一种聚丙烯塑料碗生产工艺的制作方法

1.本发明属于及塑料生产制造技术领域，尤其涉及一种聚丙烯塑料碗生产工艺。


背景技术：

2.塑料碗是指利用食用级pp材料制作的无毒无害的碗，常出现在餐饮行业中，基于其质地轻盈，外形美观，成本低廉以及可塑性强等特点，深受人们的喜爱。目前塑料碗生产设备生产的塑料碗普遍韧性差、品光泽度和透明度一般，塑料溶液中气泡去除不干净。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚丙烯塑料碗生产工艺，能够对溶液进行转动挤压排出溶液中的气体，防止塑料碗注塑成型气泡；对塑料碗进行注塑成型时进行均匀冷却成型，有利于塑料碗壁厚均匀；对塑料碗进行打磨去毛刺，全面清洗烘干塑料碗，有利于塑料碗的使用。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚丙烯塑料碗生产工艺，包括以下步骤:
5.s1:进料，把适量的原材料通过进料漏斗放入到加工箱内；
6.s2:混合烘干，把原材料进行搅拌混合，转动烘干原材料；
7.s3：冷冻，把混合的原材料进行冷冻存储一段时间；
8.s4：混合融化，再加入一些原材料进行混合融化排气；
9.s5：注射成型，通过下压注入溶液到模具内，冷却成型；
10.s6：打磨清洗，对成型好的碗进行精加工和清洗干净；
11.s7:取出包装，通过传送机构把塑料碗传送出进行包装；
12.步骤s1-s7采用一种塑料碗生产设备配合完成,该塑料碗生产设备包括加工箱，加工箱内部上端固设有进料漏斗，进料漏斗下方设有搅拌烘干部件对原材料进行搅拌混合和转动烘干作用，搅拌烘干部件下方设有冷藏部件对原材料进行冷藏下料，冷藏部件下方设有融化部件对原材料进料融化和去除溶液中的气泡，融化部件下方设有注塑部件进行注射成型，注塑部件一侧设有精加工部件对塑料碗进行打磨和清洗作用。
13.优选的，搅拌烘干部件包括第一电机，第一电机固定在加工箱内部一侧，第一电机向加工箱内部中间方向固设有第一联动柱，第一联动柱外圆周面上固设有转动筒，第一联动柱内部设有加热腔，加热腔内固设有加热块，第一联动柱在转动筒内的外圆周面上均匀滑动设有多个搅拌柱，搅拌柱内设有出气通道，出气通道与加热腔连接，出气通道与搅拌柱外部连接设有出气阀，第一联动柱远离第一电机方向的外圆周面上固设有风扇，第一联动柱在转动筒与风扇之间的外圆周面上固设有吸气盘，吸气盘内设有吸气通道，吸气通道与加热腔连接，转动筒向风扇一端设有排气阀。
14.优选的，冷藏部件包括固定块，固定块位于第一联动柱下方，固定块固定在加工箱上，固定块内设有冷藏腔，冷藏腔上端在固定块上滑动设有滑动密封板。
15.优选的，融化部件包括融化腔，融化腔位于冷藏腔下方固定块内部，融化腔与冷藏腔连接设有下料通道，融化腔一侧与加工箱外部连接设有进料通道，融化腔上方设有第二电机，第二电机固定在固定块内，第二电机下端固设有第一伸缩转动柱，第一伸缩转动柱在固定块内转动连接，第一伸缩转动柱下端固设有压板，压板在融化腔内转动连接。
16.优选的，压板内滑动设有多个滑块，滑块内滑动设有三个排气滑块，排气滑块内设有排气通道，排气通道内滑动设有滑动针，滑块内设有排气腔，排气腔与排气通道连接，压板上转动设有多个转柱，多个转柱之间固设有多个转筒，转筒在压板上转动连接，转筒上滑动设有多个搅拌滑块，搅拌滑块内设有出料孔，出料孔两侧设有进料孔，转筒内设有出气管，出气管与出料孔之间连接设有排气孔，出气管与排气腔连接。
