一种具有双面镭雕标识结构的激光设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种具有双面镭雕标识结构的激光设备。


背景技术：

2.镭雕机是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记的机体，镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以镭雕机又称为激光打标机、激光雕刻机。
3.市场上常见的镭雕机无法同时对镭雕板的正反两面同时雕刻镭雕标识，只能在一面完成雕刻后再对另一面进行雕刻，这导致镭雕机的镭雕速度较慢的问题，为此，我们提出一种具有双面镭雕标识结构的激光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有双面镭雕标识结构的激光设备，以解决上述背景技术中提出的镭雕机无法同时对镭雕板的正反两面同时雕刻镭雕标识，只能在一面完成雕刻后再对另一面进行雕刻，这导致镭雕机的镭雕速度较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双面镭雕标识结构的激光设备，包括：底座和卡接装置，所述底座的顶部外侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有滑板，所述卡接装置安置于滑板的顶部两侧，且卡接装置的内侧设置有镭雕板，所述底座的顶部两侧安置有转动座，且转动座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧开设有第三滑槽，且第三滑槽的外侧连接有支撑板，所述支撑板的顶部外侧连接有镭射座，且镭射座的前部外侧安置有转轴，所述转轴的前部外侧连接有镭射头，所述底座的后部两侧安置有副加工台。
6.优选的，所述底座的竖直中心线与第一滑槽的竖直中心线相互重合，且滑板与第一滑槽之间呈滑动连接。
7.优选的，所述卡接装置包括第二滑槽、滑块、卡接板、吸盘、吸气管和吸风口，所述第二滑槽的内侧安置有滑块，且滑块的顶部外侧设置有卡接板，所述卡接板靠近底座竖直中心线一侧连接有吸盘，所述卡接板的外侧表面设置有吸气管，且卡接板的顶部外侧连接有吸风口。
8.优选的，所述滑块与卡接板之间为一体化，且卡接板与吸盘之间呈固定连接
9.优选的，所述吸气管与吸风口之间相互连通，且吸气管与卡接板之间呈垂直状分布。
10.优选的，所述支撑板与镭射座之间呈螺纹连接，且镭射座沿底座的竖直中心线对称分布。
11.优选的，所述转轴与镭射头之间呈转动连接，且镭射头共设置有两个。
12.本实用新型提供了一种具有双面镭雕标识结构的激光设备，具备以下有益效果：卡接板的卡合和吸盘的吸附，能提升镭雕板固定的稳定性，从而能有效避免镭雕板在镭雕过程中发生偏移，吸气管进行吸气，能使吸风口处产生吸力，这能将镭雕过程中产生的烟尘和异味进行吸收，从而能避免烟尘和异味散发，镭射头在镭雕板的左右两侧均有设置，并且镭雕板呈垂直放置，这使得设备能同时对镭雕板的正反两面进行加工，镭射头通过转轴进行旋转，这使得镭射头能朝向副加工台一侧，这使得设备能在不进行双面加工时能进行正常的单面加工，这有利于提升设备的适用范围。
13.1、本实用新型通过拧松滑块的顶部的固定螺栓，能使滑块在第二滑槽内侧进行滑动，这使得两侧的卡接板能向镭雕板进行靠近，并使吸盘与镭雕板进行贴合，通过卡接板的卡合和吸盘的吸附，能提升镭雕板固定的稳定性，从而能有效避免镭雕板在镭雕过程中发生偏移。
14.2、本实用新型吸气管能与外界的吸风机进行连接，在镭雕过程中，通过吸气管进行吸气，能使吸风口处产生吸力，这能将镭雕过程中产生的烟尘和异味进行吸收，从而能避免烟尘和异味散发，这能提升设备使用舒适度。
15.3、本实用新型镭射头在镭雕板的左右两侧均有设置，并且镭雕板呈垂直放置，这使得设备能同时对镭雕板的正反两面进行加工，这有利于提升设备的加工速度，此外通过拉动支撑柱，能使支撑柱通过转动座进行旋转，这使得镭射座能移动至副加工台的顶部，此外通过旋转镭射头，能使镭射头通过转轴进行旋转，这使得镭射头能朝向副加工台一侧，这使得设备能在不进行双面加工时能进行正常的单面加工，这有利于提升设备的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型一种具有双面镭雕标识结构的激光设备的正视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种具有双面镭雕标识结构的激光设备的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种具有双面镭雕标识结构的激光设备的俯视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、滑板；4、卡接装置；401、第二滑槽； 402、滑块；403、卡接板；404、吸盘；405、吸气管；406、吸风口；5、镭雕板；6、转动座；7、支撑柱；8、第三滑槽；9、支撑板；10、镭射座；11、转轴；12、镭射头；13、副加工台。
