一种切管机用夹持结构的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机用夹持结构。


背景技术：

2.在现有的管材加工中，为使得批量生产的等规格管材可以根据使用时的需求灵活运用，通常需要对管材进行切割操作，以使得管材的长度符合实际使用需求，为此通常采用切管机进行管材的切割操作，现有技术中的切管机大多是采用电机带动锯片旋转进行管材切割，通过人为控制改变刀片的位置，实现管材切割，可知现在的切管机基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.现有技术中的管材切割用切管机，其在工作时，通常是直接将管材放置在锯片下方的台架上，在实际操作过程中，当锯片向下移动切割时，受按压力以及锯片旋转的作用力，导致放置在台架上的管材容易发生偏移，从而影响切管机的切割精准性；
4.另外，现有技术中的切管机，其在进行旋转切割时，由于缺乏对导轮的驱动，在现有的大直径管材切割中，导致工作人员旋转管材时操作不便，影响切管机操作过程中的便捷性。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种切管机用夹持结构，以解决上述背景技术中提出的管材发生偏移以及管材旋转不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机用夹持结构，包括：
7.底座，所述底座顶端设置有支撑臂，所述支撑臂的顶端转动连接有切管机主体，所述底座的上方左右两侧通过第一转轴对称状转动连接有第一滚轮；
8.高度调节机构，包括支架，所述底座顶端设置有支架，所述支架的内部竖直转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部设置有移动块，且螺纹杆表面与移动块内壁通过螺纹连接，所述移动块外部固定连接有连接架，所述连接架远离移动块一侧固定连接有横梁。
9.优选的，所述横梁底端两侧皆设置有滚轮架，所述滚轮架内部转动连接有第二转轴，且第二转轴的外侧固定包裹有第二滚轮。
10.优选的，所述第二滚轮与第一滚轮表面皆设置有橡胶垫，所述横梁顶端设置有导轮驱动机构。
11.优选的，导轮驱动机构包括轴座，所述横梁顶端设置有轴座，所述轴座的内部转动连接有第三转轴，且第三转轴外部固定设置有第一皮带轮，所述第二转轴的一侧外部设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带传动连接。
12.优选的，所述第三转轴远离轴座一侧设置有摇臂，且摇臂的另一端正面转动连接有握把，所述握把表面设置有凸块。
13.优选的，所述螺纹杆顶端设置有连接块，且连接块的内部活动插设有横杆，所述横杆的两端皆设置有圆球,且圆球的外表面包裹有橡胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该装置设置有支架、螺纹杆、连接块、横杆、圆球、移动块、连接架、横梁、滚轮架、第二转轴和第二滚轮，通过上述设计，使该装置对管材切割时便于固定，能够有效避免切割时发生偏移，通过转动横杆，使横杆带动连接块与螺纹杆旋转，且螺纹杆表面与移动块内部通过螺纹连接，通过螺纹使移动块带动连接架上下移动，从而带动横梁上下移动，使得横梁下方设置的第二滚轮移动调节后配合第一滚轮对管材进行定位，此时实现对管材切割时发生偏移的操作，提高了该装置的精确性；
16.2、该装置设置有轴座、第三转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、传动皮带、摇臂和握把，通过上述设计，使该装置对直径较大的管材切割便于对管材旋转，通过转动握把，使摇臂带动第三转轴旋转，配合第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮之间的传动连接，使得第三转轴带动第二转轴旋转，从而对第二滚轮进行旋转驱动，借助于第二滚轮与管材间的接触摩擦力，使得管材同步旋转，此时实现对大直径管材切割时起到管材旋转操作，提高了该装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型结构俯视示意图。
21.图中：101、底座；102、支撑臂；103、切管机主体；104、第一滚轮；1041、第一转轴；201、支架；202、螺纹杆；203、连接块；204、横杆；2041、圆球；205、移动块；206、连接架；207、横梁；208、滚轮架；209、第二转轴；210、第二滚轮；301、轴座；302、第三转轴；303、第一皮带轮；3031、第二皮带轮；304、传动皮带；305、摇臂；306、握把。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种切管机用夹持结构，包括：
24.底座101，底座101顶端设置有支撑臂102，支撑臂102的顶端转动连接有切管机主体103，底座101的上方左右两侧通过第一转轴1041对称状转动连接有第一滚轮104；
25.高度调节机构，包括支架201，底座101顶端设置有支架201，支架201的内部竖直转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202外部设置有移动块205，且螺纹杆202表面与移动块205内壁通过螺纹连接，移动块205外部固定连接有连接架206，连接架206远离移动块205一侧固定连接有横梁207，通过该设计，使装置具备高度调节机构，便于工作人员对横梁207高度进行调节，使该装置能适应更多不同规格的管子进行固定，提高了该设置的实用性，使切割操作更加精确。
26.横梁207底端两侧皆设置有滚轮架208，滚轮架208内部转动连接有第二转轴209，
且第二转轴209的外侧固定包裹有第二滚轮210，通过该设计，借助于第二滚轮210的滚动接触，使得管材夹持在第二滚轮210和第一滚轮104之间时可以进行旋转，便于对管材进行旋转切割操作。
27.第二滚轮210与第一滚轮104表面皆设置有橡胶垫，横梁207顶端设置有导轮驱动机构，通过该设计，有效的提升了第二滚轮210、第一滚轮104与管材之间的接触摩擦力，使得第二滚轮210旋转时可以更加稳定的带动管材进行同步旋转操作，有效的提升了该装置的操作稳定性。
28.导轮驱动机构包括轴座301，横梁207顶端设置有轴座301，轴座301的内部转动连接有第三转轴302，且第三转轴302外部固定设置有第一皮带轮303，第二转轴209的一侧外部设置有第二皮带轮3031，第一皮带轮303与第二皮带轮3031之间通过传动皮带304传动连接，通过该设计，使装置具备导轮驱动机构，通过第一皮带轮303、传动皮带304和第二皮带轮3031之间的传动连接，使得第三转轴302旋转时可以同步带动第二转轴209进行转动，从而对第二滚轮210进行驱动，有效的提升了工作人员驱动第二滚轮210的便捷性。
29.第三转轴302远离轴座301一侧设置有摇臂305，且摇臂305的另一端正面转动连接有握把306，握把306表面设置有凸块，通过该设计，在转动握把306时，能增大其与手掌之间的摩擦，使第三转轴302转动更加平稳，提高了装置的稳定性，通过摇臂305延长施力力臂，便于工作人员旋转驱动第三转轴302时更加省力。
30.螺纹杆202顶端设置有连接块203，且连接块203的内部活动插设有横杆204，横杆204的两端皆设置有圆球2041,且圆球2041的外表面包裹有橡胶层，通过该设计，便于工作人员使用时，手感更舒适，从而提高了该设置的舒适性以及施力便捷性。
31.工作原理：当工作人员需要对管材切割时，此时转动横杆204，使横杆204带动连接块203旋转，由于连接块203底端与螺纹杆202顶端固定连接，所以此时螺纹杆202转动，由于螺纹杆202表面与移动块205内部螺纹连接，所以在螺纹杆202转动的同时，移动块205会带动连接架206和横梁207沿着螺纹杆202表面上下移动，直至第二滚轮210与管材表面接触，此时对板材切割时，实现对管材防偏移操作；
32.先转动握把306，在第三转轴302与第一皮带轮303的配合作用下，带动传动皮带304转动，在第二转轴209的作用下，带动第二滚轮210旋转，直至第二滚轮210表面带动管材旋转，此时对板材切割时，实现对大直径管材旋转操作，操作到此结束。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。