17.优选的，注塑部件包括上模具，上模具位于固定块下端，上模具下方设有滑动伸缩座，滑动伸缩座在加工箱上滑动，滑动伸缩座上端固设有下模具，上模具与下模具之间设有型芯，型芯与融化腔之间连接设有下压通道，下模具内型芯两侧设有两个水腔，型芯外围设有冷却通道，水腔与冷却通道之间连接设有加水阀，冷却通道与型芯之间连接设有进水阀。
18.优选的，精加工部件包括第四电机，第四电机位于固定块下端一侧，第四电机下端固设有第三伸缩转动柱，第三伸缩转动柱下端固设有打磨块，第三伸缩转动柱内固设有气泵，打磨块下端设有排阀，排阀与气泵连接，排阀两侧上方设有烘干腔，气泵与烘干腔之间连接设有出阀，出阀与打磨块外部连接。
19.优选的，第四电机下方设有出口，出口在加工箱上转动连接，加工箱向出口一侧设有传送机构，传送机构内滑动设有出口滑板。
20.有益效果：
21.1.通过融化部件设置，对溶液进行转动挤压排出溶液中的气体，防止塑料碗注塑成型气泡。
22.2.通过注塑部件设置，对塑料碗进行注塑成型时进行均匀冷却成型，有利于塑料碗壁厚均匀。
23.3.通过精加工部件设置，对塑料碗进行打磨去毛刺，全面清洗烘干塑料碗，有利于塑料碗的使用。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
25.图1为本发明的方法流程图。
26.图2为本发明的等轴测结构示意图。
27.图3为本发明的正视图结构示意图。
28.图4为图3中a-a处剖视结构示意图。
29.图5为图4中b处的局部放大图结构示意图。
30.图6为图4中c处的局部放大图结构示意图。
31.图7为图4中d处的局部放大图结构示意图。
32.图8为图4中e处的局部放大图结构示意图。
33.图9为图4中f处的局部放大图结构示意图。
34.图中，加工箱10、搅拌烘干部件11、冷藏部件12、融化部件13、注塑部件14、精加工
部件15、进料漏斗16、第一电机17、第一联动柱18、转动筒19、加热腔20、加热块21、搅拌柱22、出气通道23、出气阀24、风扇25、吸气盘26、吸气通道27、排气阀28、固定块29、冷藏腔30、滑动密封板31、下料通道32、融化腔33、第二电机34、第一伸缩转动柱35、压板36、进料通道37、滑块38、排气滑块39、滑动针40、排气通道41、排气腔42、转柱43、转筒44、搅拌滑块45、出料孔46、进料孔47、排气孔48、出气管49、下压通道50、上模具51、下模具52、水腔53、加水阀54、冷却通道55、进水阀56、型芯57、第三电机58、第二伸缩转动柱59、排水盘60、出水阀61、排水通道62、第四电机63、第三伸缩转动柱64、滑动伸缩座65、打磨块66、气泵67、排阀68、出阀69、烘干腔70、烘干块71、出口72、传送机构73、出口滑板74。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.结合图1-9，一种聚丙烯塑料碗生产工艺，包括以下步骤:
37.s1:进料，把适量的原材料通过进料漏斗放入到加工箱内；
38.s2:混合烘干，把原材料进行搅拌混合，转动烘干原材料；
39.s3：冷冻，把混合的原材料进行冷冻存储一段时间；
40.s4：混合融化，再加入一些原材料进行混合融化排气；
41.s5：注射成型，通过下压注入溶液到模具内，冷却成型；
42.s6：打磨清洗，对成型好的碗进行精加工和清洗干净；
43.s7:取出包装，通过传送机构把塑料碗传送出进行包装；
