一种铝型材生产用稳压式弯折组件的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝型材生产用稳压式弯折组件。


背景技术：

2.铝型材在生产的时候需要对应实际的需求对铝型材进行弯折工作以保证铝型材能够满足使用的要求，但是现有技术下的铝型材生产用的稳压式弯折组件在使用的时候存在一定的问题，由于在弯折的时候需要将铝型板材进行固定，然后才能保证其弯折的效果，但是其固定方式比较麻烦，导致弯折工作完成后无法快速的将铝型板材拆卸来下换上待弯折的铝型板材，这样就使得弯折工作效率较低，且弯折装置在使用的时候不能够根据实际的需求进行弯折长度的调整导致弯折组件只能够进行一种弯折长度的弯折工作使得弯折装置的实用性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产用稳压式弯折组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝型材生产用稳压式弯折组件，包括弯折工作台，所述弯折工作台的一端一体成型设置有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中插接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的前端连接有移动限位结构，所述弯折工作台的另一端的一侧焊接固定有支架，所述支架上安装有液压杆，且与支架相对的另一侧侧面上开设有若干插接孔，所述插接孔中插接有方形块，所述方形块上开设有销孔，所述销孔中插接有锁定装置，所述弯折工作台上固定设置有两个导轨，所述导轨上套接有齿条，所述齿条的一侧焊接设置有推块，且另一侧焊接固定有导向块，且齿条在工作状态下啮合有压紧装置。
6.优选的，所述移动限位结构为移动限位块，所述移动限位块的后端中间位置上开设有轴承孔，所述轴承孔中通过轴承配合有驱动螺杆，且轴承孔的两侧开设有齿轮槽。
7.优选的，所述移动限位块的一端开设有轴孔，所述轴孔贯穿整个移动限位块到达其另一端面，所述移动限位块的前端两侧一体成型设置有导向杆，所述导向杆上套接有连接弹簧，且导向杆上套接有导向块，且连接弹簧的前端与导向块固定连接。
8.优选的，所述锁定装置包括复位弹簧和限位销，所述复位弹簧的一端固定设置在销孔的底端，且上端固定连接有限位销。
9.优选的，所述压紧装置包括连接架、压轮、连接板和齿轮，所述连接架的下端固定设置有转轴，所述转轴的两端分别焊接固定有两个连接键，且转轴插接在轴孔中，所述连接键插接在齿轮中，所述齿轮插接在齿轮槽中。
10.优选的，所述连接架的上端焊接固定有圆杆，所述圆杆上套接有压轮，所述压轮上套接有橡胶环，且压轮的另一端插接有连接板，所述连接板的下端插接有转轴，且连接板处于移动限位块的侧面并与其接触，且外侧通过螺母与转轴固定。
11.优选的，所述连接架的下端与转轴相对的另一面上固定设置有棘轮，所述棘轮在工作状态下与限位销相抵触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过本技术方案的实用，通过改变移动限位块在弯折工作台上的位置进而可以调整铝型板材伸出弯折工作台的长度然后在液压杆的作用下对铝型板材进行弯折进而可以调整铝型板材弯折的长度，且从弯折工作台的一端向移动限位块的一侧推动铝型板材就可以实现铝型材的压紧固定非常的方便快速且可以将铝型材快速的拆卸下来大大提高了弯折的工作效率，也增加了弯折组件的实用性。
附图说明
14.图1为弯折装置的爆炸示意图；
15.图2为图1中a处的放大示意图；
16.图3为移动限位块的结构示意图；
17.图4为齿条的结构示意图。
18.图中：1、弯折工作台；11、固定板；12、支架；13、方形块；131、销孔；132、复位弹簧；133、限位销；2、液压杆；3、驱动螺杆；4、轴承；5、移动限位块；51、导向杆；52、连接弹簧；53、轴承孔；54、轴孔；55、齿轮槽；6、齿条；61、推块；62、导向块；7、连接架；71、转轴；711、连接键；72、棘轮；8、压轮；81、橡胶环；9、连接板；10、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种铝型材生产用稳压式弯折组件，包括弯折工作台1，弯折工作台1的一端一体成型设置有固定板11，固定板11上开设有螺纹孔，螺纹孔中插接有驱动螺杆3，驱动螺杆3的前端连接有移动限位结构，移动限位结构为移动限位块5，移动限位块5的后端中间位置上开设有轴承孔53，轴承孔53中通过轴承4配合有驱动螺杆3，且轴承孔53的两侧开设有齿轮槽55。
