一种茶叶包装用自动定量出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶包装技术领域，尤其涉及一种茶叶包装用自动定量出料装置。


背景技术：

2.在茶叶的生产过程中，最后一道工序就是对茶叶进行定量包装，为了提高包装的连续性，需要利用自动定量出料装置使得茶叶定量出料。
3.目前，市场上现有的茶叶包装用自动定量出料装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：现有装置不具备疏通茶叶的功能，在茶叶堆积的过程中，由于茶叶本身特性（柔软、多叶、水分较多），不利于茶叶出料，易造成阻塞排出孔，需要人工进行多次疏通，综上，现有的茶叶包装用自动定量出料装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种茶叶包装用自动定量出料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种茶叶包装用自动定量出料装置，包括无顶的暂存箱，所述暂存箱的底端为斗形结构，所述暂存箱的两侧外壁靠近底端位置均开有轴孔，两个轴孔内均通过轴承转动连接有同一个横筒，暂存箱的侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴与横筒的轴端键连接，横筒的弧形外壁固定连接有多组环形分布的拨头，拨头的两侧外壁均开有凹槽，所述暂存箱的两侧内壁固定连接有多排弧面的蓬松条，蓬松条均位于横筒的上方，所述暂存箱的底部外壁靠近四个拐角处均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有同一个底板，所述底板的顶部外壁靠近一侧边缘处设有出料机构，所述暂存箱靠近底端的外壁开有排料孔。
7.进一步的，所述排料孔内焊接有折形管，折形管的顶端焊接在排料孔内，折形管的两侧中间位置内壁均焊接有挡条。
8.进一步的，所述折形管的顶部外壁开有条形的插孔，插孔内插接有齿杆板，齿杆板的底端与挡条的侧壁接触。
9.进一步的，所述折形管靠近底端的侧壁开有多个斜孔，斜孔内均插接有圆头斜杆，圆头斜杆的顶端焊接有同一个l条，折形管的底端内壁焊接有u形条，圆头斜杆均插接在u形条内。
10.进一步的，所述出料机构包括安装座，安装座的底端与底板的顶部焊接，安装座的底部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴的顶端键连接有立轴，立轴的顶端焊接有十字板。
11.进一步的，所述十字板的顶部外壁靠近四端位置均开有矩形孔，矩形孔内均焊接有出料斗，出料斗的两侧内壁靠近底端位置焊接有两排圆杆，出料斗靠近底端的侧壁开有
条形孔，条形孔内插接有斜插板，斜插板的底端插接在两个圆杆之间。
12.进一步的，所述折形管的一侧外壁靠近底端的侧壁焊接有两个立杆，两个立杆的底端焊接有同一个u形的拨平条，拨平条的底面与出料斗的顶端面位于同一高度，底板的顶部焊接有两个侧板，两个侧板相对的一侧外壁靠近顶端位置焊接有同一个无顶的接料盒，接料盒位于折形管底端的正下方。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置蓬松条、第一电机、横筒和拨头，在出料时，将齿杆板抽出，弧面的蓬松条使得暂存的茶叶蓬开，第一电机带动横筒和拨头转动，转动的横筒和拨头对茶叶进行拨料，拨下的茶叶落在折形管内，上述均可避免茶叶因积压堵塞而出料不顺。
15.2.通过设置第二电机和多个出料斗，落下的茶叶落在出料斗内，落满后，第二电机带动出料斗转动90
°
，下一个出料斗转动到折形管的下方，转动时，拨平条对出料斗进行拨料，拨平条将出料斗顶部多余的茶叶拨平，重复上述操作即实现定量盛装出料斗，在包装时，将出料斗下方的斜插板抽出，再将包装盒放在出料斗下方，将茶叶装入包装盒即可。
16.3.通过设置l条和圆头斜杆，在出料时，可利用l条带动圆头斜杆往复插拔，圆头斜杆对茶叶进行疏导。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种茶叶包装用自动定量出料装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种茶叶包装用自动定量出料装置的实施例1的局部立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种茶叶包装用自动定量出料装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
