一种板材生产快速加工成型用热压机的制作方法

1.本实用新型属于板材生产设备技术领域，具体涉及一种板材生产快速加工成型用热压机。


背景技术：

2.热压机，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求，普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大，板材加工业中，窄板条胶合粘结后，经热压机挤压形成大片板材，为提高效率，热压机多选用多层热压机，垂直方向由多层板材承接层组成，待挤压板材分别相应承接层上面，实现多层板材同时实现热压成型工作。
3.目前，现有的板材生产加工成型用热压机在上料时，需要工作人员手动将板材依次上料，并需要对堆叠的板材调整至对齐方可进行热压加工，费时费力，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材生产快速加工成型用热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材生产快速加工成型用热压机，包括内部设有加工腔的机箱，机箱内底面固定有下热压板，下热压板上滑动安装有进料机构，进料机构包括滑轨以及支撑杆，滑轨对称设置有两个并滑动安装于下热压板上对应开设的滑槽内，两个滑轨的一端延伸出下热压板外并连接有同一个连接杆，滑轨与连接杆形成u形结构，且滑轨均通过多个弹性件弹性安装有用于承接板材的支撑杆。
6.优选的，机箱内顶部设置有与下热压板配合的上热压板，且机箱的上端面安装有多个液压气缸，液压气缸的机轴穿入加工腔内并共同固定于上热压板的上端面。
7.优选的，滑轨上用于安装支撑杆的弹性件包括固定于滑轨上的安装柱，安装柱的顶端插接有活动轴，且活动轴上套有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定于安装柱的上端面以及支撑杆的下端面。
8.优选的，支撑杆朝向加工腔内的一端的固定有抵接柱，支撑杆的另一端固定有安装块，且安装块朝向抵接柱的一侧弹性安装有抵接板。
9.优选的，抵接板朝向安装块的一侧固定有水平贯穿安装块的导杆，导杆上套有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定于抵接板与安装块上。
10.优选的，抵接板的下端与支撑杆的上端面滑动抵接，抵接板的顶端构造有向加工腔外弯曲的连接部，连接部上连接有向加工腔外倾斜的扩展部。
11.本实用新型的技术效果和优点：该板材生产快速加工成型用热压机，得益于下热压板与进料机构的配合，能够将进料机构拉出机箱外，方便工作人员直接将板材堆叠放置于两个支撑杆上，再通过两个滑轨来将板材送入加工腔内，且得益于支撑杆上抵接柱与抵接板的配合，当板材放置于两个支撑杆上时，板材的会沿扩展部与连接部滑至抵接柱与抵
接板之间，从而通过抵接板将堆叠的板材一一弹性抵接对齐，实现了对板材的快速整理，提高了上料效率，利于提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的进料机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大示意图。
15.图中：1、机箱；101、加工腔；2、下热压板；3、上热压板；4、液压气缸；5、进料机构；6、滑轨；601、连接杆；7、安装柱；701、活动轴；702、第一弹簧；8、支撑杆；801、抵接柱；802、安装块；9、抵接板；901、连接部；902、扩展部；10、导杆；11、第二弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1、图2与图3所示,该板材生产快速加工成型用热压机，包括内部设有加工腔101的机箱1，所述机箱1内底面固定有下热压板2，机箱1内顶部设置上热压板3，而机箱1的上端面安装有多个液压气缸4，液压气缸4的机轴穿入加工腔101内并共同固定于上热压板3的上端面，在使用时，可通过启动液压气缸4来驱使上热压板3下降与下热压板2配合，来对置于下热压板2上的板材进行热压加工，同时，下热压板2上滑动安装有进料机构5，所述进料机构5包括滑轨6以及支撑杆8，滑轨6对称设置有两个并滑动安装于下热压板2上对应开设的滑槽内，两个滑轨6的一端延伸出下热压板2外并连接有同一个连接杆601，滑轨6与连接杆601形成u形结构，且滑轨6均通过多个弹性件弹性安装有用于承接板材的支撑杆8，弹性件包括固定于滑轨6上的安装柱7，安装柱7的顶端插接有活动轴701，且活动轴701上套有第一弹簧702，第一弹簧702的两端分别固定于安装柱7的上端面以及支撑杆8的下端面，使得支撑杆8能够被弹性安装于滑轨6上，因此，当支撑杆8上承托板材并带入加工腔101内时，上热压板3下降压住支撑杆8上的板材，此时第一弹簧702受力压缩，使得支撑杆8下降并收纳于下热压板2上所开设的供滑轨6滑动的滑槽内，从而使板材被下热压板2与上热压板3夹持，进行热压加工。
18.而支撑杆8朝向加工腔101内的一端的固定有抵接柱801，支撑杆8的另一端固定有安装块802，且安装块802朝向抵接柱801的一侧弹性安装有抵接板9，抵接板9朝向安装块802的一侧固定有水平贯穿安装块802的导杆10，导杆10上套有第二弹簧11，第二弹簧11的两端分别固定于抵接板9与安装块802上，同时，抵接板9的下端与支撑杆8的上端面滑动抵接，抵接板9的顶端构造有向加工腔101外弯曲的连接部901，连接部901上连接有向加工腔101外倾斜的扩展部902，使得当工作人员将板材放置于两个支撑杆8上时，板材的一端沿着扩展部902与连接部901下滑，使得板材整体滑至抵接柱801与抵接板9之间，而由于抵接板9的弹性安装，则使得板材会自动被抵接板9抵接对齐，使得堆叠的板材无需工作人员刻意整理即可自动对齐，实现了对板材的快速整理，提高了上料效率，利于提高生产效率。
19.工作原理：该板材生产快速加工成型用热压机，使用时，可握持连接杆601来将进料机构5拉出拉出机箱1外，方便工作人员直接将板材堆叠放置于两个支撑杆8上，而放置于支撑杆8上的板材一端会沿着扩展部902与连接部901滑至抵接板9处，使得板材被抵接于抵接柱801与抵接板9之间，实现对板材的自动对齐整理，而当板材堆叠好后，则工作人员可通过两个滑轨6来将板材送入加工腔101内，利用液压气缸4来驱使上热压板3下降对板材进行挤压，此时，第一弹簧702受力压缩，使得支撑杆8会收纳于下热压板2上的滑槽内，使得板材被留在下热压板2与上热压板3之间，实现热压加工。该板材生产快速加工成型用热压机，结构合理，使用方便，提高了上料效率，利于提高生产效率。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。