一种金属制品用回焊炉的制作方法

1.本实用新型涉及回焊炉技术领域，尤其是涉及一种金属制品用回焊炉。


背景技术：

2.回焊炉，工业设备，smt(表面贴片技术)中，不可或缺的一环，回流焊所需的设备，现有的金属制品用回焊炉通常需要将金属制品上的用于焊接的锡膏融化进行焊接，所以工件在进行回焊后表面温度通常较高，现有的回焊炉在对工件进行冷却时通常都是直接放在空气中进行风冷，金属制品在空气中容易由于表面的高温而发生氧化，大大影响了金属制品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金属制品用回焊炉，水冷和风冷结合，有效避免金属制品氧化的情况。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种金属制品用回焊炉，包括回焊箱、冷却箱和冷却管，所述冷却箱固定连接于回焊箱右侧，所述冷却管位于冷却箱内部中部；
6.所述回焊箱右侧设有与其内部相通的出料口，所述回焊箱通过出料口与冷却箱内部相通，所述冷却箱内部中部左右两侧均设有皮带轮，所述皮带轮中部贯穿固定有转轴，所述转轴前后端分别与冷却箱内壁前后面转动连接，所述冷却箱后侧安装有电机，右边的所述转轴后端贯穿出冷却箱并与电机动力输出端固定连接，左右两个所述皮带轮之间外侧设有皮带，所述冷却箱右面开有侧槽，所述侧槽槽底开有贯通至冷却箱内壁右面的出口，所述出口与皮带对应，所述侧槽内壁下端铰接有门板，所述冷却箱外壁上面开有贯通至其内壁的通孔，所述冷却箱内壁顶面安装有若干个呈等距分布的风机，所述风机与通孔上下对应，所述通孔内部嵌入有滤网一；
7.所述冷却管位于左右两个所述皮带轮之间上端，所述冷却管上面与皮带内壁上面贴合，所述冷却箱后侧固定连接有后箱，所述后箱位于电机左侧，所述后箱内壁后面安装有冷却板，所述后箱内壁前面左右两侧分别安装有水泵一和水泵二，所述水泵一和水泵二前端分别固定连接有与其内部相通的进水管和出水管，所述冷却管前后端均固定连接有安装板，前后两块所述安装板分别与冷却箱内壁前后面固定连接，所述冷却管后端左右两侧分别与进水管和出水管固定连接并相通。
8.优选的，所述冷却箱右侧固固定连接有承接板，所述承接板位于侧槽下方。
9.优选的，所述冷却箱内壁底面左右两侧均安装有气泵，所述气泵后面固定连接有与其内部相通的连接管，所述冷却箱内部下方设有出气管，所述连接管后端与出气管前端固定连接并相通，所述出气管右端贯穿出冷却箱。
10.优选的，所述冷却箱内部中下方固定连接有滤板，所述滤板位于皮带与气泵之间，所述滤板内嵌入有滤网二，所述滤网二的网径小于滤网一的网径。
11.优选的，所述冷却箱上方固定连接有顶箱，所述顶箱右侧插接有与其内部相通的进气管，所述顶箱的大小大于上通孔的大小，所述顶箱通过通孔与冷却箱相通。
12.优选的，所述侧槽槽底上端开有卡槽，所述门板左面上端固定连接有与卡槽对应的卡块，所述卡块和卡槽卡接。
13.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
14.由于回焊箱通过其右侧的出料口与其右边固定连接的冷却箱相通，冷却箱中部设有与出料口对应的皮带，所以工件便可以通过皮带进行输送，由于冷却箱上方固定连接有顶箱，顶箱右侧插接有与其内部相通的进气管，顶箱通过冷却箱上的通孔与冷却箱相通，冷却箱内壁上面安装有若干个与通孔对应的风机，所以使用者便可以通过进气管向顶箱内通入氮气，通过风机将氮气吹在皮带上的工件对工件进行冷却，再通过冷却箱内壁底面的气泵将吸收过热量的氮气排出冷却箱，通过氦气进行冷却有效避免了工件氧化，较好的保护了工件，由于皮带内部设有与皮带内壁上面贴合的冷却管，使用者可以向冷却管内部通入冷却液对皮带上的工件进行冷却，水冷和风冷结合，有效的增加了工件冷却的速度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
