水泵壳体加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工辅助工装技术领域，尤其是指一种水泵壳体加工工装。


背景技术：

2.高强度铸铁水泵壳体是冷却水泵的基础件，其质量的好坏直接影响着冷却泵的使用性能，在满足其性能同时必须把铸件的表面质量做到完全符合客商的要求。
3.图12是水泵壳体的俯视图，图13是水泵壳体的仰视图，图14是水泵壳体的左视图，图15是水泵壳体的右视图，图16是水泵壳体的前视图，图17是水泵壳体的后视图。结合图12～图17，水泵壳体包括异形主体1701，异形主体1701包括如下特征：折弯侧边1701、缺口1702和弧形边缘1703，缺口1702和弧形边缘1703之间通过弧形过渡连接，且弧形过渡设置多个凸出部；异形主体1701的一侧垂直设置立板1704，立板1704的两侧分别沿异形主体1701的径向延伸。
4.水泵壳体在铸造时未设计足够的可用于定位的基准特征，装夹时需人工双手辅助，会产生水泵壳体定位麻烦、重复定位精度差、产品不良率高的情况。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种水泵壳体加工工装。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种水泵壳体加工工装，包括
8.底板，以所述底板的中心为原点，穿过所述原点的水平线为x轴,穿过所述原点的垂直线为y轴；
9.第一主夹机构，位于所述x轴的负方向，用于压紧水泵壳体，其连接第一升降液压缸的活塞杆；
10.第二主夹机构，位于所述x轴的负方向，用于压紧水泵壳体，其连接第二升降液压缸的活塞杆；
11.第三主夹机构，位于所述x轴的正方向，用于压紧水泵壳体，其连接第四升降液压缸的活塞杆；
12.辅夹机构，位于所述x轴的正方向，用于压紧水泵壳体，其连接第三升降液压缸的活塞杆；
13.定位机构，位于所述y轴的正方向，用于支承水泵壳体，其包括弹性v型块和第五升降液压缸，所述第五升降液压缸的活塞杆连接所述弹性v型块；
14.支撑缸，位于所述x轴的正方向，且位于所述辅夹机构的一侧，用于支承水泵壳体；
15.所述第一升降液压缸、所述第二升降液压缸、所述支撑缸、所述第三升降液压缸、所述第四升降液压缸和所述第五升降液压缸均安装于所述底板之上。
16.其进一步的技术特征在于：所述第一主夹机构包括第一压板、第一侧板和第二侧板；所述第一升降液压缸的端盖之上安装第一固定座，所述第一侧板和所述第二侧板分别
安装于所述第一压板的左右两侧，且和所述第一固定座螺栓连接。
17.其进一步的技术特征在于：所述第一压板包括一体成型的第一头部、第一过渡部和第一连接部，所述第一头部的中轴线和所述第一过渡部的中轴线在同一直线上，所述第一过渡部和所述第一连接部之间折弯连接，且所述第一连接部为一组夹板。
18.其进一步的技术特征在于：所述第二主夹机构包括第二压板、第三侧板和第四侧板；所述第二升降液压缸的端盖之上安装第二固定座，所述第三侧板和所述第四侧板分别安装于所述第二压板的左右两侧，且和所述第二固定座螺栓连接。
19.其进一步的技术特征在于：所述第二压板包括一体成型的第二头部、第二过渡部和第二连接部，所述第二头部的中轴线和所述第二过渡部的中轴线之间设置第一夹角，所述第二过渡部和所述第二连接部之间折弯连接，且所述第二连接部为一组夹板。
20.其进一步的技术特征在于：所述辅夹机构包括第三压板、第五侧板和第六侧板；所述第三升降液压缸的端盖之上安装第三固定座，所述第五侧板和所述第六侧板分别安装于所述第三压板的左右两侧，且和所述第三固定座螺栓连接；还包括右侧v型块，所述右侧v型块设置在所述辅夹机构的一侧，用于压紧水泵壳体。
21.其进一步的技术特征在于：所述第三压板包括一体成型的第三头部、第三过渡部和第三连接部，所述第三头部的中轴线和所述第三过渡部的中轴线之间设置第二夹角，所述第三过渡部和所述第三连接部之间折弯连接，且所述第三连接部为一组夹板。
22.其进一步的技术特征在于：所述第三主夹机构包括第四压板、第七侧板和第八侧板；所述第四升降液压缸的端盖之上安装第四固定座，所述第七侧板和所述第八侧板分别安装于所述第四压板的左右两侧，且和所述第四固定座螺栓连接。
