一种带锯条修正倒齿装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯条加工领域，特别是指一种带锯条修正倒齿装置。


背景技术：

2.带锯条在铣齿过程中，由于钢带本身厚度较薄，铣刀施加在铣削部分的压力会使钢带产生变形，导致铣出来的锯齿齿尖会出现歪斜，形成倒齿，而锯齿的齿尖不在垂直向上的方向，会造成后续分齿工序分齿量向一个方向偏移，从而造成切削时的切斜等现象。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种带锯条修正倒齿装置。
4.本实用新型采用如下技术方案包括有：
5.机架，所述机架上设有限位板，该限位板上表面设有向内凹陷的限位槽，锯条可滑动的嵌于该限位槽内，且锯条的锯齿朝上；
6.挡轮，所述挡轮设有两个，两个挡轮均呈圆柱结构，两个挡轮均设于所述机架上表面，且两个挡轮之间的间隙刚好足够穿过平整的锯条，所述挡轮的侧面上均设有向内凹陷的安装槽；
7.修正机构，所述修正机构包括，
8.压块，所述压块设有两个，两个压块分别可滑动的嵌于所述两个挡轮的安装槽内，且两个压块之间可滑动的设有锯条，两个压块用于压正锯条上歪斜的锯齿；
9.限位板，所述限位板设有两个，两个限位板可滑动的设于所述安装槽内，且限位板位于所述压块的下方，两个限位板用于夹紧固定锯条。
10.作为进一步的改进，所述压块上设有推杆，该推杆通过固定至机架上的液压缸驱动。
11.作为进一步的改进，所述限位板和连接板分别连接至弹簧两端，且连接板固定连接至压块底面。
12.作为进一步的改进，所述限位板靠近连接板的一侧表面上设有若干导向杆，该导向杆均可滑动的贯穿所述连接板。
13.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该装置包括机架、挡轮和修正机构。机架的限位板上表面设有限位槽，锯条可滑动的嵌于限位槽内。两个为圆柱结构的挡轮均设于机架上表面，两个挡轮之间的间隙刚好足够穿过平整的锯条。修正机构包括压块和限位板。两个压块分别可滑动的嵌于两个挡轮的安装槽内，两个压块之间可滑动的设有锯条，两个压块用于压正锯条上歪斜的锯齿。两个限位板可滑动的设于安装槽内，限位板位于压块的下方。在操作时，可自动检查锯条上锯齿的歪斜情况，快速发现锯条上歪斜的锯齿，而后再自动移动两个压块将歪斜锯齿压正，而无需人工筛选、查找，减轻工作人员的劳动量，提高歪斜锯齿的修正效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图。
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图3为图2中a的结构示意图。
17.图4为挡轮和修正机构的连接结构示意图。
18.图5为修正机构的立体结构示意图。
19.图6为压块压正锯条后的结构示意图。
具体实施方式
20.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
21.如附图1所示，一种带锯条修正倒齿装置包括有机架1、挡轮3和修正机构4。
22.如附图1和2所示，所述机架1上设有限位板11，该限位板11上表面设有向内凹陷的限位槽111，锯条2可滑动的嵌于该限位槽111内，具体的，该锯条2的两端分别缠绕在两个滚筒上，在操作时，通过调节两个滚筒的转速，可使锯条2平稳且均速的沿着限位槽111向前移动，而限位槽111的设置可避免锯条2在移动过程中发生偏移影响后续锯齿的修正，且锯条2的锯齿朝上，便于对歪斜的锯齿进行修正。
