高速管材精轧机可拆卸立活套的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，尤其涉及高速管材精轧机可拆卸立活套。


背景技术：

2.在现代轧钢生产中，立活套布置在轧机之间，它使相邻机架间的轧件在无张力下储存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，从而消除轧制过程中各机架间动态速度变化引起的轧件尺寸波动。支持轧件的起套辊由摩擦阻力小的滚动轴承支撑，减少了对轧件的表面划伤，它布置在起套臂上，利用气缸或液压缸快速反应的特点来直接驱动起套臂，使起套辊具有一定的作用力始终支撑着轧件，避免轧件造成皱纹，设备简单，运行可靠。
3.在专利授权公告号 cn 213495674 u的专利提出的一种立活套，包括起套机构及系列活套辊机构；所述起套机构设于轧机的机架上，所述起套机构与所述系列活套辊机构连接，所述起套机构能够驱动所述系列活套辊机构升降；所述系列活套辊机构包括支架、连轴杆、活套辊装配件及驱动组件，所述支架与所述起套机构固定连接，所述连轴杆与所述支撑座转动连接，所述连轴杆的一端与若干所述活套辊装配件固定连接，另一端与所述驱动组件连接，所述驱动组件 固设于所述支架上，所述驱动组件驱动所述连轴杆转动。该专利通过若干活套辊装配件间的替换，可在轧制间隙完成活套辊的更换，而无需停止生产线，提高了活套辊的更换效率，大大减少了停机时间，该专利在对活套辊进行拆装时，需要利用到其他工具，由于活套辊安装在设备内，空间有限，不利于工具的放置，影响操作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中立活套在对活套辊进行拆装时，需要利用到其他工具，由于活套辊安装在设备内，空间有限，不利于工具的放置，影响操作人员工作效率的问题，而提出的高速管材精轧机可拆卸立活套。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.高速管材精轧机可拆卸立活套，包括安装套，所述安装套的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆外转动连接有起套臂，所述起套臂与外界驱动装置连接，所述起套臂的侧壁固定连接有放置板且放置板的侧壁固定连接有动力件，所述动力件的输出端固定连接有连轴杆，所述连轴杆远离动力件的一端固定连接有安装筒，所述安装筒内固定连接有第一连接柱，所述安装筒的左右两侧均固定连接有横杆，两个所述横杆相互远离的一端均固定连接有圆筒，所述圆筒内插接有第二连接柱，所述第二连接柱伸出圆筒的杆壁外设有螺纹且套设有螺纹帽，所述第一连接柱和第二连接柱前侧均设有圆柱且圆柱的外壁通过轴承转动连接有起套辊，所述圆柱的后侧壁固定连接有插杆，所述第一连接柱和第二连接柱的侧壁均开设有插槽且插槽内通过第一弹簧固定连接有顶板，所述第一连接柱和第二连接柱的侧壁开设有两个横街面为弯钩机构的沟槽，所述圆柱的侧壁固定连接有两个限位柱且限位柱
的杆壁固定连接有限位销，所述第一连接柱和第二连接柱的侧壁开设有放置槽且放置槽的侧壁通过合页铰接有挡板，所述第一连接柱和第二连接柱的内壁开设有两个连接腔且连接腔的侧壁通过第二弹簧固定连接有移动板，所述移动板的侧壁固定连接有导向板且连接腔的侧壁开设有导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有定位块且定位块的侧壁固定连接有定位板，所述挡板的侧壁开设有定位槽。
7.优选的，所述圆筒的侧壁固定连接有卡框且卡框的内壁通过第三弹簧固定连接有限位板且螺纹帽的侧壁固定连接有限位槽块，所述限位板的侧壁固定连接有推板且卡框的侧壁开设有推口。
8.优选的，所述螺纹帽的外壁固定套设有圈板。
9.优选的，所述圆筒的内壁固定连接有滑板，所述第二连接柱的侧壁开设有与滑板相互匹配的滑槽。
10.优选的，所述定位块的侧壁固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧的材质均为铜合金。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了高速管材精轧机可拆卸立活套，具备以下有益效果：
