具有快速顶出功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种具有快速顶出功能的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成品，在模具注塑领域中，模具加工的产品上常设有倒扣结构，在常规模具中倒扣脱模采用强脱的方式，由于没有足够的变形空间，因此倒扣强脱时容易损坏而产生不良品。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有快速顶出功能的注塑模具，该注塑模具中设有推板和顶出气缸，在顶针顶出前利用顶出气缸将推板顶出，而使产品上的倒扣脱离镶件而便于倒扣顺脱模，进而提高了产品脱模的良品率。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有快速顶出功能的注塑模具，包括母模组件、公模组件、顶针板组件、顶出气缸和限位件，所述母模组件可分离地盖合于所述公模组件，所述顶针板组件活动地设置于所述公模组件内，所述公模组件包括依次布置的公模板、推板、第一公模垫块、第二公模垫块、模脚和下固定板，所述顶针板组件上固定设有顶针，所述顶针用于顶出带有倒扣的产品，所述第一公模垫块上固定设有镶件，所述顶出气缸包括缸套和活塞，所述缸套固定于所述第一公模垫块内，所述活塞安装于所述缸套内且该活塞的上端固定连接于所述推板，所述限位件安装于所述推板和第一公模垫块内，开模时，气体驱动活塞带动推板和公模板向上运动，而使产品上的倒扣脱离镶件，所述限位件用于限定推板的行程。
6.优选地，所述母模组件包括固定连接的上固定板、热流道板和母模板，所述顶针板组件包括固定连接的上顶针板和下顶针板，所述公模板与所述推板相互连接，所述推板可分离地盖合于所述第一公模垫块，所述第一公模垫块、第二公模垫块、模脚和下固定板依次固定连接，所述顶针板组件活动安装于所述第二公模垫块与下固定板之间，所述模脚位于顶针板组件的两侧。
7.优选地，所述顶出气缸还包括轴套和卡簧，所述轴套安装于所述缸套与所述活塞之间，所述卡簧安装于所述活塞内且该卡簧用于限定轴套，所述活塞与缸套之间设有第一密封圈，所述缸套与第一公模垫块之间设有第二密封圈，所述第二公模垫块内设有通气管，所述通气管的一端设有吹气口，另一端连通于所述缸套。
8.优选地，所述缸套呈内部中空的圆柱体型，且该缸套的下端沿其径向向外延伸形成一圈第一凸台，所述第二密封圈安装于所述第一凸台内，所述活塞呈圆柱体型且该活塞的下端沿其径向向外延伸形成一圈第二凸台，所述活塞的上端外壁设有一圈第一容置槽，所述第二凸台的外壁设有一圈第二容置槽，所述卡簧安装于所述第一容置槽内且该卡簧突出于所述第一容置槽，所述第一密封圈安装于所述第二容置槽内，所述轴套套设于所述活
塞，且该轴套的上端抵靠于所述卡簧，其下端抵靠于所述第二凸台。
9.优选地，所述推板内设有限位槽，所述限位件的上端沿其径向向外延伸形成第三凸台，该限位件的上端置于所述限位槽内，其下端通过固定螺丝固定于第一公模垫块内，脱模时，所述推板上行一段行程后，所述推板的限位槽的底面贴合于所述第三凸台而推板停止运行。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括母模组件、公模组件、顶针板组件、顶出气缸和限位件，所述公模组件包括公模板。推板、第一公模垫板、第二公模垫板、模脚和下固定板，第一公模垫块上设有镶件，在顶针板组件上的顶针顶出产品前，气体进入缸套内而将活塞顶起，活塞带动推板和公模板同步运行，而使得产品上的倒扣脱离镶件，从而使得产品上的倒扣具有足够的变形空间，保证在顶针强脱产品时不会破坏倒扣。本实用新型中设置了顶出气缸，该顶出气缸为小空间单向柱型气缸，因此将该顶出气缸安装于模具内不需要占用过大空间，安装方便且降低了模具的成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的另一结构示意图；
13.图3为本实用新型中顶出气缸的结构示意图；
14.图4为本实用新型中顶出气缸的剖视图；
15.图5为本实用新型中顶出气缸的爆炸图；
16.图6为本实用新型中母模组件离开公模组件的示意图；
17.图7为本实用新型中推板顶出的示意图；
18.图8为本实用新型中产品完全脱模的示意图；
19.图中：10-母模组件，11-上固定板，12-热流道板，13-母模板，
20.20-公模组件，21-公模板，22-推板，23-第一公模垫块，24-第二公模垫块，25-模脚，26-下固定板，27-镶件，28-倒扣，
21.30-顶针板组件，31-上顶针板，32-下顶针板，
22.40-顶出气缸，41-缸套，411-第一凸台，42-轴套，43-活塞，431-第二凸台，432-第一容置槽，433-第二容置槽，44-卡簧，45-第一密封圈，46-第二密封圈，47-通气管，48-吹气口，
23.50-限位件，51-第三凸台，52-限位槽，53-底面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里