44.步骤s1-s7采用一种塑料碗生产设备配合完成,该塑料碗生产设备包括加工箱10，加工箱10内部上端固设有进料漏斗16，进料漏斗16下方设有搅拌烘干部件11对原材料进行搅拌混合和转动烘干作用，搅拌烘干部件11下方设有冷藏部件12对原材料进行冷藏下料，冷藏部件12下方设有融化部件13对原材料进料融化和去除溶液中的气泡，融化部件13下方设有注塑部件14进行注射成型，注塑部件14一侧设有精加工部件15对塑料碗进行打磨和清洗作用。
45.进一步的，结合图1-9，搅拌烘干部件11包括第一电机17，第一电机17固定在加工箱10内部一侧，第一电机17向加工箱10内部中间方向固设有第一联动柱18，第一联动柱18外圆周面上固设有转动筒19，第一联动柱18内部设有加热腔20，加热腔20内固设有加热块21，第一联动柱18在转动筒19内的外圆周面上均匀滑动设有多个搅拌柱22，搅拌柱22内设有出气通道23，出气通道23与加热腔20连接，出气通道23与搅拌柱22外部连接设有出气阀24，第一联动柱18远离第一电机17方向的外圆周面上固设有风扇25，第一联动柱18在转动筒19与风扇25之间的外圆周面上固设有吸气盘26，吸气盘26内设有吸气通道27，吸气通道27与加热腔20连接，转动筒19向风扇25一端设有排气阀28。
46.进一步的，结合图1-9，冷藏部件12包括固定块29，固定块29位于第一联动柱18下方，固定块29固定在加工箱10上，固定块29内设有冷藏腔30，冷藏腔30上端在固定块29上滑动设有滑动密封板31。
47.进一步的，结合图1-9，融化部件13包括融化腔33，融化腔33位于冷藏腔30下方固定块29内部，融化腔33与冷藏腔30连接设有下料通道32，融化腔33一侧与加工箱10外部连
接设有进料通道37，融化腔33上方设有第二电机34，第二电机34固定在固定块29内，第二电机34下端固设有第一伸缩转动柱35，第一伸缩转动柱35在固定块29内转动连接，第一伸缩转动柱35下端固设有压板36，压板36在融化腔33内转动连接。
48.进一步的，结合图1-9，压板36内滑动设有多个滑块38，滑块38内滑动设有三个排气滑块39，排气滑块39内设有排气通道41，排气通道41内滑动设有滑动针40，滑块38内设有排气腔42，排气腔42与排气通道41连接，压板36上转动设有多个转柱43，多个转柱43之间固设有多个转筒44，转筒44在压板36上转动连接，转筒44上滑动设有多个搅拌滑块45，搅拌滑块45内设有出料孔46，出料孔46两侧设有进料孔47，转筒44内设有出气管49，出气管49与出料孔46之间连接设有排气孔48，出气管49与排气腔42连接。
49.进一步的，结合图1-9，注塑部件14包括上模具51，上模具51位于固定块29下端，上模具51下方设有滑动伸缩座65，滑动伸缩座65在加工箱10上滑动，滑动伸缩座65上端固设有下模具52，上模具51与下模具52之间设有型芯57，型芯57与融化腔33之间连接设有下压通道50，下模具52内型芯57两侧设有两个水腔53，型芯57外围设有冷却通道55，水腔53与冷却通道55之间连接设有加水阀54，冷却通道55与型芯57之间连接设有进水阀56。
50.进一步的，结合图1-9，精加工部件15包括第四电机63，第四电机63位于固定块29下端一侧，第四电机63下端固设有第三伸缩转动柱64，第三伸缩转动柱64下端固设有打磨块66，第三伸缩转动柱64内固设有气泵67，打磨块66下端设有排阀68，排阀68与气泵67连接，排阀68两侧上方设有烘干腔70，气泵67与烘干腔70之间连接设有出阀69，出阀69与打磨块66外部连接。
51.进一步的，结合图1-9，第四电机63下方设有出口72，出口72在加工箱10上转动连接，加工箱10向出口72一侧设有传送机构73，传送机构73内滑动设有出口滑板74。
52.工作原理
