一种铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种铣刀。


背景技术：

2.当前，在加工复杂槽时，通常将该槽划分成多道加工工序，并通过多把不同的刀具依次对凹槽进行加工，在多道工序中，若有一道工序出现差错，便可能时整个工件报废，所以，这种加工方式具有加工误差大、加工效率低和加工风险大的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种铣刀，以解决相关技术中需多道加工工序才能完成复杂凹槽加工的问题。
4.本实用新型提供一种铣刀，该铣刀包括刀柄、刀身和间隔设置于所述刀身上的多组刀齿组，所述刀齿组包括多个第一刀齿和多个第二刀齿，多个所述第一刀齿以所述刀身轴线中心对称间隔设置于所述刀身上，多个所述第二刀齿以所述刀身轴线中心对称间隔设置于所述刀身上，所述第一刀齿和所述第二刀齿间隔设置，所述第一刀齿用于加工矩形凹槽，所述第二刀齿用于加工倒角。
5.作为铣刀的可选技术方案，沿所述第一刀齿的自由端指向所述刀身的方向，所述第一刀齿远离所述刀柄的侧面向所述第一刀齿靠近所述刀柄的侧面倾斜。
6.作为铣刀的可选技术方案，沿所述第一刀齿的自由端指向所述刀身的方向，所述第一刀齿靠近所述刀柄的侧面向所述第一刀齿远离所述刀柄的侧面倾斜。
7.作为铣刀的可选技术方案，沿所述第二刀齿的自由端指向所述刀身的方向，所述第二刀齿远离所述刀柄的侧面向所述第二刀齿靠近所述刀柄的侧面倾斜。
8.作为铣刀的可选技术方案，所述第二刀齿的最大外径小于所述第一刀齿的最大外径。
9.作为铣刀的可选技术方案，所述第二刀齿的最大外径与所述第一刀齿的最大外径的差值为0.03mm-0.1mm。
10.作为铣刀的可选技术方案，所述第一刀齿和所述第二刀齿分别与所述刀身可拆卸连接。
11.作为铣刀的可选技术方案，所述第一刀齿和所述第二刀齿分别与所述刀身一体成型连接。
12.作为铣刀的可选技术方案，所述第一刀齿和所述第二刀齿分别设置为三个。
13.作为铣刀的可选技术方案，所述刀齿组设置为三个。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供一种铣刀，该铣刀包括刀柄、刀身和间隔设置于刀身上的多组刀齿组，刀齿组包括多个第一刀齿和多个第二刀齿，多个第一刀齿以刀身轴线中心对称且间隔设置于刀身上，多个第二刀齿以刀身轴线中心对称且间隔设置于刀身上，第一刀齿和第
二刀齿间隔设置，第一刀齿用于加工矩形凹槽，第二刀齿用于加工倒角。该铣刀在工作时，第一刀齿和第二刀齿同时作用于待加工件，第一刀齿在代加工件上加工出矩形凹槽，第二刀齿对待加工件进行加工，进而使矩形凹槽变为具有倒角的凹槽。该铣刀只需一道加工工序便可加工出带倒角的凹槽。同时，该铣刀设置有三组刀齿组，三组刀齿组可同时对三个待加工件进行加工。该铣刀简化了加工工序，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中铣刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中刀齿组的结构示意图；
18.图3为图1中a处的局部放大示意图；
19.图4为图1中b处的局部放大示意图。
20.图中：
21.1、刀柄；2、刀身；
22.3、刀齿组；31、第一刀齿；32、第二刀齿。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1～4所示，本实施例提供一种铣刀，该铣刀包括刀柄1、刀身2和间隔设置于刀