23.如附图2和3所示，所述挡轮3设有两个，两个挡轮3均呈圆柱结构，两个挡轮3均设于所述机架1上表面，且两个挡轮3之间的间隙刚好足够穿过平整的锯条2，当锯条2上出现歪斜的锯齿时，该锯齿无法穿过两个挡轮3之间的间隙，使得该锯齿被阻挡在两个挡轮3之前，此时位于挡轮3外侧表面上的红外感应器感应到该歪斜锯齿后使锯条2两端上的滚筒停止转动，便于后续对该歪斜锯齿进行修正，当该处的歪斜锯齿修正完成后，重新使滚筒转动，此时修正锯齿后的锯条2可继续穿过两个挡轮3，直至锯条2上又出现歪斜锯齿，而两个挡轮3可自动检查锯条2上锯齿的歪斜情况，快速发现锯条2上歪斜的锯齿，便于后续有针对性的对外歪斜锯齿进行修正，而无需人工筛选、查找，减轻工作人员的劳动量，提高歪斜锯齿的修正效率。
24.如附图4所示，所述修正机构4包括压块41和限位板44。
25.如附图2、3和5所示，所述压块41设有两个，两个压块41分别可滑动的嵌于所述两个挡轮3的安装槽31内，具体的，所述压块41上设有推杆46，该推杆46通过固定至机架1上的液压缸5驱动，在操作时，通过液压缸5带动推杆46移动，以实现两个压块41的相向移动或背向移动，所述两个压块41之间可滑动的设有锯条2，当锯条2上歪斜的锯齿被阻拦在两个挡轮3之前后，通过移动压块41，使两个压块41相向移动，将歪斜的锯齿夹紧在两个压块41之间，利用压块41对歪斜锯齿产生的压力，将歪斜的锯齿压正，以修正锯条2上歪斜的锯齿，使锯齿与锯条2处于同一垂直面上，且由于两个压块41表面对锯齿两侧表面起到的限制作用，可避免歪斜锯齿在修正过程中被过分掰动，导致锯齿往锯条2另一侧歪斜，以提高锯齿修正的质量，且可通过延长两个压块41对锯齿的压紧时间，进一步增强锯齿的修正效果和质量，降低锯齿在不受力后复弯的风险。
26.如附图3、4和6所示，所述限位板44设有两个，两个限位板44可滑动的设于所述安装槽31内，具体的，所述限位板44和连接板42分别连接至弹簧43两端，且连接板42固定连接至压块41底面。所述限位板44位于所述压块41的下方，两个限位板44用于夹紧固定锯条2，
当压块41在移动压正锯条2锯齿的过程中，连接板42和限位板44会跟随压块41靠近锯条2，而限位板44在压块41之前先跟锯条2两侧表面接触，而后压块41继续靠近锯条2，此时连接板42会压缩弹簧43，限位板44在弹簧43 弹性恢复力作用下紧贴锯条2两侧表面，而两个限位板44夹紧锯条2，以实现锯条2的固定，避免锯条2在修正歪斜锯齿的过程中受力出现弯曲，从而保证锯条2的平整性。进一步的，所述限位板44靠近连接板42的一侧表面上设有若干导向杆45，该导向杆45均可滑动的贯穿所述连接板42，导向杆45的设置，可避免限位板44在移动过程中发生偏移影响对锯条2的压紧固定效果。
27.当锯条2上歪斜的锯齿被阻拦在两个挡轮3之前后，通过移动压块41，使两个压块41相向移动，将歪斜的锯齿夹紧在两个压块41之间，利用压块41对歪斜锯齿产生的压力，将歪斜的锯齿压正，以修正锯条2上歪斜的锯齿，使锯齿与锯条2处于同一垂直面上，且由于两个压块41表面对锯齿两侧表面起到的限制作用，可避免歪斜锯齿在修正过程中被过分掰动，导致锯齿往锯条2另一侧歪斜，以提高锯齿修正的质量，而在压块41靠近锯条2的过程中，连接板42和限位板44会跟随压块41靠近锯条2，而限位板44会在压块41之前先跟锯条2两侧表面接触，而后压块41继续靠近锯条2，此时连接板42会压缩弹簧43，限位板44在弹簧43 弹性恢复力作用下紧贴锯条2两侧表面，而两个限位板44夹紧锯条2，以实现锯条2的固定，避免锯条2在修正歪斜锯齿的过程中受力出现弯曲，从而保证锯条2的平整性，结构简单，操作便捷，可自动检查锯条2上锯齿的歪斜情况，快速发现锯条2上歪斜的锯齿，而后再自动移动两个压块41将歪斜锯齿压正，而无需人工筛选、查找，减轻工作人员的劳动量，提高歪斜锯齿的修正效率。
28.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。