16.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的冷却箱俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1的a局部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的气泵俯视剖面结构示意图。
20.图中标记：回焊箱1、出料口101、冷却箱2、顶箱201、进气管202、风机203、上通孔204、滤网一205、滤板206、气泵207、出气管208、滤网二209、承接板210、皮带轮211、转轴212、皮带213、出口214、门板215、电机216、侧槽217、卡槽218、卡块219、连接管220、冷却管3、后箱301、冷却板302、水泵一303、水泵二304、进水管305、出水管306、安装板307。
具体实施方式
21.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
22.参见图1至图4，本技术是一种金属制品用回焊炉，包括回焊箱1、冷却箱2和冷却管3，所述冷却箱2固定连接于回焊箱1右侧，所述冷却管3位于冷却箱2内部中部；
23.所述回焊箱1右侧设有与其内部相通的出料口101，所述回焊箱1通过出料口101与冷却箱2内部相通，所述冷却箱2内部中部左右两侧均设有皮带轮211，所述皮带轮211中部贯穿固定有转轴212，所述转轴212前后端分别与冷却箱2内壁前后面转动连接，所述冷却箱2后侧安装有电机216，右边的所述转轴212后端贯穿出冷却箱2并与电机216动力输出端固定连接，左右两个所述皮带轮211之间外侧设有皮带213，所述冷却箱2右面开有侧槽217，所述侧槽217槽底开有贯通至冷却箱2内壁右面的出口214，所述出口214与皮带213对应，所述
侧槽217内壁下端铰接有门板215，所述冷却箱2外壁上面开有贯通至其内壁的通孔204，所述冷却箱2内壁顶面安装有若干个呈等距分布的风机203，所述风机203与通孔204上下对应，所述通孔204内部嵌入有滤网一205；
24.所述冷却箱2内壁底面左右两侧均安装有气泵207，所述气泵207后面固定连接有与其内部相通的连接管220，所述冷却箱2内部下方设有出气管208，所述连接管220后端与出气管208前端固定连接并相通，所述出气管208右端贯穿出冷却箱2，所述冷却箱2内部中下方固定连接有滤板206，所述滤板206位于皮带213与气泵207之间，所述滤板206内嵌入有滤网二209，所述滤网二209的网径小于滤网一205的网径，所述冷却箱2上方固定连接有顶箱201，所述顶箱201右侧插接有与其内部相通的进气管202，所述顶箱201的大小大于上通孔204的大小，所述顶箱201通过通孔204与冷却箱2相通；
25.具体的，由于回焊箱1右侧设有与其内部相通的出料口101，回焊箱1通过出料口101与冷却箱2内部相通，所以从回焊箱1进行加热焊接后的工件便可以通过出料口101进入冷却箱2内部，由于冷却箱2内部中部设有与出料口101相对的皮带213，皮带213设于左右两个皮带轮211之间外侧，皮带轮211均通过其中部贯穿固定的转轴212与冷却箱2内壁前后面转动连接，右边的转轴212后端与电机216动力输出端固定连接，给电机216通电，电机216便可以带动右边的皮带轮211转动，右边的皮带轮211便可以通过皮带213带动左边的皮带轮211转动，工件便通过皮带213进行输送，由于冷却箱2内壁顶面安装有若干个呈等距分布的风机203，冷却箱2外壁上面开有贯通至其内壁的通孔204，冷却箱2上方固定连接有顶箱201，顶箱201通过通孔204与冷却箱2相通，所以使用者便可以通过顶箱201右侧的进气管202通入氮气，给风机203通电，风机203便可以将顶箱201内的氮气吹入冷却箱2内部，对皮带213上的工件进行冷却，由于通孔204内部嵌入有滤网一205，滤网一205便可以有效过滤氮气