23.其进一步的技术特征在于：所述第四压板包括一体成型的第四头部、第四过渡部和第四连接部，所述第四头部的形状为j字型，所述第四头部的中轴线和所述第四过渡部的中轴线之间设置第三夹角，所述第四过渡部和所述第四连接部之间折弯连接，且所述第四连接部为一组夹板。
24.其进一步的技术特征在于：还包括左侧推动液压缸，位于所述x轴的负方向，且所述左侧推动液压缸的活塞杆所在轴线和所述第二升降液压缸的活塞杆所在轴线相交于一点、相互垂直。
25.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
26.1、本实用新型利用水泵壳体的右侧半圆柱特征，使用可调节的右侧v型块，通过多批次毛胚测试，确定合理位置，满足所有毛胚的定位需求。
27.2、本实用新型利用利用水泵壳体的头部圆锥特征，使用可升降的弹性v型块，实现水泵壳体的导向与定位。
28.3、本实用新型实现侧推、主压、支撑、辅压和松开的操作步骤，从而实现完整约束并保证重复定位可靠。
附图说明
29.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1是本实用新型的结构示意图。
31.图2是图1中a处的放大示意图。
32.图3是图1中b处的放大示意图。
33.图4是图1中c处的放大示意图。
34.图5是本实用新型的俯视图。
35.图6是图5中第一主夹机构的放大示意图。
36.图7是图5中第二主夹机构的放大示意图。
37.图8是图5中辅夹机构的放大示意图。
38.图9是图5中第三主夹机构的放大示意图。
39.图10是本实用新型的主视图。
40.图11是本实用新型的使用示意图。
41.图12是水泵壳体的俯视图。
42.图13是水泵壳体的仰视图。
43.图14是水泵壳体的左视图。
44.图15是水泵壳体的右视图。
45.图16是水泵壳体的前视图。
46.图17是水泵壳体的后视图。
47.说明书附图标记说明：1、弹性v型块；2、第一主夹机构；201、第一压板；202、第一侧板；203、第二侧板；3、第一升降液压缸；4、第二主夹机构；401、第二压板；402、第三侧板；403、第四侧板；5、第二升降液压缸；6、左侧推动液压缸；7、辅夹机构；701、第三压板；702、第五侧板；703、第六侧板；8、支撑缸；9、右侧v型块；10、垫片；11、第三升降液压缸；12、第四升降液压缸；13、第三主夹机构；1301、第三压板；1302、第七侧板；1303、第八侧板；14、第五升降液压缸；15、支撑柱；16、底板；17、水泵壳体；1701、异形主体；1701、侧边；1702、缺口；1703、弧形边缘；1704、立板。
具体实施方式
48.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
49.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
50.图1是本实用新型的结构示意图，图5是本实用新型的俯视图，图10是本实用新型的主视图。结合图1、图5和图10，一种水泵壳体加工工装，包括
51.底板16，以底板16的中心为原点，穿过原点的水平线为x轴,穿过原点的垂直线为y轴。
52.第一主夹机构2，位于x轴的负方向，用于压紧水泵壳体17，其连接第一升降液压缸3的活塞杆。
53.支撑柱15，垂直固定在第一主夹机构2的一侧，用于支承水泵壳体17。
54.第二主夹机构4，位于x轴的负方向，用于压紧水泵壳体17，其连接第二升降液压缸
5的活塞杆。
55.第三主夹机构13，位于x轴的正方向，用于压紧水泵壳体17，其连接第四升降液压缸12的活塞杆。
56.辅夹机构7，位于x轴的正方向，用于压紧水泵壳体17，其连接第三升降液压缸11的活塞杆。
57.定位机构，位于y轴的正方向，用于支承水泵壳体17，其包括弹性v型块1和第五升降液压缸14，第五升降液压缸14的活塞杆连接弹性v型块1。
58.支撑缸8，位于x轴的正方向，且位于辅夹机构7的一侧，用于支承水泵壳体17。
59.第一升降液压缸3、第二升降液压缸5、支撑缸8、第三升降液压缸11、第四升降液压缸12和第五升降液压缸14均安装于底板16之上。
