1.本实用新型涉及钣金件切割技术领域，具体是一种钣金切割装夹装置。
背景技术：
2.钣金件是采用钣金工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等工业领域得到了广泛应用，是必不可少的组成部分。
3.条形钣金件作为常见的一种钣金件，在实际使用过程中，为了便于组装，通常需要按照测量好的尺寸切割掉多余的部分，常见的切割设备就是切割机，即将钣金件放置在工作台上，利用其上配备的夹紧件对不需要切割的部分进行夹紧后，启动切割机实施切割。
4.由于工作台面积有限，其上所配备的夹紧件数量也就有限，所能提供的夹紧能力随之有限，对于较长的钣金件而言，有限的夹紧件的夹紧效果较差，使得被夹紧的钣金件出现不稳定的情况，从而影响切割精度。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种钣金切割装夹装置，既能够与切割工作台的离地高度相匹配，又能够满足对不同厚度的钣金件进行装夹的需要，还能够满足对不同长度的钣金件进行装夹的需要。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种钣金切割装夹装置，包括有移动架，其特征在于：所述的移动架上分别安装有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具可分别独立进行升降，一方面可调节二者的离地高度，另一方面可调节二者之间的间距，对钣金件进行装夹。
8.进一步的，所述的移动架包括有呈竖向设置的框型架，所述框型架的底部的两侧分别固定连接有安装座，两侧的所述安装座的底部均安装有万向轮。
9.进一步的，所述框型架的两侧横向边框之间分别转动安装有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱和第二螺柱的上端从所述的框型架内延伸出，并分别对应固定连接有第一手轮和第二手轮。
10.进一步的，所述的上夹具和下夹具分别对应包括有上移动座和下移动座，所述的上移动座和下移动座通过螺纹配合分别对应安装在所述第一螺柱和第二螺柱上，上移动座和下移动座在相对的一侧分别对应安装有至少两个上夹板和下夹板。
11.进一步的，所述的上移动座上设有供所述第二螺柱穿过的上通孔，所述下移动座上设有供所述第一螺柱穿过的下通孔。
12.进一步的，所述框型架的两侧竖向边框在相对的一侧分别设有竖向导槽，所述上移动座和下移动座的两侧分别对应具有一体连接的上滑块和下滑块，两侧的所述上滑块和下滑块分别对应可沿两侧的所述竖向导槽上下滑动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用移动架，并在移动架上分别安装上、下夹具，其中上、下夹具可分别独立进行升降，一方面可调节二者的离地高度，能够与切割工作台的离地高度相匹配，另一方面可调节二者之间的间距，能够满足对不同厚度的钣金件进行装夹的需要；此外，通过移动架的移动，能够调节整个装夹装置与切割工作台的距离，从而能够满足对不同长度的钣金件进行装夹的需要。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为图1中a部分的结构放大图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参见图1、2，一种钣金切割装夹装置，包括有移动架1，移动架1上分别安装有上夹具2和下夹具3，上夹具2和下夹具3可分别独立进行升降，一方面可调节二者的离地高度，另一方面可调节二者之间的间距，对钣金件进行装夹。
19.本实用新型中，移动架1包括有呈竖向设置的框型架，框型架的底部的两侧分别固定连接有安装座4，两侧的安装座4的底部均安装有万向轮5。由此，实现了移动架1的自由移动。
20.本实用新型中，框型架的两侧横向边框之间分别转动安装有第一螺柱6和第二螺柱7，第一螺柱6和第二螺柱7的上端从框型架内延伸出，并分别对应固定连接有第一手轮8和第二手轮9。由此，便于旋动第一螺柱6和第二螺柱7。
21.本实用新型中，上夹具2和下夹具3分别对应包括有上移动座21和下移动座31，上移动座21和下移动座31通过螺纹配合分别对应安装在第一螺柱6和第二螺柱7上，上移动座21和下移动座31在相对的一侧分别对应安装有两个上夹板22和下夹板32，一次能够装夹两个条形钣金件。
