一种木门加工集成装置的制作方法

1.本实用新型涉及木门加工技术领域，特别涉及一种木门加工集成装置。


背景技术：

2.由于木门在加工时常需要安装铰链等零件，所以在加工过程中需要对木门进行铰链槽、锁孔、油漆孔或者对木门进行雕刻等工艺，目前的加工设备只能加工锁孔和铰链槽，而且只能单次加工木门的侧边，无法满足木门上下边和表面的雕刻加工，所以只能进行分步骤的加工，不仅耗时长，而且定位差，加工工序繁琐，制造成本大大增加。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种木门加工集成装置，集多方向刀具为一体，一次定位满足多个方向的加工，解决木门无法加工上下边和表面的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种木门加工集成装置，包括基座，所述基座顶部设有升降电机座，所述升降电机座顶部安装升降电机；
6.所述升降电机的输出端设有丝杆，所述丝杆另一端转动设置在基座底部，且丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接电机安装座，所述电机安装座与基座滑动连接；
7.所述电机安装座前侧面、右侧面以及后侧面分别滑动安装有四铣头电主轴、两铣头电主轴以及单铣头电主轴，所述电机安装座顶部通过三组气缸支架安装有三组升降气缸，所述升降气缸的输出端均设有电机安装板，所述四铣头电主轴、两铣头电主轴以及单铣头电主轴固定在电机安装板上。
8.优选的，所述电机安装座上设有滑块一，所述基座上设有滑轨，所述电机安装座通过滑块一和滑轨与基座滑动连接。
9.优选的，所述电机安装板侧面设有滑块二，所述电机安装座上设有导轨，所述滑块二滑动设置在导轨上。
10.优选的，所述基座左侧面上固定水平电机座，所述水平电机座上设有水平电机，所述水平电机的输出端出穿过水平电机座并安装齿轮。
11.采用上述技术方案，集多个铣头电主轴为一身，采用整体和部分升降来进行加工回避用于龙门式结构的设备上，可以同时安装多把刀具，并且刀具的长短大小不等，满足木门不同加工面的加工要求，最多时候可以进行5个面的加工，使设备满足多样化的使用需求，大大降低了加工成本，节约加工时间，提高加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的左视图；
14.图3为本实用新型的实施例图；
15.图中，1
‑
升降电机座，2
‑
水平电机座，3
‑
单铣头电主轴，4
‑
两铣头电主轴，5
‑
基座，6
‑
滑块一，14
‑
丝杆，17
‑
升降电机，19
‑
水平电机，20
‑
齿轮，23
‑
滑轨，24
‑
丝杆螺母，25
‑
电机安装座，29
‑
导轨，30
‑
滑块二，32
‑
电机安装板，34
‑
铣刀，37
‑
气缸支架，38
‑
升降气缸，38
‑1‑
四铣头升降气缸，38
‑2‑
两铣头升降气缸，38
‑3‑
单铣头升降气缸，41
‑
电机安装板，44
‑
四铣头电主轴。
具体实施方式
16.下面结合附图1
‑
2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.本实用新型提供一种木门加工集成装置，包括基座5，所述基座5顶部设有升降电机座1，所述升降电机座1顶部安装升降电机17；
18.所述升降电机17的输出端设有丝杆14，所述丝杆14另一端转动设置在基座5底部，且丝杆14上设有丝杆螺母24，所述丝杆螺母24连接电机安装座25，所述电机安装座25与基座5滑动连接；
19.所述电机安装座25前侧面、右侧面以及后侧面分别滑动安装有四铣头电主轴44、两铣头电主轴4以及单铣头电主轴3，所述电机安装座25顶部通过三组气缸支架37安装有三组升降气缸38；
20.三组升降气缸38分为四铣头升降气缸38
‑
1、两铣头升降气缸38
‑
2和单铣头升降气缸38
‑
3。
21.四铣头升降气缸38
‑
1通过电机安装板32安装四铣头电主轴44，两铣头升降气缸38
‑
2通过电机安装板32安装两铣头电主轴4，单铣头升降气缸38
‑
3通过电机安装板32安装单铣头电主轴3。
22.所述电机安装座25上设有滑块一6，所述基座5上设有滑轨23，所述电机安装座25通过滑块一6和滑轨23与基座5滑动连接。
23.所述电机安装板32侧面设有滑块二30，所述电机安装座25上设有导轨29，所述滑块二30滑动设置在导轨29上。
24.所述基座5左侧面上固定水平电机座2，所述水平电机座2上设有水平电机19，所述水平电机19的输出端出穿过水平电机座2并安装齿轮20。
25.请参阅附图3，作为本实用新型的一种实施例，设备横梁上事先装有齿条，与水平电机19输出端的齿轮20相匹配，再将基座5上设置两组与横梁滑动连接的直线滑轨23，在水平电机19的驱动下，齿轮齿条带动整个装置在横梁上滑动，实现集成装置的x轴方向上的位置调节；
26.工作原理：
27.首先升降电机17驱动丝杆14转动，丝杆14通过丝杆螺母24带动电机安装座25沿基座5上下滑动，调节y轴方向的位置，调节刀具的加工高度；
28.当四铣头电主轴44工作时，两铣头升降气缸38
‑
2和单铣头升降气缸38
‑
3处于收缩状态，四铣头升降气缸38
‑
1通过电机安装板32带动四铣头电主轴44滑动向下运动到合适位
置，四铣头电主轴44开启进行加工，加工完毕四铣头升降气缸38
‑
1缩回；
29.当两铣头电主轴4工作时，四铣头升降气缸38
‑
1和单铣头升降气缸38
‑
3处于收缩状态，两铣头升降气缸38
‑
2通过电机安装板32带动两铣头电主轴4滑动向下运动到合适位置，两铣头电主轴4开启进行加工，加工完毕两铣头升降气缸38
‑
2缩回；
30.当单铣头电主轴3工作时，四铣头升降气缸38
‑
1和两铣头升降气缸38
‑
2处于收缩状态，单铣头升降气缸38
‑
3通过电机安装板32带动单铣头电主轴3滑动向下运动到合适位置，单铣头电主轴3开启进行加工，加工完毕单铣头升降气缸38
‑
3缩回。
31.以上结合附图1
‑
2对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。