一种铁水包及设有该铁水包的浇注设备的制作方法

1.本实用新型涉及浇注技术领域，尤其涉及一种铁水包及设有该铁水包的浇注设备。


背景技术：

2.浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。现有技术中浇注机通常包括铁水包、包盖、带动铁水包清洗的驱动机构，驱动机构驱动铁水包以铁水包中心为轴进行转动，使铁水包倾斜，铁液流出浇入砂型。因浇注过程中，铁水包以中心为轴进行转动，导致出液口随着铁水包倾斜角度的变化，而发生变化，导致铁液不能够在相同位置浇注砂型，需要实时调整，或降低浇注质量。


技术实现要素：

3.针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铁水包及设有该铁水包的浇注设备，铁水包以包嘴为轴转动，使铁液在相同位置浇注砂型，提高了浇注效率，保证了浇注品质。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种铁水包，包括包体，所述包体外侧设置有出液的包嘴，还包括带动所述包体以所述包嘴为轴转动的转动机构，所述转动机构包括转动组件及驱动所述转动组件转动的动力部件，所述转动组件以所述包嘴为轴转动。
6.优选方式为，所述包体上设置有出液口，所述出液口靠近所述包体底部设置，所述出液口与所述包嘴连通。
7.优选方式为，所述出液口与所述包嘴的顶端位于同一直线上。
8.优选方式为，所述转动组件包括两转轴，两所述转轴与所述包嘴同轴设置。
9.优选方式为，还包括支撑固定所述包体的固定支架，所述固定支架通过连接结构与所述包体转动连接；且两所述转动组件设在所述固定支架上。
10.优选方式为，所述连接结构包括至少一组相互配合的转动杆和限位槽，所述转动杆设在所述包体的外壁，所述限位槽设在所述固定支架上。
11.优选方式为，所述连接结构还包括至少一组相互配合的销孔和插销，所述销孔开设在固定板上，所述固定板固定在对应的所述转动杆上。
12.优选方式为，还包括翻包机构，所述翻包机构包括翻包动力及与所述翻包动力连接的拉伸结构，所述翻包动力带动所述拉伸结构伸缩；所述拉伸结构与所述固定支架底部连接，以带动所述固定支架以所述包嘴为轴。
13.优选方式为，所述翻包动力为翻包伺服电机；所述拉伸结构包括竖向设在所述固定支架上的翻包架，转动设在所述翻包架上的旋转轴，同轴设在所述旋转轴上的绞盘，盘设在所述绞盘上的牵拉链条，所述牵拉链条的一端与所述固定支架底部连接，所述旋转轴的一端与所述翻包伺服电机连接。
14.一种浇注设备，包括上述的铁水包。
15.采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.由于本实用新型的铁水包及设有该铁水包的浇注设备，其中铁水包包括包体，包体外侧设置有出液的包嘴，还包括带动包体以包嘴为轴转动的转动机构，转动机构包括转动组件及驱动转动组件转动的动力部件，转动组件以包嘴为轴转动。浇注时，转动机构带动铁水包以包嘴为轴转动，使铁液从相同位置流出，注入砂型内，相比现有技术，在浇注过程中，无需调整铁液出液位置，提高了浇注效率，保证了浇注品质。
17.由于包体上设置有出液口，出液口靠近包体底部设置，出液口与包嘴连通，使铁水从底部开始出液，避免铁液污染影响浇注品质。
18.由于出液口与包嘴的顶端位于同一直线上，以保证顺利出液。
19.由于转动组件包括两转轴，两转轴与包嘴同轴设置，通过此结构设置，保证铁水包以包嘴为轴转动，结构简单。
20.由于连接结构包括至少一组相互配合的转动杆和限位槽，转动杆设在包体的外壁，限位槽设在固定支架上，在转动杆和限位槽的作用下，包体可靠地转动，正常出液。
21.由于连接结构还包括至少一组相互配合的销孔和插销，销孔开设在固定板上，固定板固定在对应的转动杆上，进一步使包体可靠的转动。
22.由于还包括翻包机构，翻包机构包括翻包动力及与翻包动力连接的拉伸结构，翻包动力带动所述拉伸结构伸缩；拉伸结构与固定支架底部连接，以带动固定支架以所述包嘴为轴；翻包机构和转动机构共同作用，使包体可转动到所需的角度，使铁液全部流出去浇注。
23.综上所述，本实用新型的铁水包解决了现有技术中，因铁水包以中心线为轴转动，而导致出液位置不固定，浇注过程中需要调整的技术问题；本实用新型通过转动机构带动铁水包以包嘴为轴，令出液位置相同，无需调整，从而提高了浇注效率，保证了浇注品质，且结构简单，易实现。
