一种铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢设备的技术领域，特别是涉及一种铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置。


背景技术：

2.众所周知，铁水包在对钢材进行加热脱硫处理时，钢液表面容易分离出较多钢渣，为提高钢液纯度、避免钢渣对钢液造成二次污染，需对钢渣进行扒渣分离处理，而在对钢渣进行扒渣工作前，需对钢渣进行赶渣聚集处理，现有赶渣方式通常采用鼓吹惰性气体的方式，气体在钢液中形成气泡，气泡上浮至钢液表面并破裂，通过气泡破裂震动推动钢渣向扒渣口位置聚集，然而采用此种方式时，气泡分布较为分散，气泡破裂推动钢渣移动的方向无法进行准确控制，导致钢渣在钢液表面成分散状移动，无法使钢渣快速向扒渣口聚拢，导致赶渣效果较差，钢渣分离效率较低，同时钢渣在钢液中容易产生残留，导致无法对钢渣进行全面清理处理，影响钢液纯度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置，包括：
6.散气管，所述散气管为弧形，并且散气管开口位置与铁水包扒渣口位置对应，所述散气管的一侧均匀倾斜连通设置有多个喷头，多个喷头的倾斜方向成扩散状朝向外侧，所述散气管的另一侧均匀连通设置有多根固定管；
7.推进机构，所述推进机构的输出端与多根固定管的外端连接。
8.进一步地，所述推进机构包括外螺纹管，所述外螺纹管的一端与多根固定管的外端连接并连通，所述外螺纹管的外壁上螺装套设有内螺纹管，所述内螺纹管的外端转动设置有连接机构，所述连接机构上设置有动力机构，所述动力机构与所述内螺纹管传动连接；
9.所述外螺纹管的外端设置有多边形滑套，所述多边形滑套内滑动套装有多边形导气管，所述多边形导气管的外端固定安装在连接机构上，所述多边形导气管的另一端伸入至所述外螺纹管内并在其端部设置有活塞环，所述活塞环的外壁与所述外螺纹管的内壁接触；
10.所述外螺纹管外侧的多边形导气管上连通设置有进气管。
11.进一步地，所述连接机构包括直角固定架，所述直角固定架上设置有固定弧形滑块，所述固定弧形滑块上滑动设置有弧形滑轨，所述弧形滑轨的端部设置有固定环，所述固定环转动安装在所述内螺纹管的外端；
12.所述多边形导气管的外端穿过固定环并固定在所述弧形滑轨上；
13.所述直角固定架的外壁上设置有推动机构，所述推动机构与所述内螺纹管连接。
14.进一步地，所述动力机构安装在所述内螺纹管外壁上的锥齿环，所述锥齿环上啮
合设置有锥齿轮，所述锥齿轮轴线位置与所述弧形滑轨轴线位置重合，所述锥齿轮上设置有电机，所述电机上设置有固定架，所述固定架的另一端安装在所述直角固定架上。
15.进一步地，所述推动机构包括安装在所述直角固定架侧壁上的两组第一气缸，两组第一气缸的输出端设置有活动板，所述活动板上转动设置有推拉板；
16.所述直角固定架侧壁上连通设置有通口，所述通口位置与所述推拉板位置对应，所述内螺纹管外壁上转动套装有推拉环，所述推拉板的另一端穿过所述通口并转动安装在所述推拉环上。
17.进一步地，所述外螺纹管内设置有封盘，所述封盘圆周外壁对所述外螺纹管和所述固定管的连通位置进行封堵；
18.所述封盘上设置有第二气缸，所述第二气缸的侧壁上均匀设置有多张安装板，所述安装板的外端固定在所述外螺纹管内壁上。
19.进一步地，所述直角固定架侧壁上设置有导向板，所述导向板上均匀滑动设置有多根导向杆，所述导向杆的一端固定在所述活动板上。
20.进一步地，所述多边形滑套外侧的外螺纹管端面外壁上均匀连通设置有多个气孔。
21.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过推进机构将散气管、喷头和固定管进入铁水包中，多个喷头位于铁水包钢液液面以上，同时喷头的输出端朝向铁水包内壁方向，惰性气体通过固定管排入散气管内，散气管内的气体通过喷头均匀排出，喷头排出的气体吹至铁水包内壁附近并沿铁水包内壁流至钢液表面，气体对铁水包内壁附近的钢渣进行鼓气吹动处理，从而使钢渣向铁水包中部聚拢并沿散气管开口向铁水包扒渣口附近聚集，从而完成钢渣赶渣工作，该装置可方便对铁水包内的钢渣进行全面赶渣处理，有效降低钢渣残留，提高赶渣效果，提高钢液纯度，同时钢渣赶渣速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是图1中内螺纹管剖视结构示意图；
