一种具备自动上料功能的异形金属管材成型机的制作方法

1.本实用新型涉及管材成型机技术领域，具体为一种具备自动上料功能的异形金属管材成型机。


背景技术：

2.管材已经广泛应用于各种工业产品中，管材的加工工艺有挤管、扩管、抽管等，如何能加工或制造出兼具高强度和低重量的管材，一直是相关业界人士长久研发和努力的目标，因此，管材的加工方法也不断地被提出，管材加工机械也在不断的改进，目前传统的异形金属管材成型机在使用的过程中，无法根据管材的尺寸进行有效的限位，导致管材输送的稳定性较差，降低了使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的异形金属管材成型机，具备提高管材的限位效果的优点，解决了目前传统的异形金属管材成型机在使用的过程中，无法根据管材的尺寸进行有效的限位，导致管材输送的稳定性较差，降低了使用效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动上料功能的异形金属管材成型机，包括工作台，所述工作台表面的右侧固定连接有成型机本体，所述工作台表面右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板表面的两侧均通过转轴活动连接有第一导辊，所述工作台表面右侧的底部设置有活动板，所述活动板表面的两侧均通过转轴活动连接有第二导辊，所述工作台的底部固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部设置有推板，所述推板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿外壳的内腔并延伸至外壳的外部，所述连接杆的顶部与活动板的底部固定连接，所述工作台左侧的顶部和底部均固定连接有固定架，两个固定架之间通过转轴活动连接有送料辊，所述送料辊的底部固定连接有第一皮带轮，所述工作台左侧的底部固定连接有安装架，所述安装架的左侧活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
5.优选的，所述工作台表面左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有转辊，两个转辊之间设置有管材本体。
6.优选的，所述推板底部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与外壳内腔的底部固定连接。
7.优选的，所述外壳内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述推板的两侧均与滑杆滑动连接。
8.优选的，所述成型机本体表面的底部固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电机电性连接。
9.优选的，所述工作台顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间为对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过工作台、成型机本体、固定板、第一导辊、活动板、第二导辊、外壳、电机、凸轮、推板、连接杆、固定架、送料辊、第一皮带轮、安装架和第二皮带轮的配合使用，能够有效的解决传统异形金属管材成型机在使用的过程中，无法根据管材的不同尺寸进行有效限位的问题，该装置能够方便根据管材的不同尺寸进行限位，提高了管材加工稳定性的同时，方便对管材进行上料，提高了加工效率。
12.2、本实用新型通过设置转辊，能够对管材本体进行限位，保证了管材本体在上料过程中的稳定性，通过设置弹簧，能够对推板进行支撑，保证了推板能够实现复位的效果，通过设置滑杆，能够对推板进行限位，提高了推板的稳定性，通过设置控制器，能够对电机进行限位，保证了电机使用的便利性，通过设置支撑柱，能够对工作台进行支撑，保证了工作台的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型外壳内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型第一皮带轮和第二皮带轮的连接结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、成型机本体；3、固定板；4、第一导辊；5、活动板；6、第二导辊；7、外壳；8、电机；9、凸轮；10、推板；11、连接杆；12、固定架；13、送料辊；14、第一皮带轮；15、安装架；16、第二皮带轮；17、转辊；18、弹簧；19、滑杆；20、控制器；21、支撑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种具备自动上料功能的异形金属管材成型机，包括工作台1，工作台1表面左侧的顶部和底部均通过转轴活动连接有转辊17，两个转辊17之间设置有管材本
体，工作台1顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有支撑柱21，支撑柱21之间为对称分布，工作台1表面的右侧固定连接有成型机本体2，成型机本体2表面的底部固定连接有控制器20，控制器20通过导线与电机8电性连接，工作台1表面右侧的顶部固定连接有固定板3，固定板3表面的两侧均通过转轴活动连接有第一导辊4，工作台1表面右侧的底部设置有活动板5，活动板5表面的两侧均通过转轴活动连接有第二导辊6，工作台1的底部固定连接有外壳7，外壳7内腔顶部的两侧均固定连接有滑杆19，推板10的两侧均与滑杆19滑动连接，外壳7内腔的底部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有凸轮9，凸轮9的顶部设置有推板10，推板10底部的两侧均固定连接有弹簧18，弹簧18的底部与外壳7内腔的底部固定连接，推板10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部贯穿外壳7的内腔并延伸至外壳7的外部，连接杆11的顶部与活动板5的底部固定连接，工作台1左侧的顶部和底部均固定连接有固定架12，两个固定架12之间通过转轴活动连接有送料辊13，送料辊13的底部固定连接有第一皮带轮14，工作台1左侧的底部固定连接有安装架15，安装架15的左侧活动连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16通过皮带与第一皮带轮14传动连接，通过设置转辊17，能够对管材本体进行限位，保证了管材本体在上料过程中的稳定性，通过设置弹簧18，能够对推板10进行支撑，保证了推板10能够实现复位的效果，通过设置滑杆19，能够对推板10进行限位，提高了推板10的稳定性，通过设置控制器20，能够对电机8进行限位，保证了电机8使用的便利性，通过设置支撑柱21，能够对工作台1进行支撑，保证了工作台1的稳定性，通过工作台1、成型机本体2、固定板3、第一导辊4、活动板5、第二导辊6、外壳7、电机8、凸轮9、推板10、连接杆11、固定架12、送料辊13、第一皮带轮14、安装架15和第二皮带轮16的配合使用，能够有效的解决传统异形金属管材成型机在使用的过程中，无法根据管材的不同尺寸进行有效限位的问题，该装置能够方便根据管材的不同尺寸进行限位，提高了管材加工稳定性的同时，方便对管材进行上料，提高了加工效率。
22.使用时，通过外部驱动装置驱动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16通过皮带带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动送料辊13转动，送料辊13将管材本体输送至成型机本体2的内部进行加工，需要调节管材限位距离时，通过控制器20启动电机8，电机8带动凸轮9转动，凸轮9带动推板10移动，推板10带动连接杆11移动，连接杆11带动活动板5移动，活动板5带动第二导辊6移动，能够调节第一导辊4和第二导辊6之间的距离，进而能够根据管材的不同尺寸进行限位距离调节的目的。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。