1.本实用新型属于pcb钻针加工技术领域，具体涉及一种切断pcb微型钻针钨钢长支的三轴立式切断机。
背景技术：
2.目前pcb微型钻针，由不绣钢把柄和钨钢头组合而成；钨钢头原料是330mm的长支，须切成配合产品6.2mm～11.2mm不同长度的小支。
3.现有的金属料切断机从功能上主要由送料部件和切断部件组成。通用的金属切断机的进料机构基本分为两种，一种是往复夹持进料式的，其利用气动直线往复移动的夹持装置带动金属棒料实现进给。另外一种是滚轮式的，棒料利用三个不在一直线上的滚轮的间歇性运动实现进给。而目前市面上金属切断机的切断部件往往是利用刀具旋转将圆棒料切断或者是利用相对滑移剪断结构切断大片具有一定厚度的板类金属。而微型钻针的金属棒料较小，切断的长度也较短，传统的金属切断机无法快速、高效地完成大批量切断任务。
4.常用的钻针单轴式切断机采用单个切割片对圆周设置的不同长支原料进行切割，生产效率低下，并且需要一人看两机浪费人工。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是：提供一种三轴立式切断机，通过加大转盘的装料量和设置三轴切断装置实现长支多组切断，可节省一半的人工同时提高切断效率。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种三轴立式切断机，包括工作台、设置在工作台的上的切断装置和装料装置，所述切断装置和所述装料装置的底部均设置有与所述工作台连接的调节装置，以所述装料装置为圆心所述切断装置呈九十度夹角围绕圆心设置；所述调节装置包括带有楔形槽的底座、与底座滑动连接的平台、固定在平台上中心开设弧形槽孔的底板、与底板滑动连接的调节板，所述调节板上还开设有两段同圆心的弧形槽孔，螺钉穿过弧形槽孔将所述调节板与所述底板连接；所述切断装置包括砂轮、支架和移动架，移动架内设置有与调节板固定连接的竖向直线移动杆，支架靠近所述装料装置且固定在移动架的外侧壁上，砂轮与支架上竖向设置的夹持架连接。
7.所述装料装置包括与调节板固定连接的水平移动架、位于移动架上的旋转轴、与旋转轴固定连接的旋转盘、连接旋转盘的双层插料盘，所述插料盘上圆周设置有一组插料孔和一组连接销轴，销轴连接上下插料盘。
8.所述夹持架与所述支架通过扣件连接。
9.所述插料孔设置有两百个，所述销轴为四个，且所述插料孔所在的圆周半径大于所述销轴所在的圆周半径。
10.所述旋转盘为镂空结构且中心开孔，与所述旋转轴通过螺栓连接。
11.所述移动架采用直线往复气缸，气缸推杆与所述调节板固定连接，气缸壁上固定所述支架。
12.所述移动架的移动方向与相邻的所述切断装置呈九十度夹角。
13.所述切断装置设置有三个，依次呈九十度夹角围绕在所述装料装置周围，余下的一个九十度方位处设置所述移动架。
14.本实用新型的有益效果在于：通过对原有设备改进，增大了装料装置的装填数量，由原本的60支插料盘改为200支插料盘上料，同时改进了切料装置，单点固定切割改为三轴同时切断，切断装置和装料装置顶部均安装有调节装置，可以各自微调位置和切割的高度，方便切割也能节省人工提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、切断装置；2、装料装置；3、调节装置；4、底座；5、平台；6、底板；7、调节板；8、砂轮；9、支架；10、移动架；11、旋转盘；12、插料盘。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
18.实施例：如图所示，本实用新型所述的一种三轴立式切断机，包括工作台、设置在工作台的上的切断装置1和装料装置2，切断装置1和装料装置2的底部均设置有与工作台连接的调节装置3，以装料装置2为圆心切断装置1呈九十度夹角围绕圆心设置；调节装置3包括带有楔形槽的底座4、与底座4滑动连接的平台5、固定在平台5上中心开设弧形槽孔的底板6、与底板6滑动连接的调节板7，调节板7上还开设有两段同圆心的弧形槽孔，螺钉穿过弧形槽孔将调节板7与底板6连接；切断装置1包括砂轮8、支架9和移动架10，移动架10内设置有与调节板7固定连接的竖向直线移动杆，支架9靠近装料装置2且固定在移动架10的外侧壁上，砂轮8与支架9上竖向设置的夹持架连接。