25.图3是图1中a处局部放大结构示意图；
26.图4是图2中b处局部放大结构示意图；
27.图5是图2中c处局部放大结构示意图；
28.附图中标记：1、散气管；2、喷头；3、固定管；4、外螺纹管；5、内螺纹管；6、多边形滑套；7、多边形导气管；8、活塞环；9、直角固定架；10、固定弧形滑块；11、弧形滑轨；12、固定环；13、锥齿环；14、锥齿轮；15、电机；16、固定架；17、第一气缸；18、活动板；19、推拉板；20、推拉环；21、封盘；22、第二气缸；23、安装板；24、导向板；25、导向杆；26、气孔；27、进气管。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
32.如图1至图5所示，本实用新型的一种铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置，包括：
33.散气管1，所述散气管1为弧形，并且散气管1开口位置与铁水包扒渣口位置对应，所述散气管1的一侧均匀倾斜连通设置有多个喷头2，多个喷头2的倾斜方向成扩散状朝向外侧，所述散气管1的另一侧均匀连通设置有多根固定管3；
34.推进机构，所述推进机构的输出端与多根固定管3的外端连接。
35.本实施例中，通过推进机构将散气管1、喷头2和固定管3进入铁水包中，多个喷头2位于铁水包钢液液面以上，同时喷头2的输出端朝向铁水包内壁方向，惰性气体通过固定管3排入散气管1内，散气管1内的气体通过喷头2均匀排出，喷头2排出的气体吹至铁水包内壁附近并沿铁水包内壁流至钢液表面，气体对铁水包内壁附近的钢渣进行鼓气吹动处理，从而使钢渣向铁水包中部聚拢并沿散气管1开口向铁水包扒渣口附近聚集，从而完成钢渣赶渣工作，该装置可方便对铁水包内的钢渣进行全面赶渣处理，有效降低钢渣残留，提高赶渣效果，提高钢液纯度，同时钢渣赶渣速度提高，有效提高工作效率，提高实用性。
36.作为上述实施例的优选，所述推进机构包括外螺纹管4，所述外螺纹管4的一端与多根固定管3的外端连接并连通，所述外螺纹管4的外壁上螺装套设有内螺纹管5，所述内螺纹管5的外端转动设置有连接机构，所述连接机构上设置有动力机构，所述动力机构与所述内螺纹管5传动连接；
37.所述外螺纹管4的外端设置有多边形滑套6，所述多边形滑套6内滑动套装有多边形导气管7，所述多边形导气管7的外端固定安装在连接机构上，所述多边形导气管7的另一端伸入至所述外螺纹管4内并在其端部设置有活塞环8，所述活塞环8的外壁与所述外螺纹管4的内壁接触；
38.所述外螺纹管4外侧的多边形导气管7上连通设置有进气管27。
39.本实施例中，惰性气体通过进气管27和多边形导气管7排入至外螺纹管4内，外螺纹管4内的气体通过固定管3排入至散气管1内，从而对散气管1内供应惰性气体，动力机构带动内螺纹管5转动，由于内螺纹管5与外螺纹管4螺装连接，内螺纹管5推动外螺纹管4向外侧移动，外螺纹管4带动固定管3、散气管1和喷头2移动，从而将喷头2伸入至铁水包内，外螺纹管4移动时，外螺纹管4带动多边形滑套6移动，多边形滑套6与多边形导气管7相对滑动，
从而使外螺纹管4与活塞环8相对移动。
40.在本实施例中，多边形滑套6和多边形导气管7可对外螺纹管4进行导向处理，避免外螺纹管4跟随内螺纹管5转动，从而实现内螺纹管5推动外螺纹管4移动的目的。
41.作为上述实施例的优选，所述连接机构包括直角固定架9，所述直角固定架9上设置有固定弧形滑块10，所述固定弧形滑块10上滑动设置有弧形滑轨11，所述弧形滑轨11的端部设置有固定环12，所述固定环12转动安装在所述内螺纹管5的外端；