中的灰尘等杂质，避免灰尘和杂质吹在工件上，由于冷却箱2内壁底面左右两侧均安装有气泵207，气泵207后面固定连接有与其内部相通的连接管220，连接管220后端与出气管208前端固定连接并相通，出气管208右端贯穿出冷却箱2，给气泵207通电，气泵207便可以从下方将冷却箱2内的氮气吸入连接管220内并从出气管208排出，由于冷却箱2内部中下方固定连接有滤板206，滤板206位于皮带213与气泵207之间，滤板206内嵌入有滤网二209，滤网二209的网径小于滤网一205的网径，所以从气泵207吸入的气体便可以通过滤网二209进行过滤，滤网二209便可以有效的过滤吸入的氮气内的灰尘，避免从出气管208内吹出的气体中的灰尘影响冷却箱2外部的工作环境，通过氮气对工件进行冷却有效的避免了工件直接放入空气中进行冷却而与空气中的氧气发生反应而氧化的情况，较好的保护了工件；
26.所述冷却管3位于左右两个所述皮带轮211之间上端，所述冷却管3上面与皮带213内壁上面贴合，所述冷却箱2后侧固定连接有后箱301，所述后箱301位于电机216左侧，所述后箱301内壁后面安装有冷却板302，所述后箱301内壁前面左右两侧分别安装有水泵一303和水泵二304，所述水泵一303和水泵二304前端分别固定连接有与其内部相通的进水管305和出水管306，所述冷却管3前后端均固定连接有安装板307，前后两块所述安装板307分别与冷却箱2内壁前后面固定连接，所述冷却管3后端左右两侧分别与进水管305和出水管306固定连接并相通；
27.进一步的，由于冷却管3位于左右两个所述皮带轮211之间上端，冷却管3上面与皮带213内壁上面贴合，冷却管3后端左右两侧分别与进水管305和出水管306固定连接并相
通，进水管305和出水管306分别与水泵一303和水泵二304固定连接并相通，后箱301内壁前面左右两侧分别安装有水泵一303和水泵二304，所以使用者便可以先在后箱301内通入冷却液，通过水泵一303将冷却液泵入冷却管3内部，对皮带213上面运输的工件进行冷却，再通过水泵二304吸收过热量的冷却液泵回后箱301内部，由于后箱301内壁后面安装有冷却板302，给冷却板302通电，冷却板302便可以对后箱301内的冷却液进行冷却，水泵一303和水泵二304实现了冷却液的循环，持续对工件进行冷却，进一步加快工件的冷却速度，进一步避免了工件氧化的情况；
28.所述冷却箱2右侧固固定连接有承接板210，所述承接板210位于侧槽217下方，所述侧槽217槽底上端开有卡槽218，所述门板215左面上端固定连接有与卡槽218对应的卡块219，所述卡块219和卡槽218卡接；
29.进一步的，由于冷却箱2右面开有侧槽217，侧槽217槽底开有贯通至冷却箱2内壁右面的出口214，出口214与皮带213对应，侧槽217内壁下端铰接有门板215，冷却箱2外壁上面开有贯通至其内壁的通孔204，所以使用者只需要打开门板215便可以将工件从皮带213右侧拿下，由于侧槽217槽底上端开有卡槽218，门板215左面上端固定连接有与卡槽218对应的卡块219，所以使用者只需要向右拉动门板215，使卡块219与卡槽218分离，便可以将门板215打开将工件取出，将门板215向左推动，使卡块219重新卡入卡槽218便可以将门板215关上，避免冷却箱2外部的空气通过侧槽217和出口214进入冷却箱2内部造成工件氧化的情况，由于冷却箱2右侧固定连接有承接板210，承接板210位于侧槽217下方，所以承接板210便可以对向右转动门板215起到一个支撑，避免门板215继续向下转动，方便使用者将工件拿出后将从承接板210上将门板215向左转动关上。
30.本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。
31.上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。