一种锻造铝合金轮圈旋压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体是一种锻造铝合金轮圈旋压模具。


背景技术：

2.旋压模具是旋压成型技术中的用于与胚料接触挤压成型使之成为回转体的模具。
3.现有的铝合金轮毂的制造方式是锻造，这样的方式可以制造出高结构强度的轮毂。
4.现有的锻造的方式的成形精度低和热处理变形量大；因此，针对上述问题提出一种锻造铝合金轮圈旋压模具。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的锻造的方式的成形精度低和热处理变形量大的问题，本实用新型提出一种锻造铝合金轮圈旋压模具。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锻造铝合金轮圈旋压模具，包括上承座、上芯模和旋压单元；所述上承座的下端可拆卸固接有上芯模；所述上芯模的下端设有旋压单元；所述旋压单元包括定位器、下顶出器和下模芯；所述上芯模的下端可拆卸固接有定位器；所述定位器上扣合连接有轮毂；所述轮毂的下端扣合连接有下顶出器；所述下顶出器的下端可拆卸固接有下衬套；所述下衬套的下端可拆卸固接有适配器；所述下衬套上滑动套接有下模芯和下承座；所述下模芯和下承座同轴线可拆卸固接；上下双定位基准高精度旋压。
7.优选的，所述下模芯的下端开设有散热孔；所述散热孔的下端螺纹密封连接有第一堵头；所述第一堵头内密封插接有快拆软管；实现热量的转移。
8.优选的，所述快拆软管的另一端可拆卸密封插接有快拆接头；所述快拆接头的另一端插接在过渡管内；所述过渡管的另一端密封连接有回流总管；液体可以相互运动达到水温平衡热量的转移。
9.优选的，所述回流总管插接在固定底板和固定合板之间；所述固定底板可拆卸固接在下模芯下表面；所述固定合板可拆卸固接在固定底板下表面；方便半导体制冷片的工作吸收热量。
10.优选的，所述固定合板的下表面开设有散热槽；所述固定合板的下表面粘接有半导体制冷片；所述半导体制冷片的下表面粘接有散热片；保证了旋压模具工作时的精度。
11.优选的，所述散热片通过多个同心圆管组成；所述散热片通过铝合金制成；所述散热槽为多个同心的环形槽组成；旋压的过程中保持常温，达到最佳精度。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过上承座与旋压机尾顶连接，使得上芯模也通过上承座固接在旋压机尾顶，从而上芯模可以随着旋压机向下压的同时进行旋转，上芯模和下承座中间放置下衬套，下衬套与下顶出器用过螺丝连接，下衬套与下顶出器在旋压下顶出杆的作用下可
以实现上下滑动，实现对轮毂的顶出动作，实现了毛坯加工最小余量大于一点五毫米，旋压毛坯的精度小于零点二毫米，旋压轮毂的表面光滑无叠铝、裂纹，上下双定位基准高精度旋压，解决了传统的锻造轮毂难以控制成形精度和热处理变形量大的问题，提高了轮毂成形的精度和降低了变形量；
14.2.本实用新型通过半导体制冷片将固定合板内的回流总管内的热量及时的转移，并通过散热片与空气接触散发热量，从而实现转移热量使得下模芯保持常温，保证了旋压模具工作时的精度，解决了旋压模具在持续工作时升温导致精度低的问题，提高了旋压模具的成形精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的前视结构示意图；
18.图3为实施例一的前视剖面结构示意图；
19.图4为实施例一的图3中a处放大结构示意图；
20.图5为实施例二的前视剖面结构示意图。
