一种冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压领域，特别涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.在目前的边框类零件生产当中，有一类形状特殊的边框件，其基板上设置有侧板和加强筋，侧板和加强筋具有一定缝隙，且该缝隙较小，为了便于安装该边框与其他零件，加强筋需要设置为沿边框件长度方向多段间隔设置；而由于此类边框通常是采用冷挤或者轧制等工艺生产，加强筋沿边框件长度方向连续，因此需要将连续的加强筋的部分位置进行切除。
3.在以往的工艺当中，由于侧板和加强筋之间的缝隙太小，难以进行冲压，对于加强筋部分位置的切除需要采用数控切削的方式进行，不但切除效率极低，而且边框件长度较长，难以在数控机床上装夹，给生产带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种冲压模具，能够提高边框件加强筋切除的生产效率。
5.本实用新型的冲压模具，包括：基座；至少两个下夹持块，设置在基座上；至少两个上夹持块，设置在基座上，多个上夹持块能够与多个下夹持块一同夹持边框件的加强筋；冲切块，设置在基座上，冲切块位于两个下夹持块之间，冲切块的冲切面高于下夹持块。
6.根据本实用新型的一些实施例，冲压模具还包括：推动气缸，设置在基座上；左推块，与推动气缸连接；推动气缸能够推动左推块向右移动，使得左推块抵接边框件。
7.根据本实用新型的一些实施例，推动气缸有多个，多个推动气缸能够一同推动左推块向右移动。
8.根据本实用新型的一些实施例，上夹持块具有向左延伸的延伸部，延伸部能够插入边框件的加强筋和侧板之间，并与下夹持块一同夹持加强筋。
9.根据本实用新型的一些实施例，冲压模具还包括上压板，上压板位于上夹持块上方，上压板与基座滑动连接，上压板能够与上夹持块一同夹持边框件的侧板。
10.根据本实用新型的一些实施例，冲压模具还包括上模板，上模板与基座滑动连接，上夹持块和上压板均设置在上模板下方。
11.根据本实用新型的一些实施例，上压板设置在上夹持块上方，上夹持块具有向左延伸的延伸部，延伸部能够与上压板一同夹持边框件的侧板。
12.根据本实用新型的一些实施例，上夹持块与下夹持块均设置有能够相互配合的斜面，下夹持块与基座滑动连接，基座上设置有弹簧，弹簧能够向下夹持块提供向右的推力。
13.根据本实用新型的一些实施例，下夹持块与冲切块固定连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，冲切块右侧开设有落料口。
15.应用上述冲压模具，在生产过程当中，可以将边框件安装在冲压模具上，使得边框
件的加强筋进入上夹持块和下夹持块之间，然后控制上夹持块下降至上夹持块和下夹持块夹住边框件的加强筋，由于冲切块的冲切面高于下夹持块，此时冲切块即可切除加强筋位于两个下夹持块之间的部分；在冲压过程当中筋条受到夹持，冲切稳定，且相对于数控加工的方式而言，采用冲压的方式冲切加强筋用时较短，效率较高。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例中边框件的示意图；
19.图2为图1中c-c向的旋转剖视图；
20.图3为本实用新型实施例中冲压模具的轴侧图；
21.图4为图3中冲压模具拆除上模板与部分上压板后的轴测图；
22.图5为图4中b处的放大图；
23.图6为图4中冲压模具的侧视图；
24.图7为图6中c处的放大图；
25.图8为图4中冲压模具拆除上夹持块后的轴测图；
26.图9为图8中d处的放大图；
27.上述附图包含以下附图标记。
28.标号名称标号名称100边框件230导柱110基板240下夹持块120侧板250上夹持块130加强筋260左推块200基座270冲切块210推动气缸280上压板220上模板290落料口
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描
述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图3至图9，本实施例的冲压模具，包括：基座200；至少两个下夹持块240，设置在基座200上；至少两个上夹持块250，设置在基座200上，多个上夹持块250能够与多个下夹持块240一同夹持边框件100的加强筋130；冲切块270，设置在基座200上，冲切块270位于两个下夹持块240之间，冲切块2 70的冲切面高于下夹持块240。
34.本实施例还提供一种运用上述冲压模具的冲压方法，包括以下步骤：安装步骤，将边框件100安装在冲压模具上，使得边框件100的加强筋130位于上夹持块250和下夹持块240之间；冲压步骤，控制上夹持块250下降至上夹持块250 和下夹持块240夹住边框件100的加强筋130，使得冲切块270将加强筋130位于两个下夹持块240之间的部分切除。
35.应用上述冲压模具以及冲压方法，在生产过程当中，可以将边框件100安装在冲压模具上，使得边框件100的加强筋130进入上夹持块250和下夹持块240 之间，然后控制上夹持块250下降至上夹持块250和下夹持块240夹住边框件1 00的加强筋130，由于冲切块270的冲切面高于下夹持块240，此时冲切块270 即可切除加强筋130位于两个下夹持块240之间的部分；在冲压过程当中筋条受到夹持，冲切稳定，且相对于数控加工的方式而言，采用冲压的方式冲切加强筋 130用时较短，效率较高。