附图说明
24.图1是本实用新型铁水包的结构示意图；
25.图2是本实用新型中铁水包的剖面图；
26.图3是本实用新型中铁水包的俯视图；
27.图4是本实用新型浇注设备的结构示意图；
28.图中：1-包体，10-出液口，2-包嘴，20-导流槽，21-导流板，3-连接结构，30-转动杆，31-固定板，32-销孔，4-转轴，5-限位槽，7-固定支架，8-翻包机构，80-旋转轴，81-绞盘，82-翻包伺服电机，83-翻包架，9-砂型。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一：
31.如图1至图4共同所示，一种铁水包，包括包体1，包体1外侧设置有出液的包嘴2，还包括带动包体1以包嘴2为轴转动的转动机构，转动机构包括转动组件及驱动转动组件转动的动力部件，转动组件以包嘴2为轴转动。
32.本实用新型铁水包投入使用后，开始浇注时，动力部件起动，其驱动转动组件转动，转动组件则带动包体1转动，并且以包嘴2为轴转动。因以包嘴2为轴转动，包体1内的铁液从包嘴2流出时的位置不会变，可精确的注入砂型9内，从而使浇注过程中，无需调整出液位置，从而提高了浇注效率，并保证了浇注品质。
33.如图2所示，包体1上设置有出液口10，出液口10靠近包体1底部设置，出液口10与包嘴2连通，设在底部的出液口10，使包体1内的铁液从底部逐渐流出，当包体1内仅剩下可能被污染的铁液时，可停止浇注，以免影响品质。一种优选方案，出液口10与包嘴2的顶端位于同一直线上，此结构可保证铁液顺着包嘴2顺利流出，以完成浇注。另外，包嘴2包括导流槽20及导流板21，导流板21连接导流槽20和出液口10。
34.如图4所示，转动组件包括两转轴4，两转轴4与包嘴2同轴设置，此设置方式，用于保证包体1以包嘴2为轴转动。本例中动力部件为转动伺服电机，与转轴4一对一设置，两转动伺服电机同时起动，两转轴4同时转动，带动包体1转动。当然，转动组件和动力组件不限上面所列举的，只要能够带动包体以包嘴为轴转动即可。
35.本例还包括支撑固定包体1的固定支架7，固定支架7通过连接结构3与包体1转动连接；且两转轴4设在固定支架7上，并位于包嘴2的两侧。其中，连接结构3包括至少一组相互配合的转动杆30和限位槽5，转动杆30设在包体1的外壁，限位槽5设在固定支架77上。为了可靠支撑固定，在包体1的三个方向上分别设置了转动杆30，固定支架7上对应设置了三个限位槽5，以可靠的带动包体1转动。同时，连接结构3还包括至少一组相互配合的销孔32和插销，销孔32开设在固定板31上，固定板31固定在对应的转动杆30上。同样，设置了三组销孔32和插销，因销孔32和插销，转动杆30和限位槽5，拆接操作非常方便，可方便的拆卸包体1。
36.如图4所示，本实用新型还包括翻包机构8，翻包机构8包括翻包动力及与翻包动力连接的拉伸结构，翻包动力带动拉伸结构伸缩；拉伸结构与固定支架7底部连接，以带动固定支架7以包嘴2为轴。此翻包机构8和转动机构共同作用，使包体1可转动到所需的角度，使铁液全部流出去浇注。
37.本例中翻包动力为翻包伺服电机82；拉伸结构包括竖向设在固定支架7上的翻包架83，转动设在翻包架83上的旋转轴80，同轴设在旋转轴80上的绞盘81，本例设置两个绞盘81，各绞盘81上均盘设有一牵拉链条，各牵拉链条的一端均与固定支架7底部连接，旋转轴80的一端与翻包伺服电机82连接。
38.当转动伺服电机起动时，翻包伺服电机82可同时起动，翻包伺服电机82起动后，带动旋转轴80转动，旋转轴80带动两绞盘81转动，绞盘81将其上缠绕的牵拉链条缩短，以拉动固定支架7底部抬高，进而辅助包体1以包嘴2为轴转动，令铁水从出液口10流入包嘴2，最后浇注入浇注砂型内。浇注停止后，停止翻包伺服电机82和转动伺服电机即可。
39.实施例二：
40.如图4所示，一种浇注设备，包括实施例一的铁水包。
41.本实施例的浇注设备，因设置了以包嘴为轴转动的铁水包，使铁液能够在相同位
置浇注砂型，从而提高了浇注效率，保证了浇注品质。
42.以上所述本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同一种铁水包的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。