一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置的制作方法

1.本发明属于导体退火技术领域，具体地，涉及一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置。


背景技术：

2.如图1所示，现有退火池是两头导轮水池中间有导轮的方式，吹干压缩空气通过一个穿有导体的两头套有瓷眼的管道，对导体进行吹干，但是该退火池采用三个导轮的方式进行走线，导体形成弯曲的情况，水中导轮的轴承会锈死不转造成导体擦伤，吹干受到瓷眼的孔径和压缩空气没有方向性，瓷眼孔径无法做到与导体完全匹配，会造成导体在管道内抖动，压缩空气进入管道内分成两路，导体与瓷眼间空隙较大吹干效果变差，噪音较大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置，包括第一出水口、退火水池、进水口、吹干座、吹干进气口和第二出水口，退火水池安装在支架上表面，退火水池底端分别开设有一个进水口和第一出水口以及第二出水口，退火水池内安装有退火水池内套，退火水池内套的顶端低于退火水池顶端，退火水池内套与退火水池边缘的空腔处的底端开有第一出水口以及第二出水口，退火水池内套两端上方安装有防擦伤瓷套。
6.进一步地：两个支撑柱竖直安装在支架上表面，支撑柱顶端水平安装有吹干座，吹干座下表面中心位置开设有吹干进气口，吹干座两端内部配合安装有o型线圈，o型线圈一侧安装有模具，模具配合安装在吹干座内部，吹干座两端配合安装有吹干盖。
7.进一步地：两个模具中心均开有孔洞。
8.进一步地：导体进口的模具上的孔洞尺寸为线径x2，导体出口的模具上的孔洞尺寸为线径x1.5。
9.进一步地：吹干盖中心开有孔洞。
10.本发明的有益效果：
11.本发明在使用时将水箱中的退火液从进水口中注入退火水池内套中，当退火水池内套注满后从退火水池内套的顶端流入退火水池内，之后分别从第一出水口以及第二出水口流出，流入水箱中，以此进行循环，使退火液的温度不易升高，提高退火液的退火效果，导体直接从退火水池内套两端的防擦伤瓷套内穿过，导体直线走线并经过退火液退火，对导体的损伤小，退火液循环冷却充分使导体退火后伸长率更稳定，之后拧紧吹干盖，导体从模具和吹干盖中心的孔洞穿过，压缩空气从进气口进入后在模具不同直径的孔洞下形成压力差，对导体表面的退火液进行吹干，提高吹干效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为现有退火及吹干装置的结构示意图；
14.图2为本发明一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置结构示意图；
15.图3为本发明中吹干盖16、模具17、o型线圈18、吹干座19和吹干进气口20的结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、进线导轮；2、进出水口；3、水中导轮；4、退火水池；5、退火出线导轮；6、吹干管道；7、进气管；8、吹干瓷眼。
18.11、第一出水口；12、退火水池内套；13、退火水池；14、进水口；15、防擦伤瓷套；16、吹干盖；17、模具；18、o型线圈；19、吹干座；20、吹干进气口；21、第二出水口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1所示，现有技术中退火及吹干装置包括进线导轮1、进出水口2、水中导轮3、退火水池4、退火出线导轮5、吹干管道6、进气管7和吹干瓷眼8，退火水池4安装在支架上表面，退火水池4底端一侧开有进出水口2，进线导轮1和退火出线导轮5安装在退火水池4两端上方，水中导轮3安装在退火水池4内部，退火水池4内填充有水，退火水池4一端安装有吹干管道6、进气管7和吹干瓷眼8，进气管7竖直安装在支架上表面，进气管7顶端水平连通有吹干管道6，吹干管道6两端安装有吹干瓷眼8，吹干瓷眼8与吹干管道6配合；
22.该两头管式退火及吹干装置工作过程如下：
23.导体从进线导轮1开始进线，分别经过水中导轮3下表面和退火出线导轮5上表面，之后穿过吹干管道6和吹干瓷眼8，将压缩空气通入进气管7，经过吹干管道6的分流从吹干管道6两端的吹干瓷眼8吹出，对导体进行吹干。
24.但是该退火池采用三个导轮的方式进行走线，导体形成弯曲的情况，水中导轮的轴承会锈死不转造成导体擦伤，吹干受到瓷眼的孔径和压缩空气没有方向性，瓷眼孔径无法做到与导体完全匹配，会造成导体在管道内抖动，压缩空气进入管道内分成两路，导体与瓷眼间空隙较大吹干效果变差，噪音较大。
25.实施例2
26.请参阅图2-3所示，本发明一种用于导体退火的两头管式退火及吹干装置包括第一出水口11、退火水池内套12、退火水池13、进水口14、防擦伤瓷套15、吹干盖16、模具17、o型线圈18、吹干座19、吹干进气口20和第二出水口21，退火水池13安装在支架上表面，退火
水池13底端分别开设有一个进水口14和第一出水口11以及第二出水口21，退火水池13内安装有退火水池内套12，退火水池内套12的顶端低于退火水池13顶端，形成高度差，退火水池内套12与退火水池13边缘的空腔处的底端开有第一出水口11以及第二出水口21，退火水池内套12两端上方安装有防擦伤瓷套15，两个支撑柱竖直安装在支架上表面，支撑柱顶端水平安装有吹干座19，吹干座19下表面中心位置开设有吹干进气口20，吹干座19两端内部配合安装有用于封气的o型线圈18，o型线圈18一侧安装有模具17，模具17配合安装在吹干座19内部，两个模具17中心均开有孔洞，导体进口的模具17上的孔洞尺寸为线径x2，导体出口的模具17上的孔洞尺寸为线径x1.5，吹干座19两端配合安装有吹干盖16，吹干盖16中心开有孔洞。
27.该用于导体退火的两头管式退火及吹干装置共工作过程如下所示：
28.将水箱中的退火液从进水口14中注入退火水池内套12中，当退火水池内套12注满后从退火水池内套12的顶端流入退火水池13内，之后分别从第一出水口11以及第二出水口21流出，流入水箱中，以此进行循环，使退火液的温度不易升高，提高退火液的退火效果，导体直接从退火水池内套12两端的防擦伤瓷套15内穿过，导体直线走线并经过退火液退火，对导体的损伤小，退火液循环冷却充分使导体退火后伸长率更稳定，之后拧紧吹干盖16，导体从模具17和吹干盖16中心的孔洞穿过，压缩空气从进气口20进入后在模具17不同直径的孔洞下形成压力差，对导体表面的退火液进行吹干，提高吹干效果。
29.分别对实施例1和实施例2退火后的导体进行检测，结果如下表1和表2所示：
30.表1延伸率检测数据
[0031][0032]
从检测数据分析经过本发明退火池出来的导体的延伸率均匀性要好于现有退火池的延伸率。
[0033]
表2吹干效果检测数据
[0034]
[0035][0036]
从检测数据分析本发明的吹干装置效果明显好于现有吹干装置的吹干效果。
[0037]
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0038]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。