19.装料装置2包括与调节板7固定连接的水平移动架10、位于移动架10上的旋转轴、与旋转轴固定连接的旋转盘11、连接旋转盘11的双层插料盘12，插料盘12上圆周设置有一组插料孔和一组连接销轴，销轴连接上下插料盘12。
20.夹持架与支架9通过扣件连接。
21.插料孔设置有两百个，销轴为四个，且插料孔所在的圆周半径大于销轴所在的圆周半径。
22.旋转盘11为镂空结构且中心开孔，与旋转轴通过螺栓连接。
23.移动架10采用直线往复气缸，气缸推杆与调节板7固定连接，气缸壁上固定支架9。
24.移动架10的移动方向与相邻的切断装置1呈九十度夹角。
25.切断装置1设置有三个，依次呈九十度夹角围绕在装料装置2周围，余下的一个九十度方位处设置移动架10。
26.本实用新型通过对原有设备改进，增大了装料装置2的装填数量，由原本的60支插料盘12改为200支插料盘12上料，同时改进了切料装置，单点固定切割改为三轴同时切断，切断装置1和装料装置2顶部均安装有调节装置3，可以各自微调位置和切割的高度，方便切割也能节省人工提高工作效率。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对
本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种三轴立式切断机，其特征在于：包括工作台、设置在工作台的上的切断装置（1）和装料装置（2），所述切断装置（1）和所述装料装置（2）的底部均设置有与所述工作台连接的调节装置（3），以所述装料装置（2）为圆心所述切断装置（1）呈九十度夹角围绕圆心设置；所述调节装置（3）包括带有楔形槽的底座（4）、与底座（4）滑动连接的平台（5）、固定在平台（5）上中心开设弧形槽孔的底板（6）、与底板（6）滑动连接的调节板（7），所述调节板（7）上还开设有两段同圆心的弧形槽孔，螺钉穿过弧形槽孔将所述调节板（7）与所述底板（6）连接；所述切断装置（1）包括砂轮（8）、支架（9）和移动架（10），移动架（10）内设置有与调节板（7）固定连接的竖向直线移动杆，支架（9）靠近所述装料装置（2）且固定在移动架（10）的外侧壁上，砂轮（8）与支架（9）上竖向设置的夹持架连接。2.根据权利要求1所述的一种三轴立式切断机，其特征在于：所述装料装置（2）包括与调节板（7）固定连接的水平移动架（10）、位于移动架（10）上的旋转轴、与旋转轴固定连接的旋转盘（11）、连接旋转盘（11）的双层插料盘（12），所述插料盘（12）上圆周设置有一组插料孔和一组连接销轴，销轴连接上下插料盘（12）。3.根据权利要求1所述的一种三轴立式切断机，其特征在于：所述夹持架与所述支架（9）通过扣件连接。4.根据权利要求2所述的一种三轴立式切断机，其特征在于：所述插料孔设置有两百个，所述销轴为四个，且所述插料孔所在的圆周半径大于所述销轴所在的圆周半径。5.根据权利要求2所述的一种三轴立式切断机，其特征在于：所述移动架（10）采用直线往复气缸，气缸推杆与所述调节板（7）固定连接，气缸壁上固定所述支架（9）。6.根据权利要求2所述的一种三轴立式切断机，其特征在于：所述移动架（10）的移动方向与相邻的所述切断装置（1）呈九十度夹角。7.根据权利要求1所述的一种三轴立式切断机，其特征在于：所述切断装置（1）设置有三个，依次呈九十度夹角围绕在所述装料装置（2）周围，余下的一个九十度方位处设置所述移动架（10）。
技术总结
本实用新型属于PCB钻针加工技术领域，具体涉及一种切断PCB微型钻针钨钢长支的三轴立式切断机，包括工作台、设置在工作台的上的切断装置和装料装置，所述切断装置和所述装料装置的底部均设置有与所述工作台连接的调节装置，以所述装料装置为圆心所述切断装置呈九十度夹角围绕圆心设置；所述调节装置包括带有楔形槽的底座、与底座滑动连接的平台、固定在平台上中心开设弧形槽孔的底板、与底板滑动连接的调节板，所述调节板上还开设有两段同圆心的弧形槽孔，螺钉穿过弧形槽孔将所述调节板与所述底板连接；本实用新型提供三轴立式切断机，通过加大转盘的装料量和设置三轴切断装置实现长支多组切断，可节省一半的人工同时提高切断效率。断效率。断效率。
技术研发人员：梁博毅 王馨 王俊锋
受保护的技术使用者：南阳鼎泰高科有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/4/1
再多了解一些
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