一种稳定杆翻边装置的制作方法

1.本发明涉及稳定杆组装技术领域，尤其涉及一种稳定杆翻边装置。


背景技术：

2.稳定杆的作用是当左右两轮的水平高度不同时，为了防止造成杆身的扭转，稳定杆会产生防倾阻力抑制车身滚动。稳定杆大多形状为u型，在u型两端设有端头孔，在组装过程中，需要将衬套插装至端头孔内。
3.目前的安装方式大多都是采用压头直接将衬套抵压入端头孔内，此种方式在使用过程中，衬套容易发成脱落，并且衬套的直径一般略大于端头孔，直接压入的形式容易导致衬套变形，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种稳定杆翻边装置，该装置采用衬套压入端头孔后衬套内外钢套翻边的方式固定，能够有效防止衬套在使用过程中脱落，压入工装采用衬套压入翻边一体自动化设计，简化了整个生产流程，降低操作强度，提高了生产效率。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种稳定杆翻边装置，包括工作台，所述工作台上安装有可相向移动调整间距的两个移动板，所述两个移动板的一端安装有可同时限制稳定杆的两个拐角的l型卡槽，两个移动板上还固定安装有安装座，所述安装座上通过螺栓可拆卸安装有固定座，所述固定座上固定连接有垫套，所述垫套内弹性安装有导向柱，所述导向柱上套设有可插入稳定杆两个端头孔内的第一翻边压头，所述工作台的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端安装有可旋转的转盘，所述转盘上固定安装有压入头和第二翻边压头，所述两个移动板远离l型卡槽的另一端均安装有气缸，所述气缸的伸缩端可拆卸安装有过渡套。
7.优选地，所述工作台上开设有条形槽，所述条形槽内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧分别螺纹连接有滑块，所述两个滑板与对应侧的滑块固定连接，所述工作台上安装有可带动双头螺纹杆转动的电机。
8.优选地，所述导向柱上固定有限位板，所述导向柱上位于限位板和固定座侧壁之间套设有弹簧，所述第一翻边压头面向固定座一侧的边缘设有限位边以及中部设有对应限位板的限位槽，所述导向柱贯穿第一翻边压头和固定座。
9.优选地，所述第一翻边压头的外侧端设有适配衬套对应侧的环形口，所述环形口的口沿上周向设有三个压边，所述衬套面向端头孔的边缘上设有三个对应三个压边的压边槽。
10.优选地，所述第二翻边压头面向端头孔的端面边缘为锥度边。
11.优选地，所述衬套由三个钢套组成，所述三个钢套之间填充有橡胶件，所述环形口以及第二翻转压头的锥度边均可插入外侧和中间钢套之间。
12.优选地，所述过渡套通过螺丝安装在气缸的伸缩端，所述过渡套的外侧端口倾斜
设置。
13.优选地，所所述液压缸的伸缩端安装有电动旋转座，所述转盘螺纹连接在电动旋转座上。
14.本发明还提供了一种稳定杆翻边装置的翻边方法，具体步骤包括：
15.s1、将稳定杆的两个拐角侧分别置于两个l型卡槽内，两侧的第一翻边压头在弹簧的弹性作用下插入稳定杆两侧的端头孔内，完成稳定杆的安装过程；
16.s2、启动两个气缸，带动对应侧的过渡套移动至端头孔一侧，并与端头孔的中心对应，再将衬套塞入过渡套的外侧端口内，完成衬套安装前的准备工作；
17.s3、初始状态，压入头对应衬套，启动两个液压缸带动两侧压入头同时相向移动，抵压衬套，将其通过过渡套的收缩进入端头孔内，导向柱插入衬套最内侧的钢套内，第一翻边压头的环形口插入外侧和中间钢套之间，第一翻边压头受衬套抵压收缩进垫套内，当第一翻边压头收缩至极限位置后，此时衬套完全进入端头孔内，衬套最外侧的钢套受三个压边和三个压边槽的作用，发生三处抵弯，完成衬套内侧端三处的翻边过程；
18.s4、收回压入头和过渡套，启动电动旋转座带动转盘转动，使第二翻边压头转动至对应衬套的位置，再次启动液压缸，由于第二翻边压头面向端头孔的端面边缘为锥度边，可插入衬套外侧和中间钢套之间，进而可将最外侧的钢套抵弯，完成衬套外侧端的翻边过程，实现衬套的安装。
