一种具有吸尘结构的砂轮机的制作方法

1.本发明涉及砂轮机设备技术领域，具体涉及一种具有吸尘结构的砂轮机。


背景技术：

2.砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；在制作成型后，一般都需要后续的精加工，将表面凸刺进行打磨，这样就会产生大量的粉尘，一般的粉尘会外置且分散，若不进行吸尘处理对安全和人员生理健康有着很大的影响，为此设计一种具有吸尘结构的砂轮机。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此，本发明提出一种具有吸尘结构的砂轮机。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吸尘结构的砂轮机，包括砂轮结构和吸尘结构，所述砂轮结构包括底座和固定在底座上的砂轮机主体，所述砂轮机本体上设有磨砂轮，所述磨砂轮的外侧均设有防护罩，所述防护罩的侧壁上设有进料口，所述底座内设有空腔，所述空腔内设有用于提供磨砂轮所需动力的传动机构，所述磨砂轮通过皮带连接传动机构，所述底座上设有吸尘腔，所述防护罩与吸尘腔连通，所述吸尘腔内设置有吸尘结构，所述防护罩的上端连接用于吸去防护罩内的粉尘的吸尘结构，所述吸尘结构侧面设置有清理装置。
5.在本发明一个较佳实施例中，所述吸尘结构包括吸风机，进风管，排风管和吸尘箱，所述进风管与排风管连接固定在所述保护罩内壁上，所述进风管与所述保护罩上设有相对应孔，所述吸风机通过穿过该孔与进风管相连，所述吸尘箱与所述排风管连接。
6.在本发明一个较佳实施例中，所述清理装置包括设置在防护罩的内壁上的电磁铁和设置在底座上的收集箱，所述收集箱内设有用于清洁电磁铁上铁屑的清洁板，所述收集箱内设有用于取出铁屑的取出装置。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述取出装置包括中空结构的取料嘴和与取料嘴连接的通气道，所述取料嘴通过通气道与收集箱内部贯通连接。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述取料嘴的内表面均设置有多个防滑凸起。
9.在本发明一个较佳的实施例中，所述吸尘箱包括箱体、滤尘口和滤网，所述滤尘口与所述排风管下端连接，所述滤尘口风口下方设有滤网。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述传动机构包括连接轴和驱动电机，所述驱动电机一端的外壁固定套接有主动轮，所述连接轴靠近主动轮一端的外壁固定套接有从动轮，所述主动轮和从动轮的外部套设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作，所述从动轮设置于磨砂轮一侧。
11.本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过设置防护罩和吸尘结构达到防尘的
效果，防护罩减少了飞溅的粉尘和碎屑对周围环境造成污染，通过吸风机和吸尘箱，达到对粉尘收集的效果，通过吸尘箱内滤尘口和滤网，达到对粉尘吸附过滤的效果，可有效的进行防尘，通过清理装置达到对砂轮打磨废料的清理的效果，也可对粉尘进行收集，取出装置的设置也可方便人们的清理，本发明实现对砂轮机内粉尘的吸取，从而避免粉尘进入到空气中，对环境和人员健康造成影响，同时也优化了砂轮机的生产环境。
附图说明
12.图1是本发明主体结构示意图；
13.图2是本发明吸尘结构示意图；
14.图3是本发明传动机构示意图；
15.图4是本发明取出装置示意图；
16.图中：1、砂轮结构，2、吸尘结构，3、底座，4、磨砂轮，5、防护罩，6、进料口，7、空腔，8、传动机构，9、皮带，10、吸尘腔，11、吸尘结构，12、清理装置，13、吸风机，14、进风管，15、排风管，16、吸尘箱，17、电磁铁，18、收集箱，19、清洁板，20、取出装置，21、取料嘴，22、通气道，23、箱体，24、滤尘口，25、滤网，26、连接轴，27、驱动电机，28、主动轮，29、从动轮。
具体实施方式
17.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.如图1-4所示，一种具有吸尘结构的砂轮机，包括砂轮结构1和吸尘结构11，砂轮结构1包括底座3和固定在底座3上的砂轮机主体2，砂轮机本体2上设有磨砂轮4，磨砂轮4的外侧均设有防护罩5，防护罩5的侧壁上设有进料口6，底座3内设有空腔7，空腔7内设有用于提供磨砂轮4所需动力的传动机构8，磨砂轮4通过皮带9连接传动机构8，底座3上设有吸尘腔10，防护罩5与吸尘腔10连通，吸尘腔10内设置有吸尘结构11，防护罩5的上端连接用于吸去防护罩5内的粉尘的吸尘结构11，吸尘结构11侧面设置有清理装置12。
20.如图2所示，吸尘结构11包括吸风机13，进风管14，排风管15和吸尘箱16，进风管14与排风管15连接固定在保护罩5内壁上，进风管14与保护罩5上设有相对应孔，吸风机13通过穿过该孔与进风管14相连，吸尘箱16与排风管15连接。
21.具体实施中，砂轮机的工作过程为开启吸尘结构11内吸风机13，使当磨砂轮4磨削工件时产生的含尘气体捕集在防护罩5内并将该气体输送至吸尘箱16内。当含尘气体切向
进风管14进入吸尘箱16时气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁呈螺旋形向下流动；将相对密度大于气体的尘粒甩出排风管15。
22.如图1所示，清理装置12包括设置在防护罩的内壁上的电磁铁17和设置在底座3上的收集箱18，收集箱18内设有用于清洁电磁铁上铁屑的清洁板19，收集箱18内设有用于取出铁屑的取出装置20。
23.具体实施中，通过设置清理装置12实现对加工中产生的铁屑的收集，电磁铁17进行铁屑的吸附，用于清洁电磁铁上铁屑的清洁板19，然后将铁屑刮进收集箱18内，避免铁屑落到磨砂轮影响成品质量。
24.如图4所示，取出装置20包括中空结构的取料嘴21和与取料嘴连接的通气道22，取料嘴22通过通气道22与收集箱18内部贯通连接；取料嘴22的内表面均设置有多个防滑凸起。
25.如图2所示，吸尘箱16包括箱体23、滤尘口24和滤网25，滤尘口24与排风管15下端连接，滤尘口24风口下方设有滤网25。
26.具体实施例中，吸尘箱16上箱体23、滤尘口24和滤网25的设置，将砂轮机产生的粉尘通过滤尘口24进行吸附处理，并通过滤尘口24经由排风管15导出，以便于进行粉尘暂存工作，保证处理效率，通过取出装置20上中空结构的取料嘴21和与取料嘴连接的通气道22即可清理吸尘箱16内部的粉尘，以减少堵塞现象。
27.如图3所示，传动机构8包括连接轴26和驱动电机27，驱动电机27一端的外壁固定套接有主动轮28，连接轴26靠近主动轮28一端的外壁固定套接有从动轮29，主动轮28和从动轮29的外部套设有皮带9，主动轮28、从动轮29和皮带9传动配合工作，从动轮29设置于磨砂轮4一侧。
28.综上所述，本发明实现对砂轮机内粉尘的吸取，从而避免粉尘进入到空气中，对环境和人员健康造成影响，同时也优化了砂轮机的生产环境。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
30.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。