一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机的制作方法

1.本实用新型属于负压输送机技术领域，具体涉及一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机。


背景技术：

2.压机是吹风机同素异形体；风机是吹风；负压机是强行吹风，但是风机的后部进风口受限而产生小于大气压的压力，应用这个原理工业中广泛应用，负压输送机是通过负压对物料进行送的，输送过程采用的是密闭式管道输送，没有粉尘的泄漏。
3.原有输送机在安装电机室多数不具有辅助安装机构，调节电机的风机的距离不好把控，且单人难以轻易安装，电机连接后只是依靠螺钉进行限位，由于传动和拉力方向在侧面，长时间使用电机下端容易出现松动现象；原有的该种输送机不使用时进出料导管处多数不具有较为便捷的防护机构，难以避免粉尘杂质以及小型动物昆虫的进入，影响再次使用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机，具有便于电机安装，加强固定效果，进出导管便捷防护的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机，包括底座和输送机，所述输送机固定设置在底座的上端，所述输送机的上端对应位置还通过螺钉固定连接有电机，所述输送机的进出料口均设置有导料管，所述导料管靠近端部的一侧设置有用于保护输送机的防护组件，所述底座与电机的连接处还设置有辅助机构，所述输送机靠近设置辅助机构处还固定连接有延伸块。
6.作为本实用新型的一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机优选技术方案，防护组件还包括固定套环、转接块、防护罩、伸缩杆、转换块和罩盖弹簧，所述固定套环固定套接在导料管的上端且接近端部，所述转接块一体成型在固定套环的下端一侧，所述防护罩的一端套接在导料管的端部，另一端与伸缩杆固定连接。
7.作为本实用新型的一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机优选技术方案，所述伸缩杆的另一端与转换块转动连接，所述转换块的另一端通过罩盖弹簧与转接块的内部弹性连接，所述伸缩杆和转换块均滑动连接在转接块的内部。
8.作为本实用新型的一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机优选技术方案，调节机构还包括挤压板、转接板、螺杆、内螺纹套和转动块，所述挤压板为两个且滑动在输送机对应表面，所述转接板将两个挤压板相互连接，所述螺杆的一端固定在转接板的上端，另一端与内螺纹套的内部旋合连接，所述内螺纹套转动连接在延伸块和底座的内部，所述转动块固定在内螺纹套连接螺杆的另一端。
9.作为本实用新型的一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机优选技术方案，所述输送机的一侧开设有用于转动块转动的沉孔，所述挤压板为上下均接触的u型结
构，所述转接板为v型结构。
10.作为本实用新型的一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机优选技术方案，所述输送机进出的导料管均设置有防护组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在电机的下端侧一侧设置辅助机构，安装时便于调节电机和风机在皮带两侧的间隙，挤压板为u型结构，滑动时上下稳定性强，提升调节稳定性，转接板为v型结构，推动时给予两侧挤压板的力较均衡，从而保证调节时稳定性；通过在导料管的连接端设置该种防护组件，简单实用，防护效果显著，且固定套环和电机端口处距离较长，不会影响外部管道的对接。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中图1后视局分解的结构示意图；
15.图3为本实用新型管道防护组件主视局部剖面的结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视局部剖面的结构示意图；
17.图中：1、底座；2、输送机；3、电机；4、导料管；51、固定套环；52、转接块；53、防护罩；54、伸缩杆；55、转换块；56、罩盖弹簧；6、延伸块；71、挤压板；72、转接板；73、螺杆；74、内螺纹套；75、转动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种硬质合金棒材生产粉末成型颗粒负压输送机，包括底座1和输送机2，输送机2固定设置在底座1的上端，输送机2的上端对应位置还通过螺钉固定连接有电机3，输送机2的进出料口均设置有导料管4，导料管4靠近端部的一侧设置有用于保护输送机2的防护组件，底座1与电机3的连接处还设置有辅助机构，输送机2靠近设置辅助机构处还固定连接有延伸块6。
21.具体的，防护组件还包括固定套环51、转接块52、防护罩53、伸缩杆54、转换块55和罩盖弹簧56，固定套环51固定套接在导料管4的上端且接近端部，转接块52一体成型在固定套环51的下端一侧，防护罩53的一端套接在导料管4的端部，另一端与伸缩杆54固定连接，本实施例中防护罩53内部插入导料管4部分边角处设置有弧形倒角，起到导向便于对接的作用。
22.具体的，伸缩杆54的另一端与转换块55转动连接，转换块55的另一端通过罩盖弹簧56与转接块52的内部弹性连接，伸缩杆54和转换块55均滑动连接在转接块52的内部。
23.具体的，调节机构还包括挤压板71、转接板72、螺杆73、内螺纹套74和转动块75，挤
压板71为两个且滑动在输送机2对应表面，转接板72将两个挤压板71相互连接，螺杆73的一端固定在转接板72的上端，另一端与内螺纹套74的内部旋合连接，内螺纹套74转动连接在延伸块6和底座1的内部，转动块75固定在内螺纹套74连接螺杆73的另一端，本实施例中采用螺杆的调节方式，调节稳定性和固定效果均较为显著。
24.具体的，输送机2的一侧开设有用于转动块75转动的沉孔，挤压板71为上下均接触的u型结构，转接板72为v型结构，本实施例中将转动块75转动的位置设置沉孔，隐藏式结构更为美观且不妨碍设备其他部分的使用。
25.具体的，输送机2进出的导料管4均设置有防护组件，本实施例中通过在进出的导料管4均设置防护组件，设备不使用时使输送机2内部形成相对独立的空间，避免造成内部意外破损影响下次使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：安装电机室，先将电机3和风机间隔分开，然后将皮带同时套接在电机3和电机的传动端，此时将电机3与底座1的连接处预装螺钉，此时螺钉螺帽无需拧紧，使其不掉落即可，然后拉动电机3，使皮带相对紧绷，此时拧动转动块75，转动块75带动内螺纹套74同时转动，螺杆73与内螺纹套74内部啮合，使螺杆73向电机连接风机的另一端移动，螺杆73通过转接板72带动挤压板71。在底座1的内部滑动，直至挤压板71的一侧与电机3连接板接触，此时继续拉动电机3，使皮带紧绷，继续转动转动块75，将皮带调节至合适松紧度即可，然后将电机3连接板上的螺帽拧紧，应该先拧未设置挤压板71一端的螺帽；导料管4端部需要对接管道时，手握防护罩53两侧的凹槽并将其向外拉动，此时罩盖弹簧56被拉伸，直至防护罩53与导料管4完全脱离，然后向任意一侧转动防护罩53，此时伸缩杆54在转换块55的一端跟随转动，松开防护罩53后即可在导料管4的端部对接管道；需要防护时使用方法相同，只是将防护罩53转动至导料管4端部对接即可，依靠罩盖弹簧56自动将导料管4密闭。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。