一种可回收物回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及可回收物回收装置技术领域，具体为一种可回收物回收装置。


背景技术：

2.随着现在人们生活质量不断的提高，人们对垃圾回收分类的要求越来越重视，有效的垃圾分类可以减少资源的浪费，同时减少对环境的污染，现有的对可回收物垃圾回收时，需要将可回物垃圾和不可回收垃圾分离，然后将可回收物垃圾放置到可回收装置箱中，可回收物装置箱长时间使用之后，需要对内部进行清理，避免可回收物装置箱内部出现异味，现有的可回收物装置箱的侧板和底板之间时不可分离的，使得回收物装置箱内部粘连的垃圾清理的不够彻底，同时给清理人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可回收物回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可回收物回收装置，包括侧板和底板，底板的内部设置有用于对侧板固定的限位机构。
5.限位机构包括插接板和连接板，侧板的一侧开设有放置槽，插接板固定安装在侧板的另一侧，连接板的一端固定安装在侧板的轴向一端，底板的轴向一端开设有用于对连接板放置的弧形槽。
6.优选地，连接板远离侧板的轴向一端固定安装有限位杆，弧形槽的内腔底部开设有用于对限位杆放置的圆孔，底板的内部通过扭簧转动安装有用于对限位杆固定的限位板。
7.优选地，底板的内部滑动安装有u型板，u型板的内腔侧壁固定安装有用于对限位板限位的限位块，底板的径向侧壁转动安装有限位环，限位环的内腔侧壁固定安装有用于对u型板限位的挡块。
8.优选地，u型板远离限位板的一端中部固定安装有用于u型板滑动的挡杆。
9.优选地，底板的内部固定安装有弹性件，弹性件的另一端和u型板的外部固定连接。
10.优选地，底板的内部和限位环的侧壁均开设有通孔，底板的径向侧壁通过连接绳活动安装有用于和通孔相互插接的插销。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.通过设置限位板和u型板，当侧板需要和底板之间进行分离清洗时，将插销从圆孔的内腔中拔出，然后转动限位环，致使挡块和挡杆之间脱离接触，此时在弹性件的作用下，u型板进行复位，此时限位块的一侧和限位板的一侧脱离接触，在扭簧的作用下限位板围绕自身中点进行转动，从而使得限位板的内侧和限位杆的径向外壁脱离接触，然后将侧板从底座上取下，便可以将侧板和底座之间相互分离，进而侧板内壁和底座外部粘连的垃圾清
理的更加彻底，同时清理人员的清理工作带来了便利。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的主体结构示意图。
15.图2为本实用新型的侧板的剖视图。
16.图3为本实用新型的限位板和限位环的剖视图。
17.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图。
18.图中：1、侧板；2、底板；3、限位机构；31、放置槽；32、插接板；33、圆孔；34、弧形槽；35、插销；36、限位环；37、挡块；38、连接板；39、限位杆；310、限位块；311、限位板；312、弹性件；313、u型板；314、挡杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.如图1-4所示，本实用新型提供了一种可回收物回收装置，包括侧板1和底板2，其中，侧板1的轴向一端和底板2的轴向一端活动连接，可以将侧板1和底板2之间进行拆卸，从而侧板1和底板2清洗时更方便，减少工作人员的工作量，致使工作人员清理侧板1和底座2外部垃圾时更加方便，同时侧板1和底板2内部清洗的更加彻底，底板1的内部设置有用于对侧板1固定的限位机构3。
22.限位机构3包括插接板32和连接板38，侧板1的一侧开设有放置槽31，插接板32固定安装在侧板1的另一侧，其中，侧板1设置有若干个，若干个侧板1通过插接板32和放置槽31进行首尾相连，从而将若干个侧板1之间进行连接，同时连接在一起的侧板1可以形成圆环状，进而若干个侧板1之间拆卸时更加方便，使得侧板1内部清洗的更加彻底。
23.连接板38的一端固定安装在侧板1的轴向一端，底板2的轴向一端开设有用于对连接板38放置的弧形槽34，侧板1通过连接板38和弧形槽34之间活动连接，从而方便了侧板1和底板2之间的拆卸，给清洗工作带来了方便，致使侧板1和底板2内部粘连的垃圾清清理的更加彻底，同时在弧形槽34的作用下侧板1和底座2之间安装的更加稳定。
24.实施例2
25.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做出的进一步改进：
26.连接板38远离侧板1的轴向一端固定安装有限位杆39，弧形槽34的内腔底部开设有用于对限位杆39放置的圆孔33，其中，圆孔33可以进一步的对侧板1进行限位，致使侧板1在底板2的轴向一端放置的更稳定。
27.底板2的内部通过扭簧转动安装有用于对限位杆39固定的限位板311，其中，限位板311设置为x型，同时以限位板311自身的中点转动，靠近限位杆39的内腔两侧设置为弧形状，同时限位板311的内侧和限位杆39的径向外壁均设置为蜂窝状，当限位板311围绕自身中点转动时，限位板311的侧壁会对限位杆39进行夹持，从而通过提高限位板311和限位杆39之间的滑动摩擦力来使得限位杆39在圆孔33内腔中放置的更加稳定，进一步提高了侧板1和底板2之间安装的稳定性。
28.进一步的，通过扭簧限位板311始终呈“八”字型分布，致使限位杆39通过圆孔33滑动至限位板311之间时不会出现卡死的现象，提高了限位杆39滑动的稳定性。
29.底板2的内部滑动安装有u型板313，u型板313的内腔侧壁固定安装有用于对限位板311限位的限位块310，其中，限位块310相互靠近的一侧设置为斜坡状，斜坡状的限位块310方便限位板311围绕自身中点进行转动，u型板313向靠近限位板311的方向滑动时，限位块310的一侧会和限位板311的侧壁相互接触，在u型板313不断的滑动下，通过限位块310致使限位板311围绕自身中点转动，从而对限位杆39进行夹持，同时在限位的310的作用下方便了限位板311的转动。
30.底板2的径向侧壁转动安装有限位环36，限位环36的内腔侧壁固定安装有用于对u型板313限位的挡块37，其中，挡块37靠近u型板313的一侧设置为斜坡状，限位环36转动时，挡块37的一侧和u型板313的一端相互接触，在挡块37的作用下u型板313会不断的向限位板311的方向滑动，从而方便了u型板313的滑动。
31.u型板313远离限位板311的一端中部固定安装有用于u型板313滑动的挡杆314，其中，挡杆314远离u型板313的轴向一端设置为圆弧状，限位环36转动时，挡块37的一侧和挡杆314的轴向一端相互接触，进一步方便了u型板313的滑动，同时避免挡块37和u型板313之间出现卡死的现象，致使u型板313滑动的更加稳定。
32.底板2的内部固定安装有弹性件312，弹性件312的另一端和u型板313的外部固定连接，其中，弹性件312可以设置为弹簧、弹片或者弹性板等自身具有储存和释放弹性势能特点的弹性元件，当u型板313向靠近限位板311方向滑动时，弹性件312自身受到u型板313的压力进行收缩，同时对自身的弹性势能进行储存，当挡块37和挡杆314之间脱离接触时，弹性件312会释放自身的弹性势能，从而对u型板313进行复位。
33.底板2的内部和限位环36的侧壁均开设有通孔，底板2的径向侧壁通过连接绳活动安装有用于和通孔相互插接的插销35，当限位环36转动完成之后，此时限位环36侧壁开设的通孔和底板2内部开设的通孔处于同一水平线上，然后将插销插35插入通孔内腔中，进而对转动完成的限位环36进行定位，使得限位环36不会在弹性件312的作用下进行复位。
34.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。