一种大面积金属板材焊接用翻转结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种大面积金属板材焊接用翻转结构。


背景技术：

2.日常需要用到金属时，往往需要将两块金属板放在一起焊接，得到需要的形状，当需要将两块金属板以一定角度焊接时，需要用支架将一块金属板吊起或者人工扶持，再与另一块金属板进行焊接。
3.利用支架将金属块翻转时，难以将金属板固定稳固，导致一些需要翻转特殊角度而进行焊接的大面积金属板块难以焊接，实际操作困难，焊接效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种大面积金属板材焊接用翻转结构，具备便于将大面积金属板翻转至所需要的角度，固定牢靠，使用方便，焊接效果好的优点，以解决利用支架将金属块翻转时，难以将金属板固定稳固，导致一些需要翻转特殊角度而进行焊接的大面积金属板块难以焊接，实际操作困难，焊接效果差的问题。
5.为实现便于将大面积金属板翻转至所需要的角度，固定牢靠，使用方便，焊接效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案。
6.一种大面积金属板材焊接用翻转结构，包括固定板和转杆，所述固定板的上表面分别固定连接有两个固定块和固定柱，两个所述固定块均位于固定柱的左侧，所述固定柱的内部开设有空腔，所述固定柱右侧的中部固定连接有电机，所述电机输出轴的左端活动贯穿固定柱并与空腔内壁的左侧活动连接，所述空腔的内部设置有传动机构，两个所述固定块的右侧均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内壁均固定连接有螺纹长杆，两个所述螺纹长杆的表面均螺纹套接有移动块，两个所述螺纹长杆的右端均活动贯穿固定柱并与空腔内壁的右侧活动连接。
7.进一步，所述固定板的上表面开设有半圆槽，所述半圆槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有圆管，所述圆管位于电机的下方，所述半圆槽位于固定柱的右侧，所述圆管的表面与半圆槽的内壁活动连接，所述圆管的表面分别固定连接有两个l形杆，两个l形杆的相对侧分别与固定框的正面和背面固定连接，两个所述l形杆分别位于固定柱的正面和背面，两个所述l形杆的左侧均开设有长槽，两个所述长槽的内壁均活动连接有齿条。
8.进一步，所述转杆的一端分别活动贯穿两个l形杆和固定框并延伸至l形杆的背面，所述转杆的表面对应两个长槽的位置处分别固定套接有两个齿环，两个所述齿环分别与两个齿条啮合，两个所述齿条的左端均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对侧和两个移动块的相对侧分别活动连接有四个连接杆。
9.进一步，四个所述连接杆的表面均活动设置有夹持机构，所述转杆的表面固定套
接有蜗轮，所述蜗轮的表面与固定框的内壁活动连接，所述固定框的上表面活动镶嵌有蜗杆，所述蜗杆的底部活动贯穿固定框并与固定框内壁的底部活动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合。
10.进一步，所述传动机构包括两个第一齿轮，两个所述第一齿轮的内壁均与电机输出轴的表面固定连接，两个所述螺纹长杆的表面均固定套接有第二齿轮，两个所述第一齿轮分别通过两个齿带分别与两个第二齿轮传动连接。
11.进一步，两个所述长槽内壁的正面和背面均开设有滑槽，两个所述齿条的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。
12.进一步，所述夹持机构包括c形板，所述c形板的外侧面与连接杆的一端活动连接，所述c形板的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹贯穿并延伸至c形板的内部，所述c形板的内部设有挤压板，所述挤压板对应螺纹杆连接位置处固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内壁与螺纹杆的表面固定连接，所述挤压板的上表面固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆的顶部活动贯穿c形板并延伸至c形板的上方。
13.进一步，两个所述固定块的右侧均固定连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆的右端分别活动贯穿两个移动块并均与固定柱的左侧固定连接。
