一种模具更换用快速吊装结构的制作方法

1.本实用新型属于模具吊装技术领域，具体地说，涉及一种模具更换用快速吊装结构。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。
3.现有的在模具进行吊装时，需要将模具放在吊装平台上，而现有的大多数都需要人工搬运，增加工人的体力劳动。


技术实现要素：

4.针对现有的在模具进行吊装时，需要将模具放在吊装平台上，而现有的大多数都需要人工搬运，增加工人的体力劳动的问题，本实用新型提供一种模具更换用快速吊装结构，该结构包括吊装结构总成，所述的吊装结构总成包括吊装平台总成、第一钩锁装置和第二钩锁装置，该组件配合使用可以有效解决现有的在模具进行吊装时，需要将模具放在吊装平台上，而现有的大多数都需要人工搬运，增加工人的体力劳动的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种模具更换用快速吊装结构，包括吊装结构总成，所述的吊装结构总成包括吊装平台总成、第一钩锁装置和第二钩锁装置，所述的第一钩锁装置装配在吊装平台总成靠近背面的位置上，第二钩锁装置对称装配在吊装平台总成靠近正面的位置上，所述的第一钩锁装置包括缠绕辊，所述的缠绕辊上对称的缠绕有两根第一钢丝绳，每根第一钢丝绳的末端装配有第一钩锁，缠绕辊的两端装配有对称的把手总成。
7.优选地，所述的把手总成包括转盘，转盘上装配有握杆，握杆与转盘转动连接，且握杆与转盘连接的一端装配有螺纹头，螺纹头穿透转盘，通过螺纹头与第二螺纹孔配合能够在调整好后进行锁紧。
8.优选地，所述的第二钩锁装置包括第二缠绕辊，所述的第二缠绕辊的外壁缠绕有第二钢丝绳，第二钢丝绳的末端装配有第二钩锁，第二缠绕辊的两端装配有对称的转轴，且转轴的外壁上装配有扭簧，通过扭簧能够在不使用时自动复位。
9.优选地，所述的吊装平台总成包括壳体，所述的壳体靠近正面的位置上转动装配有门板，门板的上端面与壳体的底部都装配有多个滚轴，壳体正面的两侧设置有多个对称
的插槽，且插槽与滚轴相适配，壳体正面的两侧设置有对称的第一螺纹孔，通过第二螺纹孔用于锁紧第一钩锁装置。
10.优选地，所述的壳体的上端面靠近正面的位置设置有对称的第一安装孔，壳体的底部装配有多个万向轮，壳体的上端面靠近背面的位置上设置有对称的第二安装孔，壳体靠近背面的两侧设置有对称的装配孔，且每个装配孔的外壁圆形阵列有多个第二螺纹孔。
11.优选地，所述的第一钩锁装置装配在第二安装孔和装配孔处，第二钩锁装置装配在第一安装孔内部。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型中，在使用时，拧松紧固螺栓将门板向下转动打开，此时转动把手总成使得第一钩锁从第二安装孔的内部抽出，挂在模具上，此时反向转动，能够使得第一钩锁拉着模具向壳体的内部移动，通过壳体的底部和门板的上端面设置的多个滚轴能够放置在移动的过程中将模具刮花，在模具完全进入壳体的内部后将门板向上旋转，使得紧固螺栓插入插槽，紧固螺栓与第一螺纹孔螺纹连接，将第二钩锁和第一钩锁挂在吊钩上，上述结构能够更加省力得到搬运模具。
15.(2)本实用新型中，在起吊后，由于模具的形状外形比较复杂，重量分布不均匀，此时通过转动把手总成调整第一钢丝绳延伸出的距离，直到吊装结构总成水平放置后将螺纹头插入最近的第二螺纹孔并旋转拧紧，使得把手总成固定，能够在吊装过程中不会发生倾斜，且通过万向轮能够使其更加方便的移动。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种模具更换用快速吊装结构示意图；
17.图2为本实用新型中吊装平台总成结构示意图；
18.图3为本实用新型中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中第一钩锁装置结构示意图；
20.图5为本实用新型中把手总成结构示意图；
21.图6为本实用新型中第二钩锁装置结构示意图。
22.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
23.1、吊装结构总成；
24.2、吊装平台总成；21、壳体；22、滚轴；23、门板；24、紧固螺栓；25、万向轮；26、插槽；27、第一螺纹孔；28、第一安装孔；29、装配孔；210、第二螺纹孔；211、第二安装孔；