21.图中：1、上承座；2、上芯模；3、定位器；4、下顶出器；5、下模芯；6、下承座；7、下衬套；8、适配器；9、散热孔；10、第一堵头；11、快拆软管；12、快拆接头；13、过渡管；14、回流总管；15、固定底板；16、固定合板；17、散热槽；18、半导体制冷片；19、散热片；20、轮毂；21、侧向孔；22、第二堵头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种锻造铝合金轮圈旋压模具，包括上承座1、上芯模2和旋压单元；所述上承座1的下端可拆卸固接有上芯模2；所述上芯模2的下端设有旋压单元；所述旋压单元包括定位器3、下顶出器4和下模芯5；所述上芯模2的下端可拆卸固接有定位器3；所述定位器3上扣合连接有轮毂20；所述轮毂20的下端扣合连接有下顶出器4；所述下顶出器4的下端可拆卸固接有下衬套7；所述下衬套7的下端可拆卸固接有适配器8；所述下衬套7上滑动套接有下模芯5和下承座6；所述下模芯5和下承座6同轴线可拆卸固接；工作时，通过上承座1与旋压机尾顶连接，使得上芯模2也通过上承座1固接在旋压机尾顶，从而上芯模2可以随着旋压机向下压的同时进行旋转，上芯模2和下承座6中间放置下衬套7，下衬套7与下顶出器4用过螺丝连接，下衬套7与下顶出器4在旋压下顶出杆的作用下可以实现上下滑
动，实现对轮毂20的顶出动作，实现了毛坯加工最小余量大于一点五毫米，旋压毛坯的精度小于零点二毫米，旋压轮毂20的表面光滑无叠铝、裂纹，上下双定位基准高精度旋压。
25.所述下模芯5的下端开设有散热孔9；所述散热孔9的下端螺纹密封连接有第一堵头10；所述第一堵头10内密封插接有快拆软管11；工作时，通过第一堵头10使得散热孔9内的液体可以存储在散热孔9内，并在快拆软管11的连通作用下与外界连通，从而可以使得散热孔9内的液体可以移动到外界，实现热量的转移。
26.所述快拆软管11的另一端可拆卸密封插接有快拆接头12；所述快拆接头12的另一端插接在过渡管13内；所述过渡管13的另一端密封连接有回流总管14；工作时，通过快拆软管11与快拆接头12的快拆设计，使得每次安装拆卸维修都更加的方便，通过快拆软管11、过渡管13与回流总管14的连通连接，使得多个快拆软管11、过渡管13与回流总管14内的液体可以相互运动达到水温平衡热量的转移。
27.所述回流总管14插接在固定底板15和固定合板16之间；所述固定底板15可拆卸固接在下模芯5下表面；所述固定合板16可拆卸固接在固定底板15下表面；工作时，通过回流总管14插接在固定底板15和固定合板16之间，使得可以通过打开和关闭固定合板16将回流总管14固定在固定底板15和固定合板16之间，从而可以大面积的将回流总管14内的热量进行吸收传递，方便半导体制冷片18的工作吸收热量。
28.所述固定合板16的下表面开设有散热槽17；所述固定合板16的下表面粘接有半导体制冷片18；所述半导体制冷片18的下表面粘接有散热片19；工作时，通过半导体制冷片18将固定合板16内的回流总管14内的热量及时的转移，并通过散热片19与空气接触散发热量，从而实现转移热量使得下模芯5保持常温，保证了旋压模具工作时的精度。
29.所述散热片19通过多个同心圆管组成；所述散热片19通过铝合金制成；所述散热槽17为多个同心的环形槽组成；工作时，通过铝合金制成的散热片19，使得半导体制冷片18背面的热量可以及时通过散热片19大面积的与空气接触，从而可以快速散热，使得下模芯5在旋压的过程中保持常温，达到最佳精度。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述下模芯5的侧面开设有多个侧向孔21；所述侧向孔21与散热孔9连通；所述侧向孔21的开口螺纹密封连接有第二堵头22；工作时，通过在多个侧向孔21和散热孔9的大均匀分布在下模芯5内，使得下模芯5的外表面在旋压过程中产生的热量可以及时的转移，从而降低下模芯5的温度，从而使得下模芯5的三维尺寸保持稳定的精确尺寸，不会在旋压的过程中受热膨胀导致旋压的精度降低。
32.使用方法，首先使用螺栓将定位器3固定在上芯模2的下表面，然后通过螺栓将上承座1固接在上芯模2的上表面，使用螺栓将上承座1与旋压机尾顶连接，然后通过螺栓将下模芯5和下承座6相互固接，然后通过螺栓将下顶出器4与下衬套7固接，然后通过螺栓将适配器8固接在下衬套7的下表面，然后将下衬套7插入下模芯5和下承座6内，并将下承座6固定在底板上，然后将轮毂20胚放置在下顶出器4和上芯模2之间，完成组装，然后控制旋压机工作，对轮毂20胚进行旋压加工。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。