一种螺丝加工的快速定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝加工的快速定位装置。


背景技术：

2.螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
3.在对螺丝进行加工时，需要使用加工设备在螺杆的表面加工出螺纹，而在加工时，需要对螺丝进行固定，现有的固定装置，无法对多个螺杆进行快速固定，难以满足快速生产的需求，为此，本实用新型提出一种螺丝加工的快速定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工的快速定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工的快速定位装置，包括定位桌，所述定位桌的上表面分别设置有输送机构与定位机构，输送机构包括对称设置在定位桌上表面左右两侧的安装支架，两个安装支架的内壁均设置有往复丝杠，两个安装支架的外表面均设置有驱动往复丝杠转动的伺服电机，两个往复丝杠的表面螺纹连接有输送板，输送板的表面嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有顶压板，顶压板的下表面固定连接有顶柱，定位机构包括固定连接在定位桌上表面的支撑弹簧，支撑弹簧的顶端固定连接有螺丝定位盒。
6.优选的，所述输送板的表面嵌设有限位套筒，限位套筒的底端滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的底端与顶压板的上表面固定连接。
7.优选的，所述螺丝定位盒的左右两侧壁均固定连接有激振器。
8.优选的，所述定位桌的表面开设有加工孔，定位桌的上表面固定连接有矩形定位槽块，矩形定位槽块与加工孔的位置相对应，且矩形定位槽块与螺丝定位盒的形状相适配。
9.优选的，所述顶柱与螺丝定位盒的内部相适配，顶柱的底端嵌设有电磁铁。
10.优选的，所述螺丝定位盒的内部开设有倾斜坡道，螺丝定位盒的底端开设有与螺帽相适配的卡槽。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种螺丝加工的快速定位装置，具备以下有益效果：
13.1.该螺丝加工的快速定位装置，通过设置输送机构，通过液压杆伸长，带动顶压板和顶柱下降，利用电磁铁通电产生的磁性，能够对螺杆进行吸引，在顶柱移动至螺丝定位盒上开口位置时，电磁铁断电，螺杆向下沿倾斜坡道落入螺丝定位盒的底端，在激振器的振动作用下，螺杆的螺帽部位卡入卡槽内，液压杆伸长带动顶柱向下压紧螺帽，从而在螺丝加工过程中，达到对螺杆进行快速定位的目的。
14.2.该螺丝加工的快速定位装置，通过设置伺服电机带动往复丝杠转动，能够带动
输送板进行纵向移动，通过设置支撑弹簧，能够对螺丝定位盒进行柔性支撑，便于激振器对螺丝定位盒进行振动，通过设置矩形定位槽块，能够在螺丝定位盒被顶柱向下压动的过程中，达到对螺丝定位盒进行定位的目的，便于使用外部加工设备从加工孔处，对固定后的多个螺杆进行同时加工，从而能够达到提高螺丝加工速度的目的，且在加工结束后，利用电磁铁通电后的磁性，能够将加工后的螺丝从螺丝定位盒内取出，达到自动出料的目的，进一步提高螺丝加工的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型安装支架立体结构示意图；
17.图3为本实用新型螺丝定位盒立体结构示意图。
18.图中：1定位桌、2安装支架、3往复丝杠、4伺服电机、5输送板、6液压杆、7顶压板、8顶柱、9支撑弹簧、10螺丝定位盒、11限位套筒、12限位滑杆、13激振器、14加工孔、15矩形定位槽块、16电磁铁、17卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝加工的快速定位装置，包括定位桌1，定位桌1的上表面分别设置有输送机构与定位机构，输送机构包括对称设置在定位桌1上表面左右两侧的安装支架2，两个安装支架2的内壁均设置有往复丝杠3，两个安装支架2的外表面均设置有驱动往复丝杠3转动的伺服电机4，两个往复丝杠3的表面螺纹连接有输送板5，通过设置伺服电机4带动往复丝杠3转动，能够带动输送板5进行纵向移动，输送板5的表面嵌设有液压杆6，液压杆6的伸缩端固定连接有顶压板7。
21.输送板5的表面嵌设有限位套筒11，限位套筒11的底端滑动连接有限位滑杆12，限位滑杆12的底端与顶压板7的上表面固定连接，通过设置限位套筒11和限位滑杆12，能够对液压杆6的活动起到辅助的作用。
22.顶压板7的下表面固定连接有顶柱8，定位机构包括固定连接在定位桌1上表面的支撑弹簧9，支撑弹簧9的顶端固定连接有螺丝定位盒10，螺丝定位盒10的左右两侧壁均固定连接有激振器13，通过设置支撑弹簧9，能够对螺丝定位盒10进行柔性支撑，便于激振器13对螺丝定位盒10进行振动。
23.顶柱8与螺丝定位盒10的内部相适配，顶柱8的底端嵌设有电磁铁16，螺丝定位盒10的内部开设有倾斜坡道，螺丝定位盒10的底端开设有与螺帽相适配的卡槽17。
24.定位桌1的表面开设有加工孔14，定位桌1的上表面固定连接有矩形定位槽块15，矩形定位槽块15与加工孔14的位置相对应，且矩形定位槽块15与螺丝定位盒10的形状相适配。
25.通过设置输送机构，通过液压杆6伸长，带动顶压板7和顶柱8下降，利用电磁铁16
通电产生的磁性，能够对螺杆进行吸引，在顶柱8移动至螺丝定位盒10上开口位置时，电磁铁16断电，螺杆向下沿倾斜坡道落入螺丝定位盒10的底端，在激振器13的振动作用下，螺杆的螺帽部位卡入卡槽17内，液压杆6伸长带动顶柱8向下压紧螺帽，从而在螺丝加工过程中，达到对螺杆进行快速定位的目的。
26.通过设置矩形定位槽块15，能够在螺丝定位盒10被顶柱8向下压动的过程中，达到对螺丝定位盒10进行定位的目的，便于使用外部加工设备从加工孔14处，对固定后的多个螺杆进行同时加工，从而能够达到提高螺丝加工速度的目的，且在加工结束后，利用电磁铁16通电后的磁性，能够将加工后的螺丝从螺丝定位盒10内取出，达到自动出料的目的，进一步提高螺丝加工的速度。
27.工作原理：当该螺丝加工的快速定位装置使用时，将该装置与外部的控制机构电性连接，首先伺服电机4带动往复丝杠3转动，将顶柱8移动至待加工螺丝的盛放盒顶部，控制液压杆6伸长，顶压板7和顶柱8下降，利用电磁铁16通电产生的磁性，能够对螺杆进行磁性吸附，随后伺服电机4转动，使顶柱8移动至螺丝定位盒10的上开口位置，此时，电磁铁16断电，螺杆向下沿倾斜坡道落入螺丝定位盒10的底端，启动激振器13，在激振器13对螺丝定位盒10的振动作用下，螺杆的螺帽部位卡入卡槽17内，此时液压杆6伸长，带动顶柱8向下压紧螺帽，并克服支撑弹簧9的弹性，使得螺丝定位盒10的底端卡入矩形定位槽块15内，待加工螺丝的螺杆部位均被定位在加工孔14处，使用外部的加工设备，从加工孔14处对固定后的多个螺杆同时进行加工，从而能够达到提高螺丝加工速度的目的，且在加工结束后，利用电磁铁16通电后的磁性，能够将加工后的螺丝从螺丝定位盒10内取出，伺服电机4再次转动，将加工后的螺丝放置在成品螺丝的承接盒的内部，达到自动出料的目的，进一步提高螺丝加工的速度，该装置具有极大的操作连贯性，值得推广使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。