19.本发明的有益效果为：
20.1.通过设置两个l型卡槽和两个弹性安装的第一翻边压头，稳定杆的两个拐角侧可分别置于两个l型卡槽内，两侧的第一翻边压头在弹簧的弹性作用下插入稳定杆两侧的端头孔内，能够快速完成对稳定杆的固定过程。
21.2.通过安装双头螺纹杆和移动板，能够根据稳定杆的尺寸快速调节两个l型卡槽以及压边工装的间距，并且固定座、转盘以及过渡套均可拆卸，能够根据端头孔的尺寸进行更换适配，通用性高。
22.3.通过安装液压缸、压入头以及过渡套，过渡套能够在压入前自动移动至对应端头孔的位置，随后液压缸能够带动压入头将衬套通过过渡套压入端头孔内，过渡套能够实现衬套的预收缩，使其能够顺利的压入端头孔内，避免造成衬套的损坏。
23.4.通过在第一翻边压头的外侧端设有适配衬套对应侧的环形口，环形口的口沿上周向设有三个压边，衬套面向端头孔的边缘上设有三个对应三个压边的压边槽，能够在衬套压入后，自动完成内侧端三处的翻边过程，内侧端不完全翻边，也易于后期维修时将衬套取出。
24.5.通过安装电动旋转座，能够在衬套压入后，将第二翻边压头自动转至对应衬套的位置，第二翻边压头面向端头孔的端面边缘为锥度边，可插入衬套外侧和中间钢套之间，进而可将最外侧的钢套抵弯，完成衬套外侧端的翻边过程，能够有效防止衬套在使用过程中脱落。
25.6.压入工装采用衬套压入翻边一体自动化设计，简化了整个生产流程，降低操作强度，提高了生产效率。
附图说明
26.图1为本发明的俯视结构示意图；
27.图2为图1中的a处结构放大示意图；
28.图3为本发明的衬套剖视图；
29.图4为本发明的过渡套剖视图；
30.图5为本发明的压入头剖视图；
31.图6为本发明的第二翻边压头剖视图；
32.图7为本发明的衬套压入状态示意图；
33.图8为本发明的衬套外侧端翻边状态示意图。
34.图中：1工作台、2稳定杆、3l型卡槽、4条形槽、5双头螺纹杆、6移动板、7气缸、8过渡套、9衬套、10液压缸、11压入头、12第二翻边压头、13电动旋转座、14转盘、15安装座、16螺栓、17固定座、18垫套、19第一翻边压头、20弹簧、21限位边、22限位槽、23限位板、24导向柱、25压边、26环形口、27钢套、28外侧端口。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
36.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.参照图1-8，一种稳定杆翻边装置，包括工作台1，工作台1上安装有可相向移动调整间距的两个移动板6，两个移动板6的一端安装有可同时限制稳定杆2的两个拐角的l型卡槽3，两个移动板6上还固定安装有安装座15，安装座15上通过螺栓16可拆卸安装有固定座17，固定座17上固定连接有垫套18，垫套18内弹性安装有导向柱24，导向柱24上套设有可插入稳定杆2两个端头孔内的第一翻边压头19，工作台1的两侧均安装有液压缸10，液压缸10的伸缩端安装有可旋转的转盘14，转盘14上固定安装有压入头11和第二翻边压头12，两个移动板6远离l型卡槽3的另一端均安装有气缸7，气缸7的伸缩端可拆卸安装有过渡套8。
38.进一步的，工作台1上开设有条形槽4，条形槽4内转动连接有双头螺纹杆5，双头螺纹杆5的两侧分别螺纹连接有滑块，两个滑板6与对应侧的滑块固定连接，工作台1上安装有可带动双头螺纹杆5转动的电机，启动电机带动双头螺纹杆5转动，由于双头螺纹杆5两侧的螺纹方向相反，能够同时带动两个移动板6相向或者相背移动，调节两个l型卡槽3的间距，以适配稳定杆2的尺寸。
39.进一步的，导向柱24上固定有限位板23，导向柱24上位于限位板23和固定座17侧壁之间套设有弹簧20，第一翻边压头19面向固定座17一侧的边缘设有限位边21以及中部设有对应限位板23的限位槽22，导向柱24贯穿第一翻边压头19和固定座17。