14.进一步，所述蜗杆的顶部固定连接有把手。
15.进一步，所述移动块处的连接杆低于对应连接块处的连接杆，四个所述夹持机构位于同一水平高度。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大面积金属板材焊接用翻转结构，具备以下有益效果：
17.1、该大面积金属板材焊接用翻转结构，通过设置螺纹长杆、电机、第一齿条、第二齿条和移动块，将金属板横向放入下方和上方的两个c形板之间，分别拧动四个螺纹杆，螺纹杆转动向下移动带动挤压板向下移动，直至四个挤压板将金属板完全挤压紧，运动过程中可以通过控制电机的开启和关闭，控制金属板的翻转角度，得到所需要的角度的金属板，便于金属板的焊接使用。
18.2、该大面积金属板材焊接用翻转结构，通过设置转杆、齿条、滑槽、滑块和l形杆，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮和转杆转动，转杆转动带动齿环转动，齿环带动齿条从长槽的内部移动出来，齿条沿着长槽的方向推动金属板，此时金属板的重心偏移，金属板通过齿条和l形杆带动圆管转动，此时移动块处连接的c形板依旧绕着连接杆转动，移动块处于原来位置不动，连接块处的c形板也绕着连接杆转动，随着齿条转动出的距离的越长，金属板旋转越靠近水平面，直至金属板完全水平，由于滑块只能在滑槽的内部滑动，对齿条的移动进行限位，并且保证齿条不会从长槽的内部移出，确保金属板可以顺利的翻转一百八十度。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型l形杆处俯视截面图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型固定柱处俯视截面图；
23.图5为本实用新型蜗杆处正剖图；
24.图6为本实用新型移动块处剖视图；
25.图7为本实用新型连接块处剖视图。
26.图中：1、固定板；2、转杆；3、固定块；4、固定柱；5、空腔；6、电机；7、传动机构；701、第一齿轮；702、第二齿轮；703、齿带；8、第一轴承；9、螺纹长杆；10、移动块；11、半圆槽；12、固定杆；13、圆管；14、l形杆；15、固定框；16、长槽；17、齿条；18、齿环；19、连接块；20、连接杆；21、夹持机构；2101、c形板；2102、螺纹杆；2103、挤压板；2104、第二轴承；2105、第一限位杆；22、蜗轮；23、蜗杆；24、滑块；25、第二限位杆；26、把手；27、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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7，本实用新型公开了一种大面积金属板材焊接用翻转结构，包括固定板1和转杆2，所述固定板1的上表面分别固定连接有两个固定块3和固定柱4，两个所述固定块3均位于固定柱4的左侧，所述固定柱4的内部开设有空腔5，所述固定柱4右侧的中部固定连接有电机6，所述电机6输出轴的左端活动贯穿固定柱4并与空腔5内壁的左侧活动连接，所述空腔5的内部设置有传动机构7，两个所述固定块3的右侧均固定镶嵌有第一轴承8，两个所述第一轴承8的内壁均固定连接有螺纹长杆9，两个所述螺纹长杆9的表面均螺纹套接有移动块10，两个所述螺纹长杆9的右端均活动贯穿固定柱4并与空腔5内壁的右侧活动连接。
29.所述固定板1的上表面开设有半圆槽11，所述半圆槽11的内壁固定连接有固定杆12，所述固定杆12的表面活动套接有圆管13，所述圆管13位于电机6的下方，所述半圆槽11位于固定柱4的右侧，所述圆管13的表面与半圆槽11的内壁活动连接，所述圆管13的表面分别固定连接有两个l形杆14，两个l形杆14的相对侧分别与固定框15的正面和背面固定连接，两个所述l形杆14分别位于固定柱4的正面和背面，两个所述l形杆14的左侧均开设有长槽16，两个所述长槽16的内壁均活动连接有齿条17，
30.所述转杆2的一端分别活动贯穿两个l形杆14和固定框15并延伸至l形杆14的背面，所述转杆2的表面对应两个长槽16的位置处分别固定套接有两个齿环18，两个所述齿环18分别与两个齿条17啮合，两个所述齿条17的左端均固定连接有连接块19，两个所述连接块19的相对侧和两个移动块10的相对侧分别活动连接有四个连接杆20，
31.四个所述连接杆20的表面均活动设置有夹持机构21，所述转杆2的表面固定套接有蜗轮22，所述蜗轮22的表面与固定框15的内壁活动连接，所述固定框15的上表面活动镶嵌有蜗杆23，所述蜗杆23的底部活动贯穿固定框15并与固定框15内壁的底部活动连接，所述蜗杆23与蜗轮22啮合。