20.图中：1-暂存箱、2-支撑杆、3-蓬松条、4-横筒、5-拨头、6-齿杆板、7-拨平条、8-接料盒、9-底板、10-侧板、11-立轴、12-出料斗、13-十字板、14-斜插板、15-圆杆、16-第二电机、17-安装座、18-折形管、19-u形条、20-圆头斜杆、21-l条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种茶叶包装用自动定量出料装置，包括无顶的暂存箱1，暂存箱1的底端为斗形结构，暂存箱1的两侧外壁靠近底端位置均开有轴孔，两个轴孔内均通过轴承转动连接有同一个横筒4，暂存箱1的侧壁通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴与横筒4的轴端键连接，横筒4的弧形外壁焊接有多组环形分布的拨头5，第一电机带动横筒4和拨头5转动，转动的横筒4和拨头5对茶叶进行拨料，拨下的茶叶落在折形管18内，上述均可避免茶叶因积压堵塞而出料不顺，拨头5的两侧外壁均开有凹槽，暂存箱1的两侧内壁焊接有多排弧面的蓬松条3，蓬松条3均位于横筒4的上方，弧面的蓬松条3使得暂存的茶叶蓬开，暂存
箱1的底部外壁靠近四个拐角处均焊接有支撑杆2，支撑杆2的底端焊接有同一个底板9，底板9的顶部外壁靠近一侧边缘处设有出料机构，暂存箱1靠近底端的外壁开有排料孔。
24.本实用新型中，排料孔内焊接有折形管18，折形管18的顶端焊接在排料孔内，折形管18的两侧中间位置内壁均焊接有挡条。
25.其中，折形管18的顶部外壁开有条形的插孔，插孔内插接有齿杆板6，齿杆板6的底端与挡条的侧壁接触。
26.其中，出料机构包括安装座17，安装座17的底端与底板9的顶部焊接，安装座17的底部外壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有第二电机16，第二电机16输出轴的顶端键连接有立轴11，立轴11的顶端焊接有十字板13，落下的茶叶落在出料斗12内，落满后，第二电机16带动出料斗12转动90
°
，下一个出料斗12转动到折形管18的下方。
27.其中，十字板13的顶部外壁靠近四端位置均开有矩形孔，矩形孔内均焊接有出料斗12，在包装时，将出料斗12下方的斜插板14抽出，再将包装盒放在出料斗12下方，将茶叶装入包装盒即可，出料斗12的两侧内壁靠近底端位置焊接有两排圆杆15，出料斗12靠近底端的侧壁开有条形孔，条形孔内插接有斜插板14，斜插板14的底端插接在两个圆杆15之间。
28.其中，折形管18的一侧外壁靠近底端的侧壁焊接有两个立杆，两个立杆的底端焊接有同一个u形的拨平条7，拨平条7的底面与出料斗12的顶端面位于同一高度，转动时，拨平条7对出料斗12进行拨料，拨平条7将出料斗12顶部多余的茶叶拨平，底板9的顶部焊接有两个侧板10，两个侧板10相对的一侧外壁靠近顶端位置焊接有同一个无顶的接料盒8，接料盒8位于折形管18底端的正下方。
29.工作原理：在出料时，将齿杆板6抽出，弧面的蓬松条3使得暂存的茶叶蓬开，第一电机带动横筒4和拨头5转动，转动的横筒4和拨头5对茶叶进行拨料，拨下的茶叶落在折形管18内，上述均可避免茶叶因积压堵塞而出料不顺，落下的茶叶落在出料斗12内，落满后，第二电机16带动出料斗12转动90
°
，下一个出料斗12转动到折形管18的下方，转动时，拨平条7对出料斗12进行拨料，拨平条7将出料斗12顶部多余的茶叶拨平，重复上述操作即实现定量盛装出料斗12，在包装时，将出料斗12下方的斜插板14抽出，再将包装盒放在出料斗12下方，将茶叶装入包装盒即可。
30.实施例2
31.参照图3，一种茶叶包装用自动定量出料装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，折形管18靠近底端的侧壁开有多个斜孔，斜孔内均插接有圆头斜杆20，圆头斜杆20的顶端焊接有同一个l条21，折形管18的底端内壁焊接有u形条19，圆头斜杆20均插接在u形条19内。
32.工作原理：在出料时，可利用l条21带动圆头斜杆20往复插拔，圆头斜杆20对茶叶进行疏导。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。