40.进一步的，第一翻边压头19的外侧端设有适配衬套9对应侧的环形口26，环形口26
的口沿上周向设有三个压边25，衬套18面向端头孔的边缘上设有三个对应三个压边25的压边槽。
41.进一步的，第二翻边压头12面向端头孔的端面边缘为锥度边，可插入衬套9外侧和中间钢套27之间，进而可将最外侧的钢套27抵弯，完成衬套9外侧端的翻边过程。
42.进一步的，衬套9由三个钢套27组成，三个钢套27之间填充有橡胶件，环形口26以及第二翻转压头12的锥度边均可插入外侧和中间钢套27之间。
43.进一步的，过渡套8通过螺丝安装在气缸7的伸缩端，过渡套8的外侧端口28倾斜设置，可适配衬套9的初始尺寸。
44.进一步的，液压缸10的伸缩端安装有电动旋转座13，转盘14螺纹连接在电动旋转座13上，可实现压入头11和第二翻边压头12之间的转换。
45.本发明还提供了一种稳定杆翻边装置的翻边方法，具体步骤包括：
46.s1、将稳定杆2的两个拐角侧分别置于两个l型卡槽3内，两侧的第一翻边压头19在弹簧20的弹性作用下插入稳定杆2两侧的端头孔内，完成稳定杆2的安装过程；
47.s2、启动两个气缸7，带动对应侧的过渡套8移动至端头孔一侧，并与端头孔的中心对应，再将衬套9塞入过渡套8的外侧端口28内，完成衬套9安装前的准备工作；
48.s3、初始状态，压入头11对应衬套9，启动两个液压缸10带动两侧压入头11同时相向移动，抵压衬套9，将其通过过渡套8的收缩进入端头孔内，导向柱24插入衬套9最内侧的钢套27内，第一翻边压头19的环形口26插入外侧和中间钢套27之间，第一翻边压头19受衬套9抵压收缩进垫套18内，当第一翻边压头19收缩至极限位置后，此时衬套9完全进入端头孔内，衬套9最外侧的钢套27受三个压边25和三个压边槽的作用，发生三处抵弯，完成衬套19内侧端三处的翻边过程；
49.s4、收回压入头11和过渡套8，启动电动旋转座13带动转盘14转动，使第二翻边压头12转动至对应衬套19的位置，再次启动液压缸10，由于第二翻边压头12面向端头孔的端面边缘为锥度边，可插入衬套9外侧和中间钢套27之间，进而可将最外侧的钢套27抵弯，完成衬套9外侧端的翻边过程，实现衬套19的安装。
50.工作原理：根据稳定杆2的尺寸，启动电机带动双头螺纹杆5转动，由于双头螺纹杆5两侧的螺纹方向相反，能够同时带动两个移动板6相向或者相背移动，调节两个l型卡槽3的间距，以适配稳定杆2的尺寸，并且固定座17、转盘14以及过渡套8均可拆卸，能够根据端头孔的尺寸进行更换适配，通用性高。
51.先将稳定杆2的两个拐角侧分别置于两个l型卡槽3内，两侧的第一翻边压头19在弹簧20的弹性作用下插入稳定杆2两侧的端头孔内，完成稳定杆2的安装过程；启动两个气缸7，带动对应侧的过渡套8移动至端头孔一侧，并与端头孔的中心对应，再将衬套9塞入过渡套8的外侧端口28内，启动两个液压缸10带动两侧压入头11同时相向移动，抵压衬套9，将其通过过渡套8的收缩进入端头孔内，导向柱24插入衬套9最内侧的钢套27内，第一翻边压头19的环形口26插入外侧和中间钢套27之间，第一翻边压头19受衬套9抵压收缩进垫套18内，当第一翻边压头19收缩至极限位置时，衬套9完全进入端头孔内，衬套9最外侧的钢套27受三个压边25的作用发生折弯，折弯边进入三个压边槽内，完成衬套19内侧端三处的翻边过程。
52.启动气缸7和液压缸10分别收回过渡套8和压入头11，启动电动旋转座13带动转盘
14转动，使第二翻边压头12转动至对应衬套19的位置，再次启动液压缸10，由于第二翻边压头12面向端头孔的端面边缘为锥度边，可插入衬套9外侧和中间钢套27之间，进而可将最外侧的钢套27抵弯，完成衬套9外侧端的翻边过程，实现衬套19的安装。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。