一种原料吨包破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎设备领域，尤其涉及一种原料吨包破碎装置。


背景技术：

2.因复合肥原料采用吨袋包装的形式能大大减少包装袋数量，降低原料包装成本，因而吨包越来越受到各个原料生产厂家的青睐，同时多数吨袋为一次性使用，使得原料在厂家使用过程中可以进行破坏性处理以便快速地倒出原料。
3.现有的破碎机主要有两种方法进行物料破碎，一种是利用高速旋转的刀片对物料进行剪切破碎，该方法主轴转速高粉尘大难以处理；另一种是利用低速滚筒对滚或单滚与料仓挤压进行破碎，该方法长时间运转后滚筒表面粘结物料后破碎效果不理想，清理难度大。低速破碎机其进料口一般较小，比吨袋(常规为800mm*800mm甚至更大)要小得多，无法满足吨包原料整包直接进入破碎机的要求，因而需要对吨包原料进行预先破碎使其能够顺利进入破碎机内部进行破碎，另一方面由于主破碎轴和副破碎轴通过齿轮或其他途径连接，动力单一，对驱动装置要求高，要想实现主副破碎轴不同转速必须通过改变齿轮齿数调整；单滚筒破碎机或双轴同转速破碎机由于长时间运转，物料容易粘结在滚筒表面从而使切刀失去应有的作用，此时就必须依靠人工将料仓拆除进行清理，而料仓往往与机座焊接在一起，拆除清理难度大；无论现有的单轴破碎机还是双轴破碎机，其破碎轴位置基本固定在某一位置，要想实现破碎细度的调节，存在着很大的难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种原料吨包破碎装置，用于解决原料破碎过程中物料粘结在滚筒表面导致破碎效果不理想、不能实现不同细度的破碎要求等技术问题。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种原料吨包破碎装置，包括机座、设置在所述机座上的破碎腔体、伸入所述破碎腔体的第一滚筒和第二滚筒、驱动所述第一滚筒和第二滚筒对向转动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一滚筒和第二滚筒相互平行设置在所述破碎腔体内且均与所述破碎腔体的腔壁转动连接，所述第一滚筒上设有第一破碎齿，所述第二滚筒设有第二破碎齿，所述第一破碎齿和第二破碎齿交错设置，所述第一滚筒的轴心与第二滚筒的轴心之间的距离能够调节，所述第一滚筒和第二滚筒的转速不相同。
7.进一步地，所述第一滚筒安装在所述机座上的位置相对所述第二滚筒可调。
8.进一步地，所述第一滚筒通过调节螺杆调节与所述第二滚筒之间的轴心距离。
9.进一步地，所述破碎腔体设有调节板，所述调节板的一端延伸出所述破碎腔体外部，所述调节板的另一端伸入所述破碎腔体内部以调节所述第一破碎齿的顶部到所述破碎腔体的侧壁之间的距离。
10.进一步地，所述破碎腔体的下部通过连接件与所述机座可拆卸连接。
11.进一步地，所述破碎腔体具有进料口和出料口，所述进料口的直径大于吨包的直径。
12.进一步地，所述进料口连接有进料腔体，所述进料腔体呈上大下小结构，所述进料腔体与所述破碎腔体为一体式结构。
13.进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机、第一减速机及第一联轴器，所述第一滚筒通过所述第一联轴器、第一减速机与所述第一电机相连接，所述第二驱动装置包括第二电机、第二减速机及第二联轴器，所述第二滚筒通过所述第二联轴器、第二减速机与所述第二电机相连接，所述第一电机和第二电机的转速不相同。
14.进一步地，所述第一滚筒包括第一滚筒本体，所述第一滚筒本体的外周壁沿轴向周向均匀分布有多个所述第一破碎齿，所述第一滚筒本体和所述第一破碎齿为一体式结构；所述第二滚筒包括第二滚筒本体，所述第二滚筒本体的外周壁沿轴向周向均匀分布有多个所述第二破碎齿，所述第二滚筒本体和所述第二破碎齿为一体式结构。