25.3、第一钩锁装置；31、缠绕辊；32、第一钩锁；33、第一钢丝绳；34、把手总成；341、握杆；342、转盘；343、螺纹头；
26.4、第二钩锁装置；41、第二钩锁；42、第二钢丝绳；43、第二缠绕辊；44、转轴。
具体实施方式
27.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
28.实施例1
29.如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种模具更换用快速吊装结构示
意图，本实施例的一种模具更换用快速吊装结构，包括吊装结构总成1，所述的吊装结构总成1包括吊装平台总成2、第一钩锁装置3和第二钩锁装置4，所述的第一钩锁装置3装配在吊装平台总成2靠近背面的位置上，第二钩锁装置4对称装配在吊装平台总成2靠近正面的位置上。
30.如图2-3所示，其为本实用新型中吊装平台总成结构示意图，所述的吊装平台总成2包括壳体21，所述的壳体21靠近正面的位置上转动装配有门板23，门板23的上端面与壳体21的底部都装配有多个滚轴22，壳体21正面的两侧设置有多个对称的插槽26，且插槽26与滚轴22相适配，壳体21正面的两侧设置有对称的第一螺纹孔27；通过滚轴22能够在移动模具时能够有效的保护模具不被刮花，通过万向轮25能够方便其移动，通过门板23能够方便上下模板
31.所述的壳体21的上端面靠近正面的位置设置有对称的第一安装孔28，壳体21的底部装配有多个万向轮25，壳体21的上端面靠近背面的位置上设置有对称的第二安装孔211，壳体21靠近背面的两侧设置有对称的装配孔29，且每个装配孔29的外壁圆形阵列有多个第二螺纹孔210；通过第二安装孔211和装配孔29用于安装第一钩锁装置3。
32.如图4所示，其为本实用新型中第一钩锁装置结构示意图，所述的第一钩锁装置3包括缠绕辊31，所述的缠绕辊31上对称的缠绕有两根第一钢丝绳33，每根第一钢丝绳33的末端装配有第一钩锁32，缠绕辊31的两端装配有对称的把手总成34；通过转动把手总成34能够调整两个第一钩锁32向外延伸的距离。
33.如图5所示，其为本实用新型中把手总成结构示意图，所述的把手总成34包括转盘342，转盘342上装配有握杆341，握杆341与转盘342转动连接，且握杆341与转盘342连接的一端装配有螺纹头343，螺纹头343穿透转盘342；通过握杆341能够方便转动调整。
34.如图6所示，其为本实用新型中第二钩锁装置结构示意图，所述的第二钩锁装置4包括第二缠绕辊43，所述的第二缠绕辊43的外壁缠绕有第二钢丝绳42，第二钢丝绳42的末端装配有第二钩锁41，第二缠绕辊43的两端装配有对称的转轴44，且转轴44的外壁上装配有扭簧；通过转轴44能够使在向外抽拉第二钩锁41时，第二缠绕辊43转动。
35.所述的第一钩锁装置3装配在第二安装孔211和装配孔29处，第二钩锁装置4装配在第一安装孔28内部。
36.工作原理：在使用时，拧松紧固螺栓24将门板23向下转动打开，此时转动把手总成34使得第一钩锁32从第二安装孔211的内部抽出，挂在模具上，此时反向转动，能够使得第一钩锁32拉着模具向壳体21的内部移动，通过壳体21的底部和门板23的上端面设置的多个滚轴22能够放置在移动的过程中将模具刮花，在模具完全进入壳体21的内部后将门板23向上旋转，使得紧固螺栓24插入插槽26，紧固螺栓24与第一螺纹孔27螺纹连接，将第二钩锁41和第一钩锁32挂在吊钩上，上述结构能够更加省力得到搬运模具。
37.实施例2
38.如图1-6所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种模具更换用快速吊装结构示意图，本实施例的一种模具更换用快速吊装结构，在实施例1的基础上，在起吊后，由于模具的形状外形比较复杂，重量分布不均匀，此时通过转动把手总成34调整第一钢丝绳33延伸出的距离，直到吊装结构总成1水平放置后将螺纹头343插入最近的第二螺纹孔210并旋转拧紧，使得把手总成34固定，能够在吊装过程中不会发生倾斜，且通过万向轮25能够使
其更加方便的移动。
39.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。