具体实施方式
20.请参考图1和图2所示，一种具有双面镭雕标识结构的激光设备，包括底座1和卡接装置4，底座1的顶部外侧开设有第一滑槽2，且第一滑槽2的内侧设置有滑板3，卡接装置4安置于滑板3的顶部两侧，且卡接装置4的内侧设置有镭雕板5，底座1的竖直中心线与第一滑槽2的竖直中心线相互重合，且滑板3与第一滑槽2之间呈滑动连接，卡接装置4包括第二滑槽401、滑块402、卡接板403、吸盘404、吸气管405和吸风口406，第二滑槽401的内侧安置有滑块402，且滑块402的顶部外侧设置有卡接板403，卡接板403靠近底座1竖直中心线一侧连接有吸盘404，卡接板403的外侧表面设置有吸气管 405，且卡接板403的顶部外侧连接有吸风口406，滑块402与卡接板403之间为一体化，且卡接板403与吸盘404之间呈固定连接，吸
气管405与吸风口406之间相互连通，且吸气管405与卡接板403之间呈垂直状分布，底座1 采用合金材质，这能保证底座1的整体支撑稳定性，将镭雕板5放置在滑板3 的顶部后，通过拧松滑块402的顶部的固定螺栓，能使滑块402在第二滑槽 401内侧进行滑动，这使得两侧的卡接板403能向镭雕板5进行靠近，并使吸盘404与镭雕板5进行贴合，通过卡接板403的卡合和吸盘404的吸附，能提升镭雕板5固定的稳定性，从而能有效避免镭雕板5在镭雕过程中发生偏移，吸气管405能与外界的吸风机进行连接，在镭雕过程中，通过吸气管405 进行吸气，能使吸风口406处产生吸力，这能将镭雕过程中产生的烟尘和异味进行吸收，从而能避免烟尘和异味散发，这能提升设备使用舒适度，镭雕板5安装完成后，通过推动滑板3，能使滑板3在第一滑槽2的内侧进行滑动，这使得滑板3能带动固定完成的镭雕板5移动至镭射头12的工作范围内。
21.请参考图1和图3所示，底座1的顶部两侧安置有转动座6，且转动座6 的顶部设置有支撑柱7，支撑柱7的外侧开设有第三滑槽8，且第三滑槽8的外侧连接有支撑板9，支撑板9的顶部外侧连接有镭射座10，且镭射座10的前部外侧安置有转轴11，转轴11的前部外侧连接有镭射头12，底座1的后部两侧安置有副加工台13，支撑板9与镭射座10之间呈螺纹连接，且镭射座 10沿底座1的竖直中心线对称分布，转轴11与镭射头12之间呈转动连接，且镭射头12共设置有两个，通过拉动支撑板9，能使支撑板9在第三滑槽8 的内侧进行滑动，这使得支撑板9能带动镭射座10和镭射头12进行高度的调节，这使得设备能精准的对加工位点进行定位，通过镭射座10进行工作，能使镭射头12向镭雕板5射出镭射光，镭射头12在镭雕板5的左右两侧均有设置，并且镭雕板5呈垂直放置，这使得设备能同时对镭雕板5的正反两面进行加工，这有利于提升设备的加工速度，此外通过拉动支撑柱7，能使支撑柱7通过转动座6进行旋转，这使得镭射座10能移动至副加工台13的顶部，此外通过旋转镭射头12，能使镭射头12通过转轴11进行旋转，这使得镭射头12能朝向副加工台13一侧，这使得设备能在不进行双面加工时能进行正常的单面加工，这有利于提升设备的适用范围。
22.综上，该具有双面镭雕标识结构的激光设备，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将镭雕板5放置在滑板3的顶部后，通过拧松滑块402 的顶部的固定螺栓，能使滑块402在第二滑槽401内侧进行滑动，这使得两侧的卡接板403能向镭雕板5进行靠近，并使吸盘404与镭雕板5进行贴合，通过卡接板403的卡合和吸盘404的吸附，能提升镭雕板5固定的稳定性，从而能有效避免镭雕板5在镭雕过程中发生偏移，镭雕板5安装完成后，通过推动滑板3，能使滑板3在第一滑槽2的内侧进行滑动，这使得滑板3能带动固定完成的镭雕板5移动至镭射头12的工作范围内；
23.然后拉动支撑板9，能使支撑板9在第三滑槽8的内侧进行滑动，这使得支撑板9能带动镭射座10和镭射头12进行高度的调节，这使得设备能精准的对加工位点进行定位，通过镭射座10进行工作，能使镭射头12向镭雕板5射出镭射光，镭射头12在镭雕板5的左右两侧均有设置，并且镭雕板5 呈垂直放置，这使得设备能同时对镭雕板5的正反两面进行加工，这有利于提升设备的加工速度；
24.接着根据图2中所示的结构，吸气管405能与外界的吸风机进行连接，在镭雕过程中，通过吸气管405进行吸气，能使吸风口406处产生吸力，这能将镭雕过程中产生的烟尘和异味进行吸收，从而能避免烟尘和异味散发，这能提升设备使用舒适度；
25.最后通过拉动支撑柱7，能使支撑柱7通过转动座6进行旋转，这使得镭射座10能移
动至副加工台13的顶部，此外通过旋转镭射头12，能使镭射头 12通过转轴11进行旋转，这使得镭射头12能朝向副加工台13一侧，这使得设备能在不进行双面加工时能进行正常的单面加工，这有利于提升设备的适用范围。