32.具体的，所述传动机构7包括两个第一齿轮701，两个所述第一齿轮701的内壁均与电机6输出轴的表面固定连接，两个所述螺纹长杆9的表面均固定套接有第二齿轮702，两个所述第一齿轮701分别通过两个齿带703分别与两个第二齿轮702传动连接。
33.本实施方案中，利用电机6的输出轴转动，通过第一齿轮701、第二齿轮702和齿带
703的传动带动两个螺纹长杆9转动。
34.具体的，两个所述长槽16内壁的正面和背面均开设有滑槽27，两个所述齿条17的正面和背面均固定连接有滑块24，所述滑槽27的内壁与滑块24的表面活动连接。
35.本实施方案中，使得齿条17能够沿着长槽16移动，避免移动时出现偏移，同时防止齿条17完全移出长槽16的内部。
36.具体的，所述夹持机构21包括c形板2101，所述c形板2101的外侧面与连接杆20的一端活动连接，所述c形板2101的上方设置有螺纹杆2102，所述螺纹杆2102的底部螺纹贯穿并延伸至c形板2101的内部，所述c形板2101的内部设有挤压板2103，所述挤压板2103对应螺纹杆2102连接位置处固定镶嵌有第二轴承2104，所述第二轴承2104的内壁与螺纹杆2102的表面固定连接，所述挤压板2103的上表面固定连接有第一限位杆2105，所述第一限位杆2105的顶部活动贯穿c形板2101并延伸至c形板2101的上方。
37.本实施方案中，转动螺纹杆2102带动挤压板2103将金属板抵住，使得金属板和c形板2101之间的相对连接更加牢固。
38.具体的，两个所述固定块3的右侧均固定连接有第二限位杆25，两个所述第二限位杆25的右端分别活动贯穿两个移动块10并均与固定柱4的左侧固定连接。
39.本实施方案中，使得移动块10能够顺利的沿着螺纹长杆9移动，避免移动块10可能随着螺纹长杆9转动。
40.具体的，所述蜗杆23的顶部固定连接有把手26。
41.本实施方案中，便于转动蜗杆23，方便使用。
42.具体的，所述移动块10处的连接杆20低于对应连接块19处的连接杆20，四个所述夹持机构21位于同一水平高度。
43.本实施方案中，使得金属板在翻转时更加的顺畅，避免移动块10移动时，带动金属板将连接块19抵住。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，需要将金属板横向从左侧的两个c形板2101处放入右侧的两个c形板2101之间，并且金属板的左端与左侧的c形板2101齐平，分别拧动四个螺纹杆2102，螺纹杆2102转动向下移动带动挤压板2103向下移动，直至四个挤压板2103将金属板完全挤压紧，启动电机6，电机6转动带动第一齿轮701转动，第一齿轮701通过齿带703带动第二齿轮702转动，第二齿轮702带动螺纹长杆9转动，由于移动块10和螺纹长杆9是通过螺纹连接，并且由于第二限位杆25限制移动块10不能够转动，因此移动块10会随着螺纹长杆9的转动逐步向右移动，由于金属板本身长度不变，金属板向左移动时将挤压右侧的两个c形板2101，右侧的两个c形板2101将以对应的连接杆20为圆心作圆周运动，此时左侧的两个c形板2101也将以对应的连接杆20为圆心作圆周运动，直至金属板完全竖直，此时两个移动块10恰好移动至固定柱4的左侧，运动过程中可以控制电机6的开启和关闭，得到一定角度的金属板，与另外一个金属板之间可以进行焊接，若需要将金属板完全翻面时，此时可以握住把手26转动蜗杆23，蜗杆23带动蜗轮22和转杆2转动，转杆2带动齿环18转动，齿环18带动齿条17从长槽16的内部移动出来，齿条17沿着长槽16的方向推动金属板，此时金属板的重心偏移，金属板通过齿条17和l形杆14带动圆管13转动，此时移动块10处连接的c形板2101依旧绕着连接杆20转动，移动块10处于原来位置不动，连接块19处的c形板2101也绕着连接杆20转动，随着齿条17转动出的距离的越长，金属板旋转越靠近水平
面，直至金属板完全水平，与另外一个金属板进行焊接，此时反向转动螺纹杆2102，使得挤压板2103远离金属板，再将金属板取出即可，若需要翻转下一个金属板，重复上述操作即可。
45.综上所述，该大面积金属板材焊接用翻转结构，通过设置螺纹长杆9、第一齿轮701、第二齿轮702、齿环18和c形板2101，解决了利用支架将金属块翻转时，难以将金属板固定稳固，导致一些需要翻转特殊角度而进行焊接的大面积金属板块难以焊接，实际操作困难，焊接效果差的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。