36.如图1和图2所示，边框件100包括三个部分，分别是基板110、侧板120 和加强筋130，其中侧板120和加强筋130都设置在基板110上，侧板120和加强筋130之间具有一定缝隙，由于侧板120和加强筋130之间的缝隙较小，大致为加强筋130厚度的2-4倍，现有的常规冲压工艺无法在不损坏侧板120的情况下降加强筋130冲断。
37.具体地，当上夹持块250下降至与下夹持块240一同夹持筋条时，由于冲切块270的冲切面高于下夹持块240，此时冲切块270已经上升至切断两个下夹持块240之间的加强筋130，而当上夹持块250和下夹持块240一同夹持加强筋1 30后，上夹持块250无法下降，冲切块270不会接触到侧板120，防止对侧板1 20的损伤，为此，冲切块270上冲切面相对于下夹持块240顶面的高度应该大于加强筋130厚度，优选为1.5倍的加强筋130厚度。
38.值得注意的是，本实施例中，边框件100并不属于冲压模具的一部分，只是冲压模具的使用环境特征。
39.具体地，如图4所示，冲压模具上沿前后方向分布有多个第一夹持块和第二夹持块，相邻两个第二夹持块之间设置有冲切块270。
40.进一步地，为了便于将边框件100安装到位，冲压模具还包括：推动气缸2 10，设置在基座200上；左推块260，与推动气缸210连接；推动气缸210能够推动左推块260向右移动，使得左推块260抵接边框件100；此时，冲压方法当中的安装步骤，具体还包括控制推动气缸210推动左推块260向右运动并推动边框件100的基板110，使得加强筋130进入到下夹持块240和上夹持块250之间；在冲压时，气缸控制左推块260向右抵接边框件100，防止边框件100脱落。
41.如图4所示，推动气缸210有多个，多个推动气缸210能够一同推动左推块 260向右
移动；保证了边框件100沿前后长度方向上有多个气缸施加作用力，固定牢固；此时，安装步骤也包括制多个气缸一同推动左推块260。
42.如图7所示，上夹持块250具有向左延伸的延伸部，延伸部能够插入边框件 100的加强筋130和侧板120之间，并与下夹持块240一同夹持加强筋130；由于加强筋130和侧板120之间缝隙较小，为了在冲压过程当中稳固的夹持加强筋 130，上夹持块250上设置有向左延伸的延伸部，此时可以将边框件100向右装入模具，使得延伸部能够插入边框件100的加强筋130和侧板120之间，并与下夹持块240一同夹持加强筋130；在安装步骤当中具体地，可以通过多个气缸推动左推块260，抵接并向右推动边框件100的基板110，使得上夹持块250的延伸部插入到边框件100的加强筋130和侧板120之间。
43.如图5所示，冲压模具还包括上压板280，上压板280位于上夹持块250上方，上压板280与基座200滑动连接，上压板280能够与上夹持块250一同夹持边框件100的侧板120；如图7所示，由于加强筋130和侧板120之间的缝隙较小，为了让延伸部能够插入边框件100的加强筋130和侧板120之间，延伸部的厚度不能大于加强筋130和侧板120之间的缝隙宽度，因此延伸部的强度较弱，在冲压时容易冲断，为了解决该问题，冲压模具还包括上压板280，上压板280 位于上夹持块250上方，上压板280与基座200滑动连接，上压板280能够与上夹持块250一同夹持边框件100的侧板120；当延伸部插入加强筋130和侧板1 20之间后，延伸部能够与加强板一通夹持边框件100的侧板120，使得加强板能够为延伸部提供支撑，防止延伸部在冲压过程当中断裂；此时冲压方法的安装步骤包括推动边框件100的基板110使得边框件100的侧板120插入上压板280 与上夹持块250之间；具体地上夹持块250具有向左延伸的延伸部，边框件100 的侧板120插入上压板280与延伸部之间。
44.如图3所示，为了便于驱动多个上压板280和多个上夹持块250一同下降，冲压模具还包括上模板220，上模板220与基座200滑动连接，上夹持块250和上压板280均设置在上模板220下方；此时，冲压方法的冲压步骤还包括控制上模板220下降，带动上夹持块250和上压板280一同下降。
45.如图6所示，上夹持块250与下夹持块240均设置有能够相互配合的斜面，下夹持块240与基座200滑动连接，基座200上设置有弹簧，弹簧能够向下夹持块240提供向右的推力；在安装步骤当中，弹簧推动下夹持块240处于最右侧，为装夹边框件100避让开较大的空间，在上夹持块250下降过程当中，斜面配合使得下推块向右运动，逐渐与上夹持块250夹持加强筋130；当冲压完成后，弹簧推动下夹持块240向右复位；此时，冲压方法的冲压步骤包括上夹持块250 与下夹持块240的斜面相互抵接，使得下夹持块240向左运动。
46.具体地，下夹持块240与冲切块270固定连接，在上夹持块250下降过程当中，下夹持块240与冲切块270一同向右运动，冲压完成后冲切块270复位，能够将切下来的加强筋130向右带动，实现废料的自动卸载；此时，冲压步骤当中上夹持块250与下夹持块240的斜面相互抵接，使得下夹持块240向左运；具体地下夹持块240与冲切块270同时向左运动。
47.为了便于收集冲切下来的加强筋130，冲切块270右侧开设有落料口290；当冲切完成后，冲切块270和下夹持块240一同向右复位，带动加强筋130被切除的部分一同向右，使得加强筋130被切除部分落入右侧的落料口290当中，完整废料自动收集。
48.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。