22.移动限位块5的一端开设有轴孔54，轴孔54贯穿整个移动限位块5到达其另一端面，移动限位块5的前端两侧一体成型设置有导向杆51，导向杆51上套接有连接弹簧52，且导向杆51上套接有导向块62，且连接弹簧52的前端与导向块62固定连接且轴孔54上开设有键槽，另外导向块62上开设有导向孔，导向杆51插接在导向孔中，连接弹簧52的前端与导向块62之间为焊接连接，且连接弹簧52的后端与移动限位块5的前端焊接连接。
23.弯折工作台1的另一端的一侧焊接固定有支架12，支架12上安装有液压杆2，且与支架12相对的另一侧侧面上开设有若干插接孔，插接孔中插接有方形块13，方形块13的侧面上固定设置有插接柱，插接柱插接在插接孔中，且方形块13上表面上开设有销孔131，销孔131中插接有锁定装置且锁定装置包括复位弹簧132和限位销133，复位弹簧132的一端固
定设置在销孔131的底端，且上端固定连接有限位销133且复位弹簧132的上端与限位销133之间为焊接连接。
24.弯折工作台1上固定设置有两个导轨，导轨上套接有齿条6，齿条6的一侧焊接设置有推块61，且另一侧焊接固定有导向块62，且齿条6在工作状态下啮合有压紧装置且压紧装置包括连接架7、压轮8、连接板9和齿轮10，连接架7的下端固定设置有转轴71，转轴71的两端分别焊接固定有两个连接键711，且转轴71插接在轴孔54中，连接键711插接在齿轮10中，齿轮10插接在齿轮槽55中且齿轮槽55处于导轨的上侧，且在工作状态下齿条6与齿轮10相啮合且齿轮10上开设有配合孔，配合孔中插接有转轴71，且配合孔中开设有键槽，键槽中插接有连接键711。
25.连接架7的上端焊接固定有圆杆，圆杆上套接有压轮8，压轮8上套接有橡胶环81，且压轮8的另一端插接有连接板9，连接板9的下端插接有转轴71，且连接板9处于移动限位块5的侧面并与其接触，且外侧通过螺母与转轴71固定，另外连接架7的下端与转轴71相对的另一面上固定设置有棘轮72，棘轮72在工作状态下与限位销133相抵触。
26.工作原理：本实用新型在工作时，将液压杆2上固定连接上压块，当没有将待弯折的铝型材放置到弯折工作台1上的时候齿条6是不与齿轮10相啮合的，且齿条6完全处于齿轮槽55到外侧，当进行弯折工作的时候根据实际需要的弯折长度转动驱动螺杆3，带动移动限位块5进行移动控制移动限位块5与弯折工作台1另一端面之间的距离，进而控制铝型材所伸出弯折工作台1的长度，使得伸出长度与弯折长度相等，然后就可以在液压杆2上的压块的作用下对铝型材进行弯折工作，具体工作流程为，调整好移动限位块5的位置，然后将方形块13插接到相应的插接孔中使得限位销133处于棘轮72的正下方，然后将铝材型从支架12的一端插接到两个齿条6之间且抵靠在推块61上，然后推动铝型材，这样会带动齿条6往靠近移动限位块5的方向移动，直到将推块61的前端面与齿轮槽55的前端口相平齐，然后此时铝型材也抵靠在移动限位块5上，且移动下午内块5在驱动螺杆3的作用下是保持不动的，在此过程中，齿条6与齿轮10进行啮合，带动齿轮10进行转动，进而带动连接架7和连接板9进行转动，进而可以使得压轮8往下转动直到压在铝型材上，将其紧紧的压住，这样就实现了铝型材的固定压紧，且此时铝型材伸出弯折工作台1的长度就是所要弯折的长度，利用压块进行按压弯折即可，且齿条6后端的连接弹簧52只起到弹性连接的作用其弹力远小于压轮8的压紧力，所以铝型材不会在连接弹簧52的作用下发生移动，橡胶环81的作用起到缓冲和增大摩擦的作用避免压轮8对铝型材造成伤害，且增大摩擦保证了不会在连接弹簧52的作用下将铝型材发生移动，且设置的棘轮72保证了连接架7只能够逆时针往下转动，使得压轮8能够紧紧的压紧固定住铝型材，因为逆时针转动的时候在棘轮72作用下使得复位弹簧132受到压缩，限位销133往下运动，这样限位销133会从棘轮72上的齿的上表面上滑到下一个齿的上表面上，这样限位销133就不会阻碍棘轮72的转动，进而不会阻碍连接架7的转动使得压轮8可以顺利压紧在铝型材上，而当棘轮72在外力的作用下进行反转的时候限位销133会卡在齿的端面上使得棘轮72不能够进行反转，进而使得连接架7不能够反转，压轮8可以稳定的紧压在铝型材上，当需要取下铝型材的时候只需要手动按压限位销133使其与棘轮72脱离就可实现压轮8的反转释放铝型材，非常的方便快速。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。