一种钢结构加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接装置，具体是一种钢结构加工用焊接装置。


背景技术：

2.焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
3.1、熔焊
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加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
4.2、压焊
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焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
5.3、钎焊
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采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工；
6.钎焊的利用广泛，但是其中的钎焊走线比较灵活，比如z型运条法、(型运条法、) 型运条法和8字型运条法，硬度不同的焊接要求和焊接电流大小，旋哦运用不同的焊接走线法，但是现有的设备无法灵活的完成各种走线的加工需求，且在进行焊接时，多采用固定夹持，焊接完成后再进行松开换料，准备时间长，焊接效率低。
7.因此，本领域技术人员提供了一种钢结构加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种钢结构加工用焊接装置，主要包括主架、滑座、滑架、第一滑台、电焊器和前挡板，所述主架顶端后部固定安装有第一滑台，所述主架上部侧壁固定安装有对称设置的第二导杆，第二导杆之间滑接安装有连架，连架底端中部固定安装有第二滑台，第二滑台与第一滑台装配滑接，所述连架底端边缘处固定安装有对称设置的第一导杆，第一导杆下部套设滑接安装有导向套，导向套底端侧壁固定安装有第三滑台，第三滑台与第二滑台滑接装配，所述第三滑台底端滑接装配有电焊器，所述主架顶端侧壁转动安装有等距排列的主导辊，所述主架后侧固定安装有后挡板，所述主架上部嵌设固定安装有等距排列的滑座，滑座中部开设有开口向前的盲孔，所述滑座位于盲孔处插接安装有滑杆，滑杆前端固定安装有前挡板，所述滑座前侧下部转动安装有压架，压架顶端前部固定安装有压头，压头顶端侧壁与滑杆外壁紧密接触，所述滑座前端下部开设有与压头配合的凹槽，所述主架顶端左部固定安装有滑架，滑架内侧中部滑动安装有压轮架，压轮架下部转动安装有压轮，所述滑架顶端贯穿固定安装有阻尼缸，阻尼缸底端固定连接压轮架顶端侧壁，所述主架位于压轮正下
方固定安装有上料器。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述上料器为电机轴上固定有推动轮的减速电机，所述主架左部开设有与推动轮配合的推动开口，所述推动轮顶端侧壁与压轮底端侧壁接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述电器采用自动供料电焊机。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述后挡板和前挡板内部开设有等距排列的装配口，所述后挡板和前挡板位于装配口处转动安装有侧导辊。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述上料器、第一滑台、第二滑台、第三滑台和电焊器通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型在结构上设计合理，结构灵活，采用连续焊接工艺，且焊接路线控制灵活，使用起来方便快捷，结构稳定，成品质量有保障，实用性很高。
附图说明
17.图1为一种钢结构加工用焊接装置的结构示意图。
18.图2为一种钢结构加工用焊接装置中阻尼缸、压轮和滑架之间的右视示意图。
19.图3为一种钢结构加工用焊接装置中主架、滑杆、后档板和前挡板之间的左视示意图。
20.图4为一种钢结构加工用焊接装置中滑座、主架、侧导辊和主导辊之间的放大示意图。
21.图中：主架1、滑座2、上料器3、压轮4、压轮架5、滑架6、阻尼缸7、导向套8、第一导杆9、连架10、第一滑台11、第二滑台12、第三滑台13、电焊器14、第二导杆15、后挡板16、侧导辊17、压架18、压头19、前挡板20、滑杆21、主导辊22。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用焊接装置，主要包括主架
1、滑座2、滑架6、第一滑台11、电焊器14和前挡板20，所述主架1顶端后部固定安装有第一滑台11，所述主架1上部侧壁固定安装有对称设置的第二导杆15，第二导杆15之间滑接安装有连架10，连架10底端中部固定安装有第二滑台12，第二滑台12与第一滑台 11装配滑接，所述连架10底端边缘处固定安装有对称设置的第一导杆9，第一导杆9下部套设滑接安装有导向套8，导向套8底端侧壁固定安装有第三滑台13，第三滑台13与第二滑台12滑接装配，所述第三滑台13底端滑接装配有电焊器14，所述主架1顶端侧壁转动安装有等距排列的主导辊22，所述主架1后侧固定安装有后挡板16，所述主架1上部嵌设固定安装有等距排列的滑座2，滑座2中部开设有开口向前的盲孔，所述滑座2位于盲孔处插接安装有滑杆21，滑杆21前端固定安装有前挡板20，所述滑座2前侧下部转动安装有压架18，压架18顶端前部固定安装有压头19，压头19顶端侧壁与滑杆20外壁紧密接触，所述滑座2前端下部开设有与压头19配合的凹槽，所述主架1顶端左部固定安装有滑架6，滑架6内侧中部滑动安装有压轮架5，压轮架5下部转动安装有压轮4，所述滑架6顶端贯穿固定安装有阻尼缸7，阻尼缸7底端固定连接压轮架5顶端侧壁，所述主架1位于压轮4正下方固定安装有上料器3。
26.所述上料器3为电机轴上固定有推动轮的减速电机，所述主架1左部开设有与推动轮配合的推动开口，所述推动轮顶端侧壁与压轮4底端侧壁接触。
27.所述电器14采用自动供料电焊机。
28.所述后挡板16和前挡板20内部开设有等距排列的装配口，所述后挡板16和前挡板 20位于装配口处转动安装有侧导辊17。
29.所述上料器3、第一滑台11、第二滑台12、第三滑台13和电焊器14通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。
30.本实用新型的工作原理是：
31.本实用新型涉及一种钢结构加工用焊接装置，本装置用于自动焊接，工作时，可以通过三自由度的设备进行路线控制，可以实现连续的如z型运条法和8字型运条法焊接，又饿可以进行断续的如(型运条法和)型运条法，可以适用不同厚度材质和不同电压大小的焊缝焊接，且在焊接时，通过上料器3进行自动上料，通过阻尼器配合压轮可以适配不同厚度的材料的上料压紧功能，且在进行上料前，可以通过压架18进行前挡板和后挡板之间距离的调节，适应不同宽度原料之间的动态压紧，方便进行连续的焊接，通过持续的上料器3的缓慢推动，可以进行连续的焊接，一组原料完成，直接在左端放上新料便可，效率高，且通过多组的主导辊和侧导辊设置，即便其中几个导辊的间隙磨损，造成支撑高度下移，也可以通过周围的导辊进行补上，避免较少的导辊损害使得原料下沉或者倾斜，保证装置的加工质量。
32.本实用新型在结构上设计合理，结构灵活，采用连续焊接工艺，且焊接路线控制灵活，使用起来方便快捷，结构稳定，成品质量有保障，实用性很高。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。