一种用于钢丝缠绕的夹具装置的制作方法

1.本发明属于机械技术领域，具体涉及一种用于钢丝缠绕的夹具装置。
技术背景
2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝加工完成之后，需要使用缠绕装置进行缠绕,但是现有的常见的钢丝缠绕装置，大多是采用一个工字形的缠绕模具，然后通过驱动电机带动转动轴上的绕线模具进行旋转，使钢丝缠绕在缠绕模具中。但这种夹具装置的缠绕效率会受限于模具的大小尺寸，无法将钢丝均匀分布缠绕于模具之上，影响缠绕效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术中存在的上述问题，提供了一种用于钢丝缠绕的夹具装置，解决如何使现有的缠绕装置效率更高。
4.为了达到上述目的，本发明以下技术方案来实现的：
5.1.一种用于钢丝缠绕的夹具装置，包括伺服电机、伺服电机固定装置、绕线工作台、夹板支撑装置、步进电机以及移动工作台构成。所述绕线工作台包括绕线底板、轴承支座、花键轴、固定夹板、移动夹板和支撑夹板；所述夹板支撑装置包括支撑辊、支撑辊轴承座、支撑辊滑块以及支撑辊导轨；所述移动工作台包括滚珠丝杆、移动滑台、移动导轨。所述伺服电机固定在伺服电机固定装置上，并与所述绕线工作台中的花键轴连接，从而带动所述固定夹板与所述移动夹板之间的模具(未画出)转动，实现钢丝在模具上缠绕。所述绕线工作台固定在所述移动工作台上，所述步进电机驱动所述移动工作台带动所述绕线工作台进行往复移动，从而实现钢丝在模具上按规定方式紧密排列缠绕。
6.此外，所述移动夹板与所述支撑夹板上装有导柱、导向芯轴与紧固螺钉。
7.通过所述构成方式，所述移动夹板与所述支撑夹板之间通过所述导柱和从动轴内部所述导向芯轴来进行相对移动，从而能够调节所述移动夹板与所述支撑夹板间的距离，且通过所述紧固螺钉来固定所调节到需要的夹持范围，防止所述移动夹板与所述支撑夹板之间发生相对移动。
8.此外，所述轴承支座中装有双列角接触球轴承。
9.通过所述构成方式，由于本钢丝缠绕装置是在超高压的条件下进行，所述花键轴上所受到的载荷很大，所述轴承支座中采用所述双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，能够很大程度上限制轴或外壳双向轴向位移。
10.此外，所述固定夹板和所述移动夹板表面开有环形凹槽。
11.通过所述构成方式，起到了所述固定夹板和所述移动夹板与绕线模具之间的定位作用，来确保所述绕线工作台在进行绕线时，随着绕线模具与钢丝整体重量的增加，绕线模具与所述固定夹板和所述移动夹板之间不会发生相对滑落。
12.此外，所述支撑辊数量为2，并且所述支撑辊相互之间间距能够调整。
13.通过所述构成方式，所述夹板支撑装置中支撑辊导轨开有所述移动滑槽，由于钢丝缠绕的进行，所述固定夹板和所述移动夹板与所述支撑辊之间会出现磨损，通过在所述移动滑槽中设置所述预紧螺钉，这样就能够调节所述支撑辊与所述固定夹板和所述移动夹板夹板之间的相对位置，能够实现所述支撑辊始终能起到支撑作用。
14.此外，所述支撑辊表面覆有塑料或橡胶。
15.通过所述构成方式，所述支撑辊采用耐磨聚氨酯胶辊，这种材质具有较好的耐磨性、耐腐蚀性和弹性，能适用于本钢丝缠绕装置在高压高载荷高转速下使用。
16.相对于现有技术，本发明的有益效果：
17.本发明提供的用于钢丝缠绕的夹具装置，通过采用开有环形凹槽的所述固定夹板和所述移动夹板来代替平面压板来进行对钢丝的夹持，起到了所述固定夹板和所述移动夹板与绕线模具之间的定位作用；通过设置所述夹板支撑装置，随着钢丝缠绕的进行，不会因为绕线模具的重量增加而影响绕线效率，且所述夹板支撑装置可以随意调整所述支撑辊与模具夹板的相对位置，避免了因磨损而使所述支撑辊表面与模具夹板表面相对脱离的现象，减轻了所述花键轴上的载荷，提高了轴的寿命。通过利用所述导柱和所述紧固螺钉以及所述导向芯轴来改变所述绕线工作台中所述固定夹板与所述移动夹板之间的距离，可以实现模具在不同尺寸范围内的夹持。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的绕线工作台结构示意图；