15.进一步地，所述第一破碎齿与所述第二破碎齿均为钢筋材质。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型的破碎过程是利用第一滚筒和第二滚筒对向转动使得第一破碎齿和第二破碎齿互相对物料进行迅速破碎，由于第一滚筒和第二滚筒的转速不相同，即第一滚筒和第二滚筒始终存在相对运动的情况，故任一滚筒表面出现粘结料时都会被另一个滚筒相对运动经过的破碎齿进行清理粘料，进而解决了滚筒表面粘料的问题；另外，由于第一滚筒的轴心与第二滚筒的轴心之间的距离能够调节，使得两个滚筒之间起破碎作用的空间大小能够改变，进而改变其破碎细度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种原料吨包破碎装置的主剖视图；
19.图2为本实用新型提供的一种原料吨包破碎装置的俯剖视图；
20.图3为本实用新型提供的一种原料吨包破碎装置的左剖视图；
21.图中：1、机座；2、破碎腔体；3、进料腔体；4、第一滚筒；41、第一滚筒本体；42、第一破碎齿；5、第二滚筒；51、第二滚筒本体；52、第二破碎齿；6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；8、连接件；9、调节板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。
25.如图1-3所示，为本实用新型提供的一种原料吨包破碎装置，包括机座1、设置在所述机座1上的破碎腔体2、伸入所述破碎腔体2的第一滚筒4和第二滚筒5、驱动所述第一滚筒4和第二滚筒5对向转动的第一驱动装置6和第二驱动装置7，所述第一滚筒4和第二滚筒5相互平行设置在所述破碎腔体2内且均与所述破碎腔体2的腔壁转动连接，所述第一滚筒4上设有第一破碎齿42，所述第二滚筒5设有第二破碎齿52，所述第一破碎齿42和第二破碎齿52交错设置，所述第一滚筒4的轴心与第二滚筒5的轴心之间的距离能够调节，所述第一滚筒4和第二滚筒5的转速不相同。
26.在本实施例中，第一滚筒4及第二滚筒5为对向转动，如图3所示，从驱动装置方向看第二滚筒5转向为顺时针，第一滚筒4为逆时针，两个滚筒由不同输出转速的第一驱动装置6和第二驱动装置7提供动力，其主要破碎区域为两个滚筒中间交叉的破碎齿部位，通过对向转动的两个滚筒使破碎齿交错对物料进行剪切，从而破碎物料；通过调节两个滚筒中心距离改变破碎处破碎齿间的空隙进行调节物料破碎细度，当任一滚筒上破碎齿缝隙出现粘结物料时，由于另一滚筒始终相对发生转动，进而由另一滚筒上的破碎齿对粘结料进行清理，从而实现不粘或少粘料的可能，一旦发生极端情况出现粘料时，可将破碎腔体2直接吊离机座1，为清理滚筒提供作业空间。
27.在使用过程中，使用者只需要提前开启设备，利用叉车或其他起吊工具将吨包原料移动至装置上方，利用专用工具将吨包底部划破，物料落入破碎腔体2内进行破碎即可。
28.本实用新型的破碎过程是利用第一滚筒4和第二滚筒5对向转动使得第一破碎齿42和第二破碎齿52互相对物料进行迅速破碎，由于第一滚筒4和第二滚筒5的转速不相同，即第一滚筒4和第二滚筒5始终存在相对运动的情况，故任一滚筒表面出现粘结料时都会被另一个滚筒相对运动经过的破碎齿进行清理粘料，进而解决了滚筒表面粘料的问题；另外，由于第一滚筒4的轴心与第二滚筒5的轴心之间的距离能够调节，使得两个滚筒之间起破碎作用的空间大小能够改变，进而改变其破碎细度。
29.在一个实施例中，所述第一滚筒4安装在所述机座1上的位置相对所述第二滚筒5可调。当然，也可以是第二滚筒5安装在机座1上的位置相对第一滚筒4可调，两个滚筒可以是一方固定，另一方活动，也可以是两方活动。