图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.实施例：如图1-8所示，一种具有快速顶出功能的注塑模具，包括母模组件10、公模组件20、顶针板组件30、顶出气缸40和限位件50，所述母模组件10可分离地盖合于所述公模组件20，所述顶针板组件30活动地设置于所述公模组件20内，所述公模组件20包括依次布置的公模板21、推板22、第一公模垫块23、第二公模垫块24、模脚25和下固定板26，所述顶针板组件30上固定设有顶针，所述顶针用于顶出带有倒扣28的产品，所述第一公模垫块23上固定设有镶件27，所述顶出气缸40包括缸套41和活塞43，所述缸套41固定于所述第一公模垫块23内，所述活塞43安装于所述缸套41内且该活塞的上端固定连接于所述推板22，所述限位件50安装于所述推板22和第一公模垫块23内，开模时，气体驱动活塞43带动推板22和公模板21向上运动，而使产品上的倒扣28脱离镶件27，所述限位件50用于限定推板22的行程。所述母模组件10和公模组件20合模时形成产品成型的型腔，产品的倒扣28成型于镶件27上，因此如果直接利用顶针顶出产品时，产品上的倒扣28没有变形空间而容易被损坏，而如果利用普通的气缸将推板顶出，则在模具内需要具有足够的安装空间，从而增加了模具的成本；本实用新型中设置了顶出气缸40，该顶出气缸40为小空间单向柱型气缸，因此将该顶出气缸40安装于模具内不需要占用过大空间，安装方便且降低了模具的成本，脱模时，气体进入缸套41内而将活塞顶起，推板和公模板同步运行，而使得产品上的倒扣28脱离镶件27，因固定于第一公模垫块23上的镶件27是固定不动的，从而使得产品上的倒扣具有足够的变形空间，当推板22被限位件50所止挡时停止上行，最后顶针板组件上的顶针向上运行而将产品顶出，完成产品的脱模。
28.如图1-2所示，所述母模组件10包括固定连接的上固定板11、热流道板12和母模板13，所述顶针板组件包括固定连接的上顶针板31和下顶针板32，所述公模板21与所述推板22相互连接，所述推板22可分离地盖合于所述第一公模垫块23，所述第一公模垫块23、第二公模垫块24、模脚25和下固定板26依次固定连接，所述顶针板组件30活动安装于所述第二公模垫块24与下固定板26之间，所述模脚25位于顶针板组件30的两侧。所述下固定板26上开设穿孔，开模时，所述注塑机的顶杆穿过该穿孔而将顶针板组件向上顶出，该模具自上而下依次为上固定板11、热流道板12、母模板13、公模板21、推板22、第一公模垫块23、第二公模垫块24、模脚25和下固定板26，如图1所述，其中母模板13和公模板21之间接触面为pl2,推板22与第一公模垫块23之间接触面为pl1,开模时，先开pl2，再开pl1。
29.所述顶出气缸40还包括轴套42和卡簧44，所述轴套42安装于所述缸套41与所述活塞43之间，所述卡簧44安装于所述活塞34内且该卡簧44用于限定轴套42，所述活塞43与缸套41之间设有第一密封圈45，所述缸套41与第一公模垫块23之间设有第二密封圈46，所述第二公模垫块24内设有通气管47，所述通气管47的一端设有吹气口48，另一端连通于所述缸套41。气体通过吹气口48和通气管47进入顶出气缸的缸套41内，而将活塞向上顶，活塞43带动推板22和公模板21同步上行。
30.所述缸套41呈内部中空的圆柱体型，且该缸套41的下端沿其径向向外延伸形成一圈第一凸台411，所述第二密封圈46安装于所述第一凸台411内，所述活塞43呈圆柱体型且该活塞的下端沿其径向向外延伸形成一圈第二凸台431，所述活塞43的上端外壁设有一圈第一容置槽432，所述第二凸台431的外壁设有一圈第二容置槽433，所述卡簧44安装于所述第一容置槽432内且该卡簧突出于所述第一容置槽，所述第一密封圈45安装于所述第二容置槽433内，所述轴套42套设于所述活塞43，且该轴套42的上端抵靠于所述卡簧44，其下端抵靠于所述第二凸台431。安装时，所述轴套42套设于活塞43，缸套41套设于轴套42，且该轴套42的上下方向被限定于所述卡簧44与活塞的第二凸台431之间，因此活塞在缸套41内进行上下活动时，所述轴套42同步运行。
31.如图6所示，所述推板22内设有限位槽52，所述限位件50的上端沿其径向向外延伸形成第三凸台51，该限位件的上端置于所述限位槽52内，其下端通过固定螺丝固定于第一公模垫块23内，脱模时，所述推板22上行一段行程后，所述推板的限位槽52的底面53贴合于所述第三凸台51而推板停止运行。推板22运行前，所述第三凸台51的下表面与限位槽52的底面之间的距离为s1，此为推板的行程，如图7所示，当推板在活塞的驱动下上行s1行程后，限位槽的底面与第三凸台的下表面相互贴合，推板22不再上行，而此时产品的倒扣28上行部分脱离镶件27，因此使得倒扣具有一定的变形空间；如图8所示，最后顶针板组件和公模板一起顶出，顶针板组件上的顶针向上运行而将产品顶出，完成产品的脱模。
32.本实用新型的操作过程：步骤如下：
33.步骤一：如图6所示，首先母模组件10离开公模板21，推板22运行前，所述第三凸台51的下表面与限位槽52的底面之间的距离为s1，此为推板的行程；
34.步骤二：气体通过吹气口48和通气管47进入顶出气缸的缸套41内，而将活塞向上顶，活塞43带动推板22和公模板21同步上行，如图7所示，推板在活塞的驱动下上行s1行程后，限位槽的底面与第三凸台的下表面相互贴合，推板22不再上行，而此时产品的倒扣28上行部分脱离镶件27，因此使得倒扣具有一定的变形空间；
35.步骤三：如图8所示，最后所述注塑机的顶杆穿过该穿孔而将顶针板组件和公模板向上顶出，顶针板组件上的顶针向上运行而将产品顶出，产品完全脱离镶件而完成产脱模操作。
36.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。