22.由此，通过正向或反向旋动第一螺柱6和第二螺柱7，分别对应带动上移动座21和下移动座31上升或下降，既可调节二者的离地高度，又可调节二者之间的间距。
23.本实用新型中，上移动座21上设有供第二螺柱7穿过的上通孔10，下移动座31上设有供第一螺柱6穿过的下通孔11。
24.本实用新型中，框型架的两侧竖向边框在相对的一侧分别设有竖向导槽12，上移动座 21和下移动座31的两侧分别对应具有一体连接的上滑块23和下滑块33，两侧的上滑块 23和下滑块33分别对应可沿两侧的竖向导槽12上下滑动。由此，为上移动座21和下移动座31的升降提供导向。
25.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
26.工作时，先依据待切割的条形钣金件的实际长度，移动移动架1，调节其与切割工作台的距离，再将条形钣金件穿过一个上夹板22与下夹板32之间，通过切割工作台上的所
配备的夹紧件对条形钣金件的一端进行夹紧。
27.然后依据切割工作台的离地高度，正向或反向旋动第一螺柱6和第二螺柱7，分别对应带动上移动座21和下移动座31上升或下降，适应性调节上夹具2和下夹具3的离地高度；在此基础上，依据条形钣金件的实际厚度，再次正向或反向旋动第一螺柱6和第二螺柱7，分别对应带动上移动座21和下移动座31上升或下降，直至上夹板22和下夹板32 对条形钣金件进行夹紧，即对对条形钣金件装夹到位。
28.然后启动切割机，对条形钣金件实施切割。
29.需要说明的是，在实际工作过程中，可同时采用多个本实用新型的装夹装置，以达到更好的装夹效果。
30.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
31.故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种钣金切割装夹装置，包括有移动架，其特征在于：所述的移动架上分别安装有上夹具和下夹具，所述上夹具和下夹具可分别独立进行升降，一方面可调节二者的离地高度，另一方面可调节二者之间的间距，对钣金件进行装夹。2.根据权利要求1所述的一种钣金切割装夹装置，其特征在于：所述的移动架包括有呈竖向设置的框型架，所述框型架的底部的两侧分别固定连接有安装座，两侧的所述安装座的底部均安装有万向轮。3.根据权利要求2所述的一种钣金切割装夹装置，其特征在于：所述框型架的两侧横向边框之间分别转动安装有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱和第二螺柱的上端从所述的框型架内延伸出，并分别对应固定连接有第一手轮和第二手轮。4.根据权利要求3所述的一种钣金切割装夹装置，其特征在于：所述的上夹具和下夹具分别对应包括有上移动座和下移动座，所述的上移动座和下移动座通过螺纹配合分别对应安装在所述第一螺柱和第二螺柱上，上移动座和下移动座在相对的一侧分别对应安装有至少两个上夹板和下夹板。5.根据权利要求4所述的一种钣金切割装夹装置，其特征在于：所述的上移动座上设有供所述第二螺柱穿过的上通孔，所述下移动座上设有供所述第一螺柱穿过的下通孔。6.根据权利要求4所述的一种钣金切割装夹装置，其特征在于：所述框型架的两侧竖向边框在相对的一侧分别设有竖向导槽，所述上移动座和下移动座的两侧分别对应具有一体连接的上滑块和下滑块，两侧的所述上滑块和下滑块分别对应可沿两侧的所述竖向导槽上下滑动。
技术总结
本实用新型公开了一种钣金切割装夹装置，包括有移动架，移动架上分别安装有上夹具和下夹具，上夹具和下夹具可分别独立进行升降，一方面可调节二者的离地高度，另一方面可调节二者之间的间距，对钣金件进行装夹。本实用新型采用移动架，并在移动架上分别安装上、下夹具，其中上、下夹具可分别独立进行升降，一方面可调节二者的离地高度，能够与切割工作台的离地高度相匹配，另一方面可调节二者之间的间距，能够满足对不同厚度的钣金件进行装夹的需要；此外，通过移动架的移动，能够调节整个装夹装置与切割工作台的距离，从而能够满足对不同长度的钣金件进行装夹的需要。度的钣金件进行装夹的需要。度的钣金件进行装夹的需要。
技术研发人员：夏伦锁 王伟 丁灵丽
受保护的技术使用者：合肥优卓钣金有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/19
再多了解一些
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