13.该高速管材精轧机可拆卸立活套，通过设置的安装套、安装杆、起套臂、放置板、动力件、连轴杆、安装筒、第一连接柱、横杆、圆筒、第二连接柱、螺纹帽、圆柱、起套辊、插杆、插槽、第一弹簧、顶板、沟槽、限位柱、限位销、放置槽、挡板、连接腔、第二弹簧、移动板、导向板、导向口、定位块、定位板、定位槽，能够在取下活套辊时，先将活套辊和圆柱一起取下，然后在设备外利用工具对活套辊和圆柱进行拆分，空间活动范围较大，方便使用工具，提高了操作人员的工作效率。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在取下活套辊时，先将活套辊和圆柱一起取下，然后在设备外利用工具对活套辊和圆柱进行拆分，空间活动范围较大，方便使用工具，提高了操作人员的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的高速管材精轧机可拆卸立活套的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大示意图；
17.图3为图1中b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提出的高速管材精轧机可拆卸立活套中沟槽底形状结构示意图。
19.图中：1安装套、2安装杆、3起套臂、4放置板、5动力件、6连轴杆、7安装筒、8第一连接柱、9横杆、10圆筒、11第二连接柱、12螺纹帽、13圆柱、14起套辊、15插杆、16插槽、17第一弹簧、18顶板、19沟槽、20限位柱、21限位销、22放置槽、23挡板、24连接腔、25第二弹簧、26移动板、27导向板、28导向口、29定位块、30定位板、31定位槽、32卡框、33第三弹簧、34限位板、35限位槽块、36橡胶垫、37推板、38推口、39圈板、40滑板、41滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，高速管材精轧机可拆卸立活套，包括安装套1，安装套1的内壁固定连接有安装杆2，安装杆2外转动连接有起套臂3，起套臂3与外界驱动装置连接，起套臂3的侧壁固定连接有放置板4且放置板4的侧壁固定连接有动力件5，动力件5的输出端固定连接有连轴杆6，连轴杆6远离动力件5的一端固定连接有安装筒7，安装筒7内固定连接有第一连接柱8，安装筒7的左右两侧均固定连接有横杆9，两个横杆9相互远离的一端均固定连接有圆筒10，圆筒10内插接有第二连接柱11，第二连接柱11伸出圆筒10的杆壁外设有螺纹且套设有螺纹帽12，第一连接柱8和第二连接柱11前侧均设有圆柱13且圆柱13的外壁通过轴承转动连接有起套辊14，圆柱13的后侧壁固定连接有插杆15，第一连接柱8和第二连接柱11的侧壁均开设有插槽16且插槽16内通过第一弹簧17固定连接有顶板18，第一连接柱8和第二连接柱11的侧壁开设有两个横街面为弯钩机构的沟槽19，圆柱13的侧壁固定连接有两个限位柱20且限位柱20的杆壁固定连接有限位销21，第一连接柱8和第二连接柱11的侧壁开设有放置槽22且放置槽22的侧壁通过合页铰接有挡板23，第一连接柱8和第二连接柱11的内壁开设有两个连接腔24且连接腔24的侧壁通过第二弹簧25固定连接有移动板26，移动板26的侧壁固定连接有导向板27且连接腔24的侧壁开设有导向口28，导向板27伸出导向口28的侧壁固定连接有定位块29且定位块29的侧壁固定连接有定位板30，挡板23的侧壁开设有定位槽31。
23.圆筒10的侧壁固定连接有卡框32且卡框32的内壁通过第三弹簧33固定连接有限位板34且螺纹帽12的侧壁固定连接有限位槽块35，限位板34的侧壁固定连接有推板37且卡框32的侧壁开设有推口38，能够增加螺纹帽12的稳定性。
24.螺纹帽12的外壁固定套设有圈板39，方便旋转螺纹帽12。
25.圆筒10的内壁固定连接有滑板40，第二连接柱11的侧壁开设有与滑板40相互匹配的滑槽41，能够避免第二连接柱11转动。
26.定位块29的侧壁固定连接有橡胶垫36，方便推动定位块29。
27.第一弹簧17、第二弹簧25和第三弹簧33的材质均为铜合金，延长了第一弹簧17、第二弹簧25和第三弹簧33的使用寿命。
28.本实用新型中，使用时，当需要拆分起套辊14时，向上推动定位块29到合适的位置，使定位板30脱离定位槽31，然后翻转挡板23到合适的位置，向靠近第一连接柱8和第二连接柱11的方向按压圆柱13到合适的位置，然后旋转圆柱13到合适的角度，即可抽出圆柱13和起套辊14到合适的空间，然后利用工具拆分圆柱13和起套辊14，该装置能够在取下活套辊时，先将活套辊和圆柱一起取下，然后在设备外利用工具对活套辊和圆柱进行拆分，空间活动范围较大，方便使用工具，提高了操作人员的工作效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。