一种圆柱齿轮加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种圆柱齿轮加工夹持装置。


背景技术：

2.齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。
3.圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损，另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大致使曲面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧，与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。
4.但现有技术中，圆柱齿轮在加工的过程中，研磨是其中的一项重要加工步骤，在研磨的过程中若操作不当，会导致零件脱落，从而加大工作人员的工作量，不利于工作人员使用，继而达不到预计的加工效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种圆柱齿轮加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种圆柱齿轮加工夹持装置，包括加工机本体，所述加工机本体的内壁底端左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一联轴器固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊的顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面左右两侧分别固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块顶端固定连接有防滑垫，所述加工机本体的底端四角处分别固定连接有减振机构，所述加工机本体内壁右侧顶端固定连接有移动机构。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动机构包括第二电机，所述第二电机的底端通过金属板与加工机本体的内壁右侧顶端固定连接，所述第二电机的输出端通过第二联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与加工机本体的内壁左侧顶端通过第一转动板转动连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺纹杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的底端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底端通过第二转动板转动连接有第二固定块，所述第二固定块的表面卡接有待加工齿轮。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述套筒的顶端通过滑动板与加工机本体的内壁顶端滑动连接，所述第二齿轮的底端固定连接有第二转动辊，所述第二转动辊的底端
通过第三转动板与加工机本体的内壁底端中心处转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述减振机构包括多个限位管，多个所述限位管的顶端分别与加工机本体的底端四角处固定连接，多个所述限位管的内壁顶端中心处分别固定连接有减振弹簧，多个所述减振弹簧的底端分别固定连接有承重板。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述加工机本体的内壁右侧中心处固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的左侧固定连接有研磨块。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述加工机本体的内壁左侧下方固定连接有载物台，所述载物台上表面活动连接有待加工齿轮。
14.作为本技术方案的进一步改进方案：所述加工机本体的左侧壁通过合页转动连接有柜门，所述柜门表面右侧固定连接有把手。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置有螺纹杆，可以将载物台上的待加工齿轮进行移动，接着通过设置有第二固定块，可以将待加工齿轮套在第二固定块上，接着通过设置有第一固定块与防滑垫，可以从下方将待加工齿轮进行固定，从而防止在加工时脱落；
17.2、本实用新型通过设置有研磨块，可以将待加工齿轮进行研磨加工，接着通过设置有第二齿轮，可以带动待加工齿轮自转，从而可以全方面进研磨，同时通过设置有减振弹簧，可以在机器工作时进行减振。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种圆柱齿轮加工夹持装置的正面剖视结构示意图；
21.图2为图1的a部分放大结构示意图；
22.图3为图1的b部分放大结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种圆柱齿轮加工夹持装置的外观结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、加工机本体；2、第二电机；3、螺纹杆；4、套筒；5、第一液压杆；6、第二支撑板；7、第二固定块；8、第二液压杆；9、研磨块；10、承重板；11、限位管；12、减振弹簧；13、第一电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转动辊；17、第一转动辊；18、第一支撑板；19、第一固定块；20、防滑垫；21、载物台；22、柜门；23、把手；24、待加工齿轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的
是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种圆柱齿轮加工夹持装置，包括加工机本体1，加工机本体1的内壁底端左侧固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端通过第一联轴器固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的右侧啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15的顶端固定连接有第一转动辊17，第一转动辊17的顶端固定连接有第一支撑板18，第一支撑板18的上表面左右两侧分别固定连接有第一固定块19，两个第一固定块19顶端固定连接有防滑垫20，加工机本体1的底端四角处分别固定连接有减振机构，加工机本体1内壁右侧顶端固定连接有移动机构，可以通过第一电机13更好的带动第一齿轮14转动。
28.值得一提的是，移动机构包括第二电机2，第二电机2的底端通过金属板与加工机本体1的内壁右侧顶端固定连接，第二电机2的输出端通过第二联轴器固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的左端与加工机本体1的内壁左侧顶端通过第一转动板转动连接，可以通过第二电机2更好的带动螺纹杆3转动。
29.需要介绍的是，螺纹杆3的表面螺纹连接有套筒4，套筒4的底端固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的底端固定连接有第二支撑板6，第二支撑板6的底端通过第二转动板转动连接有第二固定块7，第二固定块7的表面卡接有待加工齿轮24，可以通过第二固定块7更好的固定待加工齿轮24。
30.此外，套筒4的顶端通过滑动板与加工机本体1的内壁顶端滑动连接，第二齿轮15的底端固定连接有第二转动辊16，第二转动辊16的底端通过第三转动板与加工机本体1的内壁底端中心处转动连接，可以通过第二转动辊16更好的对第二齿轮15进行支撑。
31.请参阅图1，减振机构包括多个限位管11，多个限位管11的顶端分别与加工机本体1的底端四角处固定连接，多个限位管11的内壁顶端中心处分别固定连接有减振弹簧12，多个减振弹簧12的底端分别固定连接有承重板10。
32.并且，加工机本体1的内壁右侧中心处固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8的左侧固定连接有研磨块9，可以通过减振弹簧12更好的对加工机本体1进行减振。
33.请参阅图1，加工机本体1的内壁左侧下方固定连接有载物台21，载物台21上表面活动连接有待加工齿轮24，可以通过载物台21更好的放置待加工齿轮24。
34.请参阅图1，加工机本体1的左侧壁通过合页转动连接有柜门22，柜门22表面右侧固定连接有把手23，可以通过把手23更好的拉动柜门22。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在实际使用时，首先将加工机本体1放置在合适的位置，拉动把手23将柜门22打开，接着将待加工齿轮24放置在载物台21上，接着启动第二电机2转动螺纹杆3，从而套筒4向左移动，接着第一液压杆5向下移动，通过第二支撑板6下方的第二固定块7将待加工齿轮24进行固定，接着将待加工齿轮24移动至第一固定块19上方通过防滑垫20进行固定，接着启动第一电机13，从而第一齿轮14带动第二齿轮15转动，继而第一转动辊17转动，带动第一支撑板18转动，第二转动辊16对第二齿轮15进行支撑，接着启动第二液压杆8将研磨块9向左移动，开始研磨工作，最后限位管11内的减振弹簧12进行减振工作，承重板10进行承重。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。