42.所述多边形导气管7的外端穿过固定环12并固定在所述弧形滑轨11上；
43.所述直角固定架9的外壁上设置有推动机构，所述推动机构与所述内螺纹管5连接。
44.本实施例中，推动机构用于推动内螺纹管5摆动，内螺纹管5通过固定环12带动弧形滑轨11在固定弧形滑块10上滑动，同时内螺纹管5通过外螺纹管4带动固定管3、散气管1和喷头2摆动，从而调整散气管1与铁水包的位置，方便对喷头2排出气体的方向进行调整，同时当内螺纹管5转动时，内螺纹管5在固定环12上转动，通过设置直角固定架9、固定弧形滑块10、弧形滑轨11和固定环12，可方便对内螺纹管5进行支撑，提高内螺纹管5运动时的稳定性和牢固性。
45.作为上述实施例的优选，所述动力机构安装在所述内螺纹管5外壁上的锥齿环13，所述锥齿环13上啮合设置有锥齿轮14，所述锥齿轮14轴线位置与所述弧形滑轨11轴线位置重合，所述锥齿轮14上设置有电机15，所述电机15上设置有固定架16，所述固定架16的另一端安装在所述直角固定架9上。
46.本实施例中，通过电机15带动锥齿轮14和锥齿环13转动，从而使锥齿环13带动内螺纹管5转动，实现内螺纹管5推动外螺纹管4移动的目的。
47.作为上述实施例的优选，所述推动机构包括安装在所述直角固定架9侧壁上的两组第一气缸17，两组第一气缸17的输出端设置有活动板18，所述活动板18上转动设置有推拉板19；
48.所述直角固定架9侧壁上连通设置有通口，所述通口位置与所述推拉板19位置对应，所述内螺纹管5外壁上转动套装有推拉环20，所述推拉板19的另一端穿过所述通口并转动安装在所述推拉环20上。
49.本实施例中，通过第一气缸17推动活动板18移动，活动板18通过推拉板19推动推拉环20和内螺纹管5摆动，内螺纹管5带动固定环12和弧形滑轨11在固定弧形滑块10上滑动，从而实现调整散气管1和喷头2角度的目的，当内螺纹管5转动时，内螺纹管5在推拉环20内转动，推拉环20对内螺纹管5进行支撑。
50.作为上述实施例的优选，所述外螺纹管4内设置有封盘21，所述封盘21圆周外壁对所述外螺纹管4和所述固定管3的连通位置进行封堵；
51.所述封盘21上设置有第二气缸22，所述第二气缸22的侧壁上均匀设置有多张安装板23，所述安装板23的外端固定在所述外螺纹管4内壁上。
52.本实施例中，第二气缸22推动封盘21移动，从而调节封盘21对外螺纹管4和固定管3连通位置的封堵面积，方便对外螺纹管4内气体进入固定管3内的气体量进行控制，从而方便对喷头2排出气体的速度进行控制，当赶渣工作开始时，喷头2缓慢排出气体并对铁水包内部附近的钢渣进行缓慢鼓气赶渣处理，当铁水包内部附近的钢渣赶渣完成后，可使喷头2
快速排出气体，从而使钢渣快速向铁水包扒渣口附近聚拢，此种方式可避免赶渣工作开始时，高强度气流吹动铁水包内壁附近钢渣重新混入钢液中，避免钢渣对钢液的二次污染，提高赶渣效果。
53.作为上述实施例的优选，所述直角固定架9侧壁上设置有导向板24，所述导向板24上均匀滑动设置有多根导向杆25，所述导向杆25的一端固定在所述活动板18上。
54.本实施例中，当活动板18移动时，活动板18推动导向杆25在导向板24上滑动，通过设置导向杆25和导向板24，可方便对活动板18和推拉板19进行导向和支撑，避免活动板18移动时晃动，方便使推拉板19稳定对推拉环20产生推力。
55.作为上述实施例的优选，所述多边形滑套6外侧的外螺纹管4端面外壁上均匀连通设置有多个气孔26。
56.本实施例中，通过设置气孔26，可方便使气体顺利进入外螺纹管4内，避免活塞环8移动时，外螺纹管4内部位于活塞环8另一侧的空间发生变化，而导致其内气压不稳定，方便使活塞环8该侧的外螺纹管4内部空间气压保持恒定，避免其对活塞环8产生附加力。
57.本实用新型的一种铁水包脱硫扒渣吹气赶渣装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
58.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。