53.s1:进料，把适量的原材料通过进料漏斗16放入到加工箱10内，转动筒19打开，原材料进入到转动筒19内，转动筒19关闭。
54.s2:混合烘干，第一电机17启动通过第一联动柱18转动带动转动筒19转动，转动筒19转动把原材料进行上下移动，第一联动柱18转动带动搅拌柱22转动把原材料充分搅拌混合，第一联动柱18转动带动风扇25转动，风扇25转动传送气体通过吸气通道27进入加热腔20内，加热块21加热加热腔20内的气体，热气进入到出气通道23内，通过搅拌柱22的导热和通过出气阀24排出热气对原材料进行转动烘干作用。
55.s3：冷冻，滑动密封板31在固定块29上滑动打开，转动筒19打开把烘干混合好的原材料下落到冷藏腔30内，滑动密封板31在固定块29上滑动关闭，原材料在冷藏腔30内进行冷冻一段时间。
56.s4：混合融化，原材料冷冻完成，通过下料通道32下料到融化腔33内加热融化，通过进料通道37在融化腔33内加入一些添加剂，进行混合加热融化；第一伸缩转动柱35伸缩下降推动压板36接触溶液，第二电机34启动通过第一伸缩转动柱35转动带动压板36转动对溶液挤压转动，滑块38在压板36内下滑动，滑动针40在滑块38内下滑，滑动针40滑出把溶液中的小气泡戳破，气体通过排气通道41进入到排气腔42内排出，转柱43转动带动转筒44转动，转筒44转动带动搅拌滑块45滑出转动把溶液中的大气泡戳破，气体通过出料孔46进入到排气孔48内，再通过出气管49排出，通过进料孔47把两侧的溶液吸入，然后通过出料孔46
排出把大气泡的位置填满。
57.s5：注射成型，滑动伸缩座65在加工箱10上滑动到下压通道50下方，滑动伸缩座65伸缩推动下模具52与上模具51闭合，通过第一伸缩转动柱35伸缩下降推动压板36下压把溶液通过下压通道50注入到型芯57内，水腔53内的水通过加水阀54进入到冷却通道55内，通过冷却通道55内的水进行均匀冷却成型；
58.s6：打磨清洗，滑动伸缩座65伸缩推动下模具52与上模具51分开，滑动伸缩座65在加工箱10上滑动到第四电机63下方，第三伸缩转动柱64伸缩推动打磨块66进入到成型好的塑料碗内，第四电机63转动通过第三伸缩转动柱64转动带动打磨块66转动对塑料碗内部进行转动打磨，气泵67启动通过排阀68把塑料碗吸住，通过打磨块66转动带动塑料碗转动配合下模具52固定不动，对塑料碗外部进行打磨，第三电机58启动通过第二伸缩转动柱59转动带动排水盘60转动对塑料碗底部打磨；气泵67通过出阀69从塑料两侧出气，把打磨的粉末吹到塑料碗底部，气泵67通过排阀68把粉末吸出，通过出阀69在塑料碗内加水清理，污水通过排阀68排出，冷却通道55内的水通过进水阀56进入到型芯57内，对塑料碗外部进行清洗，污水通过出水阀61进入到排水通道62内排出，塑料碗清洗干净，烘干块71加热，一部分热气通过出阀69排出对塑料碗进行风干，一部分热气进入到烘干腔70对打磨块66进行加热，通过烘干腔70对塑料碗进行烘干，塑料烘干完成，气泵67通过排阀68吸住塑料碗，第三伸缩转动柱64伸缩上升带动打磨块66上升配合第二伸缩转动柱59伸缩通过排水盘60推动塑料碗上升，滑动伸缩座65在加工箱10上滑动到下压通道50下方，第三伸缩转动柱64伸缩上升带动打磨块66下降，把塑料碗平稳的放到出口72上端。
59.s7:取出包装，出口滑板74在加工箱10上滑动打开，出口72启动传送塑料碗，塑料碗通过传送机构73传送出加工箱10外。
60.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。