20.图3为绕线工作台夹持范围最大时的a-a视图；
21.图4为绕线工作台夹持范围最小时的a-a视图；
22.图5为绕线工作台中固定夹板表面结构示意图；
23.图6为绕线工作台中移动夹板表面结构示意图；
24.图7为本发明的夹板支撑装置结构示意图；
25.图8为本发明的移动工作台结构示意图。
26.图中，1、伺服电机；2、伺服电机固定装置；3、绕线工作台；4、夹板支撑装置；5、步进电机；6、移动工作台；21、电机固定板；22、电机底板；23、电机支撑板；24、伺服电机座板；25、加强筋(上)；26、加强筋(左)；27、加强筋(右)；31、轴承支座；311、花键轴；312、端盖；313、双列角接触球轴承； 314、轴肩；315、可调节轴套；32、花键轴套筒；33、固定夹板；34、移动夹板； 35、支撑夹板；36、导柱；37、固定螺钉；38、从动轴；381、导向芯轴；39、端盖；41、支撑辊导轨；42、支撑辊滑块；43、支撑辊轴承座；44、支撑辊；45、预紧螺钉；61、联轴器；62、滚珠丝杆；621、六角螺母；622、稳定轴承座；63、滑块；64、移动导轨；65、移动滑台；
具体实施方式
27.下面将结合附图并结合具体实施例对发明做进一步详细描述：
28.图1为本发明的整体结构示意图。所述装置包括：伺服电机1、伺服电机固定装置2、绕线工作台3、夹板支撑装置4、步进电机5以及移动工作台6构成。所述伺服电机固定装置2包括：电机固定板21、支撑伺服电机1的电机底板22、电机支撑板23、与伺服电机1相连的伺
服电机座板24、伺服电机座板24与轴承支座31之间设置的加强筋25、电机底板22与轴承支座31之间设置的加强筋26。所述伺服电机1固定在伺服电机固定装置2上，并与所述绕线工作台3中的花键轴311连接，从而带动所述固定夹板33与移动夹板34之间的绕线模具转动，实现钢丝在模具上缠绕。所述绕线工作台3固定在所述移动工作台6上，步进电机 5驱动移动工作台6带动绕线工作台2进行往复移动，从而实现钢丝在模具上按规定方式紧密排列缠绕。
29.图2、图3、图4为本发明的绕线工作台结构和夹持范围示意图。结合图1，所述绕线工作台3包括：与伺服电机1相连的花键轴311、花键轴311上装有可调节厚度的可变轴套315和保护花键轴311的花键轴套筒32、花键轴311末端安装到固定夹板33、绕线模具(未画出)放置固定夹板33与移动夹板34之间，移动夹板34右侧与支撑夹板35相连、两个夹板之间通过可移动的导柱36和从动轴38内部的导向芯轴381进行相对移动，从而能够调节两个夹板间的距离，且通过紧固螺钉37来固定所调节到需要的夹持范围，防止两个夹板之间发生相对移动。从动轴38左端连接移动夹板34，右端安装在轴承支座31上。轴承支座31中装有双列角接触球轴承313，右端安装端盖39。
30.图5、图6为绕线工作台3中固定夹板33与移动夹板34表面结构示意图。结合图1，所述固定夹板33与移动夹板34表面开有环形凹槽，且移动夹板34 开有安装导柱36的沉头孔，中心位置开有定位孔。
31.图6为本发明的夹板支撑装置结构示意图。结合图1，所述夹板支撑装置4 包括：可以支撑上方固定夹板33与移动夹板34且不影响缠绕效率的支撑辊44，承载支撑辊44的支撑辊轴承座43、支撑辊轴承座43下方用螺钉固定在支撑辊滑块42上，支撑辊滑块42安装在支撑辊导轨41上。且支撑辊导轨41上开有移动滑槽，通过在滑槽中安装预紧螺钉45，这样就能够调节两个支撑辊44与夹板之间的相对位置，能够实现支撑辊44始终能起到支撑作用。
32.图7为本发明的移动工作台结构示意图。结合图1，所述移动工作台6包括：联轴器61、滚珠丝杆62、滚珠丝杆62上通过稳定轴承座622固定在移动导轨 64上，通过六角螺母621来预紧。移动导轨64上安装着能够自由移动的滑块65、滑块65上方装有承载整个绕线工作台3的移动滑台65。步进电机5通过联轴器 61带动滚珠丝杆62的转动，驱动移动滑台65带动绕线工作台2进行往复移动，从而实现钢丝在模具上按规定方式紧密排列缠绕。
33.对所公开的本实施例的，上述说明，是本领域专业人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。