30.具体地，所述第一滚筒4通过调节螺杆调节与所述第二滚筒5之间的轴心距离。通过调节螺杆快速调节第一滚筒4的轴心与第二滚筒5的轴心之间的距离，使得两个滚筒之间起破碎作用的空间大小能够改变，进而改变两滚筒上的破碎齿交叉长度，从而改变物料破碎细度。
31.在一个实施例中，所述破碎腔体2设有调节板9，所述调节板9的一端延伸出所述破碎腔体2外部，所述调节板9的另一端伸入所述破碎腔体2内部以调节所述第一破碎齿42的顶部到所述破碎腔体2的侧壁之间的距离。在本实施例中，由于第一滚筒4的位置可以调节，
当调节位置后，第一滚筒4上的第一破碎齿42与破碎腔体2的侧壁会存在有缝隙，通过设置调节板9能够防止物料从该缝隙未经破碎就出料，另外，要保证调节板9不能与第一破碎齿42相触碰，以免影响第一滚筒4的运转，因此调节板9伸入破碎腔体2的距离不易过大，2-3cm比较适宜。
32.在一个实施例中，所述破碎腔体2的下部通过连接件8与所述机座1可拆卸连接。通过设置连接件8，防止破碎腔体2掉落；另外，由于破碎腔体2不是直接固定在机座1上，而且破碎过程中破碎腔体2完全不影响破碎作业，因此可以设置为活动破碎腔体2，从而解决破碎腔体2难以拆除进行清理滚筒表面粘结料的问题。
33.在一个实施中，所述破碎腔体2具有进料口和出料口，所述进料口的直径大于吨包的直径。具体地，进料口连接有进料腔体3，所述进料腔体3呈上大下小结构，所述进料腔体3与所述破碎腔体2为一体式结构。在本实施例中，进料腔体3为上大下小结构，破碎腔体2的纵向长度比滚筒纵向长度长约3-5cm，保证滚筒运转过程中不碰触到破碎腔体2为宜，破碎腔体2的宽度比两个滚筒直径与3倍破碎齿长度之和大10-15cm，进料腔体3的上部入口大小比吨包要略大，以保证吨包破坏后物料能直接进入破碎腔体2内。
34.在一个实施例中，所述第一驱动装置6包括第一电机、第一减速机及第一联轴器，所述第一滚筒4通过所述第一联轴器、第一减速机与所述第一电机相连接，所述第二驱动装置7包括第二电机、第二减速机及第二联轴器，所述第二滚筒5通过所述第二联轴器、第二减速机与所述第二电机相连接，所述第一电机和第二电机的转速不相同。
35.在一个实施例中，所述第一滚筒4包括第一滚筒本体41，所述第一滚筒本体41的外周壁沿轴向周向均匀分布有多个所述第一破碎齿42，所述第一滚筒本体41和所述第一破碎齿42为一体式结构。在本实施例中，第一滚筒4不是国际标准的滚筒，其与国际标准滚筒主要不同点在于滚筒轴上的轴承位的距离比国际标准滚筒大5cm左右，目的在于进一步减少物料进入轴承从而损坏设备的可能，第一滚筒4纵向相邻第一破碎齿42的中心距为2d 40mm(d为破碎齿直径)；第一破碎齿42在第一滚筒4圆周方向上均匀分布排数约为c/(d 30)(其中c为第一滚筒4周长，d为第一破碎齿42直径)。所述第二滚筒5包括第二滚筒本体51，所述第二滚筒本体51的外周壁沿轴向周向均匀分布有多个所述第二破碎齿52，所述第二滚筒本体51和所述第二破碎齿52为一体式结构。第二滚筒5与第一滚筒4的结构相同，第二滚筒5圆周方向上分布的第二破碎齿52的排数与第一滚筒4相同，第二破碎齿52与第一破碎齿42错位布置，即第二破碎齿52与第一破碎齿42上相邻的破碎齿中心距为d 20mm(d为破碎齿直径)。第一破碎齿42和第二破碎齿52在第一滚筒4和第二滚筒5高速转动时将进入破碎区域内的物料迅速破碎，第一滚筒本体41和第一破碎齿42为一体式结构，第二滚筒本体51和第二破碎齿52也为一体式结构，有效避免了分体式安装结构的滚筒本体和破碎齿在使用过程中由于磨损而产生间隙、破碎齿晃动等现象。
36.具体地，所述第一破碎齿42与所述第二破碎齿52均为钢筋材质。钢筋具有高硬度和高强度，能有效破碎各种硬料，结构简单，破碎效率高，故障率低。
37.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。