一种打蛋器打孔用的夹具组件的制作方法

1.本实用新型涉及五金制品加工技术领域，特别是一种打蛋器打孔用的夹具组件。


背景技术：

2.打蛋器是一种用来将鸡蛋的蛋清和蛋黄打散充分融合成蛋液的工具。市场上，打蛋器的搅拌头包括有合金件和安装在合金件上的多根弹簧钢线材。传统的打蛋器主要采用胶水进行固定，打蛋器使用一段时间后，弹簧钢线材容易脱胶松动甚至分离。为此，新款的打蛋器中，会在弹簧钢线材的端部通过铣线形成通槽，弹簧钢线材用胶水进行固定后，还会在合金件对应通槽的位置处打上冲孔，将弹簧钢线材压紧在合金件内。然而，在对合金件打冲孔时，弹簧钢线材与合金件已经初步固定成一体的搅拌头，打孔时需要避免对弹簧钢线材造成冲击，从而导致搅拌头变形。现有的生产工具中，并没有针对于固定搅拌头的夹具，为此，需要根据打蛋器打冲孔的需求，设计一种打蛋器打孔用的夹具组件。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供了一种打蛋器打孔用的夹具组件。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种打蛋器打孔用的夹具组件，包括夹具底座和打蛋器支架；夹具底座的上端中部设有容纳凹槽，夹具底座的上端两侧均设有第一限位槽；打蛋器支架包括打蛋器固定座和两支撑横梁，打蛋器固定座的两侧分别连接一支撑横梁，每个支撑横梁的下端面处设有第二限位槽，第一限位槽与对应的第二限位槽相互扣合；打蛋器固定座的上端面为内凹面，打蛋器固定座的上端面的边缘处设有多个弹簧线材卡槽，弹簧线材卡槽沿圆周方向等间距均匀分布。
5.上述技术方案中，支撑横梁分为固定座连接段、渐变段以及底座连接段，固定座连接段、渐变段以及底座连接段依次连接，固定座连接段与打蛋器固定座连接，固定座连接段的宽度小于相邻两个弹簧线材卡槽之间的间距，固定座连接段与弹簧线材卡槽的位置错开；第二限位槽设置于底座连接段的下端面。
6.上述技术方案中，底座连接段的宽度大于固定座连接段的宽度。
7.上述技术方案中，固定座连接段、渐变段和底座连接段为一体成型连接。
8.上述技术方案中，内凹面为球形内凹面。
9.上述技术方案中，弹簧线材卡槽的数量为4～16个。
10.上述技术方案中，容纳凹槽的侧壁呈椭圆弧面。
11.上述技术方案中，夹具底座上设有两个安装轴孔，安装轴孔从夹具底座的底部贯穿至容纳凹槽的底面。
12.本实用新型的有益效果是：打蛋器固定座上的内凹面和弹簧线材卡槽能够固定住打蛋器上的合金件以及弹簧线材，打孔装置对合金件打冲孔时，合金件不容易偏位，提高打孔精度和准确度；夹具底座的容纳凹槽留有空间，使夹具底座不与弹簧线材直接接触，打孔
时合金件作为主要承压部件，合金件所连接的弹簧线材不易造成变形。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图。
14.图2是本实用新型的分解结构示意图。
15.附图标记
16.1、夹具底座；11、容纳凹槽；12、第一限位槽；13、侧壁；14、安装轴孔；2、打蛋器支架；21、打蛋器固定座；211、内凹面；212、弹簧线材卡槽；22、支撑横梁；221、固定座连接段；222、渐变段；223、底座连接段；224、第二限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1
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2所示，一种打蛋器打孔用的夹具组件，其包括夹具底座1和打蛋器支架2。夹具底座1的上端中部向内凹陷形成用于容纳打蛋器的一个容纳凹槽11，夹具底座1的上端两侧均设有第一限位槽12，第一限位槽12用于放置打蛋器支架2。打蛋器支架2包括打蛋器固定座21和两支撑横梁22，打蛋器固定座21的两侧分别连接一支撑横梁22，每个支撑横梁22的下端面处设有第二限位槽224。打蛋器支架2放置于夹具底座1上，位于同一侧的第一限位槽12和第二限位槽224相互扣合。打蛋器固定座21的上端面向内凹陷形成内凹面211，内凹面211用于放置打蛋器中连接所有弹簧线材的合金件。内凹面211的形状应与该合金件相吻合，本实施例中，内凹面211为球形内凹面211。打蛋器固定座21上端面的边缘处设有多个弹簧线材卡槽212，弹簧线材卡槽212沿圆周方向等间距均匀分布，弹簧线材卡槽212的数量根据打蛋器上所装配的弹簧线材数量而定，一般情况下，弹簧线材卡槽212的数量有4～16个。
21.进一步说明，支撑横梁22分为固定座连接段221、渐变段222以及底座连接段223，固定座连接段221、渐变段222以及底座连接段223依次连接且一体成型结构，固定座连接段221的宽度小于底座连接段223的宽度，渐变段222的宽度渐变，渐变段222的宽度从固定座
连接段221的宽度尺寸渐变成底座连接段223的宽度尺寸。固定座连接段221位于靠近打蛋器固定座21的一端，固定座连接段221与打蛋器固定座21连接，固定座连接段221的宽度应小于相邻两个弹簧线材卡槽212之间的间距，固定座连接段221与弹簧线材卡槽212的位置错开，避免阻碍打蛋器放置到打蛋器固定座21中。底座连接段223位于远离打蛋器固定座21的一端，第二限位槽224设置于底座连接段223的下端面。
22.进一步说明，容纳凹槽11的侧壁13呈椭圆弧面，侧壁13自上而下增加壁厚并向夹具底座1的中部靠拢，侧壁13的形状迎合打蛋器的椭圆轮廓，确保容纳凹槽11的空间足以容纳打蛋器，并且，靠近底部的侧壁13的壁厚增加，可降低夹具底座1重心，提高稳定性。
23.进一步说明，夹具底座1上设有两个安装轴孔14，安装轴孔14用于夹具底座1与外部的旋转工作台连接，安装轴孔14从夹具底座1的底部贯穿至容纳凹槽11的底面。
24.工作原理：打蛋器支架2从打蛋器中弹簧线材间隙较大的位置伸入到打蛋器内，打蛋器的合金件装配到打蛋器固定座21的内凹面211上，合金件上所连接的弹簧线材对应限位卡入到弹簧线材卡槽212，打蛋器无法晃动；打蛋器支架2通过第一限位槽12和第二限位槽224装配到夹具底座1中，打蛋器上的弹簧线材置于容纳凹槽11内。夹具底座1通过安装轴孔14与外部的旋转工作台连接，打蛋器固定座21配合外部固定部件将打蛋器压紧固定。
25.打蛋器固定座21上的内凹面211和弹簧线材卡槽212能够固定住打蛋器上的合金件以及弹簧线材，打孔装置对合金件打冲孔时，合金件不容易偏位，提高打孔精度和准确度；支撑横梁22在靠近打蛋器固定座21的部分适当减少了宽度尺寸，满足打蛋器在打蛋器固定座21上的放置需求；夹具底座1可装配到旋转台上，配合打孔需求进行自动旋转，整个打孔过程无需人为转动和定位，避免人为操作误差；夹具底座1的容纳凹槽11留有空间，使夹具底座1不与弹簧线材直接接触，打孔时合金件作为主要承压部件，合金件所连接的弹簧线材不易造成变形。
26.以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。