一种塑料制品物料均匀下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品技术领域，尤其涉及一种塑料制品物料均匀下料设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料生产时，需要与其他材料混合，之后输送至融化炉中，进行融合，传统方式的输送，每次输送的塑料混合物不均匀，且没有混合透，最终导致融化的塑料溶液或多或少；
3.经检索专利：一种塑料制品物料均匀下料装置(201720528243.1)。该装置结构简单、设计合理，操作使用方便，工作效率高，下料均匀稳定。在现有的锥体下料斗内安装着与其匹配的椎体式的螺旋。物料能够均匀的自桶体内下传输物料，但是该装置下料前需要对塑料制品的原料和其他添加物进行混合后，再使用该装置进行下料，增加一道工序，较为耗时。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品物料均匀下料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料制品物料均匀下料设备，包括混合桶和焊接在混合桶底部外壁中心处的输送桶，所述输送桶的底部一侧外壁开设有出料口，且混合桶的外壁焊接有等距离分布的延伸块，所述延伸块底部处的混合桶外壁安装有缓冲结构，且混合桶的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部开设有进料口，且混合桶的外壁安装有震动电机，所述顶板的顶部安装有驱动结构。
7.优选的，所述驱动结构包括焊接在混合桶底部内壁的支撑杆、转动连接在支撑杆和顶板中心处的主轴、焊接在主轴外壁位于混合桶处的搅拌杆、焊接在主轴外壁位于输送桶内部处的螺旋输送板、焊接在顶板顶部外壁中心处的驱动盒、焊接在主轴顶部外壁的蜗轮、安装在顶板顶部一侧外壁的电机、焊接在电机输出轴上的蜗杆。
8.优选的，所述缓冲结构包括套设在混合桶外壁的圆环、等距离焊接在圆环顶部外壁的弹簧、焊接在弹簧另一端的支撑环、开设在支撑环的限位孔、焊接在圆环顶部外壁位于限位孔处的限位杆和等距离焊接在圆环底部外壁的支撑腿。
9.优选的，所述驱动盒的一侧开设有圆孔，且电机输出轴通过圆孔延伸至驱动盒内部，且蜗轮与蜗杆啮合。
10.优选的，所述支撑环的顶部外壁开设有与延伸块相适配的延伸口、且延伸块支撑
在延伸口中。
11.优选的，所述电机和震动电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、使用时，将塑料材料等通过进料口倒入混合桶中，启动电机，电机通过蜗杆传动蜗轮带动主轴转动，主轴转动带动搅拌杆和螺旋输送板转动，螺旋输送板和搅拌杆共同对塑料等进行混合，混合均匀后，电机反转，震动电机震动，使得塑料等聚集在混合桶的底部中心处，主轴上的螺旋输送板，将塑料等均匀从出料口送出，相比于传统方式，有利于对塑料等添加物进行混合搅拌，有利于均匀出料，有利于混合和均匀出料同步，减少工序，提高出料速度；
14.2、通过混合桶外壁的延伸块支撑着混合桶和输送桶，震动电机和电机的运转时产生的震动通过支撑环传递到弹簧中，且被弹簧和支撑环的运动减震，限位杆对支撑环的运动进行限位，相比于传统方式，有利于减少震动传递到地面，有利于对混合桶进行减震和支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种塑料制品物料均匀下料设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种塑料制品物料均匀下料设备的驱动结构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种塑料制品物料均匀下料设备的缓冲结构结构示意图。
18.图中：1混合桶、2输送桶、3出料口、4延伸块、5缓冲结构、6顶板、7进料口、8震动电机、9驱动结构、10主轴、11搅拌杆、12螺旋输送板、13支撑杆、14驱动盒、15蜗轮、16电机、17蜗杆、18圆环、19弹簧、20支撑环、21延伸口、22限位杆、23支撑腿。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种塑料制品物料均匀下料设备，包括混合桶1和焊接在混合桶1底部外壁中心处的输送桶2，所述出料口3开设在输送桶2的底部一侧外壁，且等距离分布的延伸块4焊接在混合桶1的外壁，所述缓冲结构5安装在延伸块4底部处的混合桶1外壁，且顶板6安装在混合桶1的顶部，所述进料口7开设在顶板6的顶部，且震动电机8安装在混合桶1的外壁，所述驱动结构9安装在顶板6的顶部；
21.所述驱动结构9包括焊接在混合桶1底部内壁的支撑杆13、转动连接在支撑杆13和顶板6中心处的主轴10、焊接在主轴10外壁位于混合桶1处的搅拌杆11、焊接在主轴10外壁位于输送桶2内部处的螺旋输送板12、焊接在顶板6顶部外壁中心处的驱动盒14、焊接在主轴10顶部外壁的蜗轮15、安装在顶板6顶部一侧外壁的电机16、焊接在电机16输出轴上的蜗杆17；
22.所述缓冲结构5包括套设在混合桶1外壁的圆环18、等距离焊接在圆环18顶部外壁
的弹簧19、焊接在弹簧19另一端的支撑环20、开设在支撑环20的限位孔、焊接在圆环18顶部外壁位于限位孔处的限位杆22和等距离焊接在圆环18底部外壁的支撑腿23；
23.所述驱动盒14的一侧开设在圆孔，且电机16输出轴通过圆孔延伸至驱动盒14内部，且蜗轮15与蜗杆17啮合；
24.与所述延伸块4相适配的延伸口21开设在支撑环20的顶部外壁，且延伸块4支撑在延伸口21中；
25.所述电机16和震动电机8分别通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，相比于传统方式，有利于对塑料等添加物进行混合搅拌，有利于均匀出料，有利于混合和均匀出料同步，减少工序，提高出料速度，有利于减少震动传递到地面，有利于对混合桶进行减震和支撑。
26.工作原理：使用时，将塑料材料等通过进料口7倒入混合桶1中，启动电机16，电机16通过蜗杆17传动蜗轮15带动主轴10转动，主轴10转动带动搅拌杆11和螺旋输送板12转动，螺旋输送板12和搅拌杆11共同对塑料等进行混合，混合均匀后，电机16反转，震动电机8震动，使得塑料等聚集在混合桶1的底部中心处，主轴10上的螺旋输送板12，将塑料等均匀从出料口3送出，通过混合桶1外壁的延伸块4支撑着混合桶1和输送桶2，震动电机8和电机16的运转时产生的震动通过支撑环20传递到弹簧19中，且被弹簧19和支撑环20的运动减震，限位杆22对支撑环20的运动进行限位。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。