60.图2是图1中a处的放大示意图，图6是图5中第一主夹机构的放大示意图。结合图2和图6，第一主夹机构2包括第一压板201、第一侧板202和第二侧板203。第一升降液压缸3的端盖之上安装第一固定座，第一侧板202和第二侧板203分别安装于第一压板201的左右两侧，且和第一固定座螺栓连接。
61.第一压板201包括一体成型的第一头部、第一过渡部和第一连接部，第一头部的中轴线和第一过渡部的中轴线在同一直线上，第一过渡部和第一连接部之间折弯连接，且第一连接部为一组夹板。第一连接部的一组夹板夹紧第一升降液压缸3的活塞杆，随第一升降液压缸3的活塞杆伸缩，带动第一压板201抬升或下落。
62.图3是图1中b处的放大示意图，图7是图5中第二主夹机构的放大示意图。结合图3和图7，第二主夹机构4包括第二压板401、第三侧板402和第四侧板403。第二升降液压缸5的端盖之上安装第二固定座，第三侧板402和第四侧板403分别安装于第二压板401的左右两侧，且和第二固定座螺栓连接。
63.第二压板401包括一体成型的第二头部、第二过渡部和第二连接部，第二头部的中轴线和第二过渡部的中轴线之间设置第一夹角，第二过渡部和第二连接部之间折弯连接，且第二连接部为一组夹板。第二连接部的一组夹板夹紧第二升降液压缸5的活塞杆，随第二升降液压缸5的活塞杆伸缩，带动第二压板401抬升或下落。
64.图4是图1中c处的放大示意图，图8是图5中辅夹机构的放大示意图。结合图4和图7，辅夹机构7包括第三压板701、第五侧板702和第六侧板703。第三升降液压缸11的端盖之上安装第三固定座，第五侧板702和第六侧板703分别安装于第三压板701的左右两侧，且和第三固定座螺栓连接。还包括右侧v型块9，右侧v型块9设置在辅夹机构7的一侧，用于压紧水泵壳体17，右侧v型块9的背面可设置垫片10，垫片10用于调整右侧v型块9的位置，以适应全部毛胚。
65.第三压板701包括一体成型的第三头部、第三过渡部和第三连接部，第三头部的中轴线和第三过渡部的中轴线之间设置第二夹角，第三过渡部和第三连接部之间折弯连接，且第三连接部为一组夹板。第三连接部的一组夹板夹紧第三升降液压缸11的活塞杆，随第三升降液压缸11的活塞杆伸缩，带动第三压板701抬升或下落。
66.图4是图1中c处的放大示意图，图9是图5中第三主夹机构的放大示意图。结合图4和图9，第三主夹机构13包括第四压板1301、第七侧板1302和第八侧板1303。第四升降液压缸12的端盖之上安装第四固定座，第七侧板1302和第八侧板1303分别安装于第四压板1301
的左右两侧，且和第四固定座螺栓连接。
67.第四压板1301包括一体成型的第四头部、第四过渡部和第四连接部，第四头部的形状为j字型，第四头部的中轴线和第四过渡部的中轴线之间设置第三夹角，第四过渡部和第四连接部之间折弯连接，且第四连接部为一组夹板。第四连接部的一组夹板夹紧第四升降液压缸12的活塞杆，随第四升降液压缸12的活塞杆伸缩，带动第四压板1301抬升或下落。
68.水泵壳体加工工装还包括左侧推动液压缸6，位于x轴的负方向，且左侧推动液压缸6的活塞杆所在轴线和第二升降液压缸5的活塞杆所在轴线相交于一点、相互垂直。
69.图11是本实用新型的使用示意图。如图11所示，本实用新型的工作原理如下：
70.操作人员将水泵壳体17放置在该加工工装之上后，左侧推动液压缸6的活塞杆伸出抵紧水泵壳体17，第一主夹机构2、第二主夹机构4和第三主夹机构13压紧水泵壳体17的异形主体1701，支撑缸8的活塞杆顶出，支承水泵壳体17，辅夹机构7进一步压紧水泵壳体17。
71.利用水泵壳体17的右侧半圆柱特征，使用可调节的右侧v型块9，通过多批次毛胚测试，确定合理位置，满足所有毛胚的定位需求。
72.利用利用水泵壳体17的头部圆锥特征，使用可升降的弹性v型块1，实现水泵壳体17的导向与定位。
73.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
74.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。