身2上的多组刀齿组3，刀齿组3包括多个第一刀齿31和多个第二刀齿32，多个第一刀齿31以刀身2轴线中心对称且间隔设置于刀身2上，多个第二刀齿32以刀身2轴线中心对称且间隔设置于刀身2上，第一刀齿31和第二刀齿32间隔设置，第一刀齿31用于加工矩形凹槽，第二刀齿32用于加工倒角。该铣刀在工作时，第一刀齿31和第二刀齿32同时作用于待加工件，第一刀齿31在代加工件上加工出矩形凹槽，第二刀齿32对待加工件进行加工，进而使矩形凹槽变为具有倒角的凹槽。该铣刀只需一道加工工序便可加工出带倒角的凹槽。同时，该铣刀设置有三组刀齿组3，三组刀齿组3可同时对三个待加工件进行加工。该铣刀简化了加工工序，提高了加工效率。优选地，第一刀齿31和第二刀齿32分别设置为三个。刀齿组3设置为三个。
28.可选地，沿第一刀齿31的自由端指向刀身2的方向，第一刀齿31远离刀柄1的侧面向第一刀齿31靠近刀柄1的侧面倾斜。本实施例中，第一刀齿31远离刀柄1的侧面，且该侧面远离刀身2的位置设置为第一刀尖。在刀具长期使用期间，第一刀尖会逐渐被磨损，为使第一刀尖与待加工件抵接的过程中，第一刀齿31远离刀柄1的侧面除第一刀尖的其他部位不会与待加工件抵接，沿第一刀齿31的自由端指向刀身2的方向，第一刀齿31远离刀柄1的侧面向第一刀齿31靠近刀柄1的侧面倾斜。
29.可选地，沿第一刀齿31的自由端指向刀身2的方向，第一刀齿31靠近刀柄1的侧面向第一刀齿31远离刀柄1的侧面倾斜。本实施例中，第一刀齿31靠近刀柄1的侧面，且该侧面远离刀身2的位置设置为第二刀尖。在刀具长期使用期间，第二刀尖会逐渐被磨损，为使第二刀尖与待加工件抵接的过程中，第一刀齿31靠近刀柄1的侧面除第二刀尖的其他部位不会与待加工件抵接，第一刀齿31靠近刀柄1的侧面向第一刀齿31远离刀柄1的侧面倾斜。
30.可选地，沿第二刀齿32的自由端指向刀身2的方向，第二刀齿32远离刀柄1的侧面向第二刀齿32靠近刀柄1的侧面倾斜。本实施例中，第二刀齿32远离刀柄1的侧面，且该侧面远离刀身2的位置设置为第三刀尖。在刀具长期使用期间，第三刀尖会逐渐被磨损，为使第三刀尖与待加工件抵接的过程中，第二刀齿32远离刀柄1的侧面除第三刀尖的其他部位不会与待加工件抵接，沿第二刀齿32的自由端指向刀身2的方向，第二刀齿32远离刀柄1的侧面向第二刀齿32靠近刀柄1的侧面倾斜。
31.可选地，第二刀齿32的最大外径小于第一刀齿31的最大外径。本实施例中，沿铣削凹槽的宽度方向，第一刀齿31的铣削宽度大于第二刀齿32的铣削宽度，所以，若第一刀齿31的铣削宽度大于第二刀齿32的铣削宽度，若第二刀齿32的最大外径大于第一刀齿31的最大外径，这沿凹槽宽度方向的面为高低不平的两个面。所以第二刀齿32的最大外径小于第一刀齿31的最大外径。
32.优选地，第二刀齿32的最大外径与第一刀齿31的最大外径的差值为0.03mm-0.1mm。本实施例中，具体的第二刀齿32的最大外径与第一刀齿31的最大外径的差值为0.1mm
33.可选地，第一刀齿31和第二刀齿32分别与刀身2可拆卸连接。本实施例中，当第一刀齿31和第二刀齿32磨损严重时，可将磨损严重的第二刀齿32和第二刀齿32拆掉，进而更换新的第一刀齿31和第二刀齿32。该设置可以降低使用成本。在其他实施例中，第一刀齿31和第二刀齿32分别与刀身2一体成型连接。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。