8限位，便于使
用。
27.参照附图3所示，第二加强限位连接框2顶部所属的连接环9一侧设置有第一连接件10，第一加强限位连接框1底部所属的连接环9一侧设置有第二连接件11，第二连接件11和第一连接件10均通过焊接与连接环9固定连接，第二连接件11和第一连接件10均能够起到支撑以及限位的作用，方便对连接环9限位，便于第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2安装。
28.参照附图1、2、3所示，第一连接件10和第二连接件11相对的一侧均设置有螺杆12，两个螺杆12之间螺纹连接有螺纹筒13，顺时针旋转螺纹筒13，两个螺杆12会向螺纹筒13的中部靠近，继而带动第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2发生位移，使得多个纤维滤层3之间的间距得以变小，方便使用，增加过滤效果。
29.参照附图4所示，导流孔7的截面形状设置为三角形，导流孔7能够起到导流的作用，烧结所产生的杂质经过导流孔7的导流与纤维滤层3接触。
30.本实用新型工作原理：工作人员先将本实用新型所制得的固化毡安装在指定的位置处，在烧结时，杂质会经过导流孔7的截面形状与纤维滤层3相接触，增加杂质的流动效率，避免杂质外泄，可以逆时针旋转螺纹筒13，使得两个螺杆12得以沿着螺纹筒13的螺纹导向而发生位移，继而使得第一连接件10和第二连接件11对向位移，带动连接环9发生位移，连接环9发生位移时，第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2则会失去限位，从而调节了第一加强限位连接框1和第二加强限位连接框2之间多个纤维滤层3的间距，增加其过滤效果，而在对第一加强限位连接框1、第二加强限位连接框2和纤维滤层3进行拆卸维护时，持续逆时针旋转螺纹筒13，螺杆12得以从螺纹筒13的中部脱离，继而使得第二连接件11和第一连接件10得以分别通过连接环9从支撑杆8的表面抽出，使得第一加强限位连接框1、第二加强限位连接框2和纤维滤层3得以分开，方便工作人员对其进行拆卸清理。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。