一种木板蒸煮装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板生产领域，尤其涉及一种木板蒸煮装置。


背景技术：

2.在木板生产过程中，为了减小木材心、边材色差，保持木材自然光泽，缓解木材初始含水率梯度差，以及降低木材干燥缺陷发生的机率，需要对木材进行蒸煮操作。然而，目前木板均通过输送带沿水平方向进入含有蒸汽的蒸煮隧道，虽然能确保木板的连续输送，但为了确保蒸煮时间足够，蒸煮隧道的长度都较长，不仅占地面积大，而且不能充分利用内部热量，能耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种木板蒸煮装置，所需的蒸煮隧道长度短，占地面积小，能耗低，而且木板输送速度无需降低，生产效率得到保证。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种木板蒸煮装置，包括由上往下依次布置的上料输送带、轨道和下料输送带，轨道横向穿过有蒸煮隧道，上料输送带和下料输送带分别位于蒸煮隧道的前侧和后侧；轨道上可移动设置有木板存放箱，木板存放箱上下均设有开口，木板存放箱中部设有多个倾斜且间隔设置的隔板，相邻隔板之间构成木板存放仓；木板存放箱的底部开口处通过第一驱动总成连接有门板。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述门板与木板存放箱的底部开口横向滑动连接，其滑动方向与木板存放箱内各木板存放仓的排列方向相同。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一驱动总成包括依次联动的第一电机、齿轮和齿条，第一电机安装在木板存放箱上，齿条设置在门板上。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述木板存放箱上设有第二驱动总成，第二驱动总成的输出端与轨道相适配。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述第二驱动总成的输出端为轮子，轮子与轨道滚动配合；第二驱动总成还包括第二电机和齿轮组，第二电机安装在木板存放箱上，第二电机通过齿轮组与所述轮子联动。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述上料输送带包括沿木板输送方向依次设置的水平输送段和倾斜输送段，倾斜输送段斜向下倾斜。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述下料输送带的输入端上方设有缓冲支撑辊总成。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述缓冲支撑辊总成包括第一缓冲支撑辊和第二缓冲支撑辊，第二缓冲支撑辊位于第一缓冲支撑辊的后侧斜下方。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述木板存放箱、隔板和门板上均设有多个通孔。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的木板蒸煮装置的优点为：
15.1、木板从上料输送带的输出端滑落后，进入木板存放箱内倾斜的木板存放仓。随着木板存放箱沿着轨道逐渐向前移动，可让上料输送带上的木板依次排列放置在木板存放箱的各木板存放仓内。然后装满木板的木板存放箱进入蒸煮隧道，且可在内部停留一段时间，利用这段时间后面空闲的木板存放箱可继续装载待蒸煮的木板，不影响木板的输送速度。蒸煮完成后，木板存放箱移出蒸煮隧道，门板缓慢打开，里面的木板依次滑落至下料输送带继续输送。该装置所需的蒸煮隧道长度短，占地面积小，能耗低，而且木板输送速度无需降低，生产效率得到保证。
16.2、木板存放箱通过第二驱动总成在轨道上移动，方便控制。
17.3、上料输送带的倾斜输送段能在木板完全滑落前起到一定的支撑作用，确保木板能滑动到位。
18.4、缓冲支撑辊总成包括第一缓冲支撑辊和第二缓冲支撑辊，木板从木板存放箱下落至下料输送带的过程中，木板下端先与下料输送带接触，然后上端逐渐下摆，依次落在第一缓冲支撑辊和第二缓冲支撑辊上，避免木板后端直接下摆拍在下料输送带上，减少冲击，降低木板损坏风险。
19.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为木板蒸煮装置的主视图；
22.图2为木板存放箱的剖视图。
具体实施方式
23.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
24.实施例
25.本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种木板蒸煮装置，包括由上往下依次布置的上料输送带1、轨道2和下料输送带9，轨道2横向穿过有蒸煮隧道3，上料输送带1和下料输送带9分别位于蒸煮隧道3的前侧和后侧。轨道2上可移动设置有木板存放箱6，木板存放箱6上下均设有开口，木板存放箱6中部设有多个倾斜且间隔设置的隔板61，相邻隔板61之间构成木板存放仓62。木板存放仓62的倾斜方向顺着木板10的输送方向，如图1所示。木板存放箱6的底部开口处通过第一驱动总成5连接有门板4。
26.门板4与木板存放箱6的底部开口横向滑动连接，其滑动方向与木板存放箱6内各木板存放仓62的排列方向相同。木板存放仓62的数量为5-20之间。
27.第一驱动总成5包括依次联动的第一电机51、齿轮52和齿条53，第一电机51安装在木板存放箱6的底部，齿条53设置在门板4上。
28.木板存放箱6上设有第二驱动总成7，第二驱动总成7的输出端与轨道2相适配。本实施例中，第二驱动总成7的输出端为轮子73，轮子73与轨道2滚动配合。第二驱动总成7还包括第二电机71和齿轮组72，第二电机71安装在木板存放箱6上，第二电机71通过齿轮组72与轮子73联动。轮子73设置在木板存放箱6的两侧，其高度可高于木板存放箱6的重心，稳定性更好。
29.上料输送带1包括沿木板输送方向依次设置的水平输送段11和倾斜输送段12，倾斜输送段12斜向下倾斜。倾斜输送段12相对水平面的夹角小于木板存放仓62相对水平面的夹角。
30.下料输送带9的输入端上方设有缓冲支撑辊总成8。本实施例中，缓冲支撑辊总成8包括第一缓冲支撑辊81和第二缓冲支撑辊82，第二缓冲支撑辊82位于第一缓冲支撑辊81的后侧斜下方。缓冲支撑辊为自主转动的支撑辊，其连接有电机。此外，缓冲支撑辊的数量也可以多于两个。
31.木板存放箱6、隔板61和门板4上均设有多个通孔，有利于蒸汽进入木板存放箱6内与木板10接触。
32.轨道2沿环状布置，则木板存放箱6通过第二驱动总成7可在轨道2上循环使用。
33.使用时，木板10从上料输送带1的输出端滑落后，进入木板存放箱6内倾斜的木板存放仓62。随着木板存放箱6沿着轨道2逐渐向前移动，可让上料输送带1上的木板10依次排列放置在木板存放箱6的各木板存放仓62内。然后装满木板10的木板存放箱6进入蒸煮隧道3，且可在内部停留一段时间，利用这段时间后面空闲的木板存放箱6可继续装载待蒸煮的木板10，不影响木板的输送速度。蒸煮完成后，木板存放箱6移出蒸煮隧道3，门板4缓慢打开，里面的木板10依次滑落至下料输送带9继续输送。该装置所需的蒸煮隧道长度短，占地面积小，能耗低，而且木板输送速度无需降低，生产效率得到保证。
34.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。