房屋建设用板材的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种房屋建设用板材的切割设备。


背景技术：

2.在房屋建设过程中，板材是常用的材料之一，为便于使用，常利用切割设备将尺寸较大的板材切割成需要的尺寸。
3.公开号为：cn208773688u的中国实用新型专利公开了一种安全性高的板材切割设备，包括工作台，工作台顶部的两侧均开设有滑孔，滑孔的内腔滑动连接有滑板，滑板的顶部固定连接有放置板，放置板顶部的前端和后端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有夹板，螺纹杆的表面且位于夹板的上方螺纹连接有螺母，将板材置于放置板与夹板之间后，利用螺纹杆与螺母相配合的方式将板材夹持在放置板与夹板之间。
4.虽然不需要人员对板材进行按压和推送，以提高切割效率，降低劳动强度。但是其存在的不足之处在于：板材切割完成之后，尺寸较长的柔性板材因夹持问题，容易使柔性板材在放置板两端受力不平衡，进而使靠近夹板附近的柔性板材容易发生断裂。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种房屋建设用板材的切割设备，用以解决现有技术中板材切割完成之后，尺寸较长的柔性板材因夹持问题，容易使柔性板材在放置板两端受力不平衡，进而使靠近夹板附近的柔性板材容易发生断裂的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种房屋建设用板材的切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有切割组件、夹持组件、驱动组件和托举组件。
7.其中，所述夹持组件对称分布在所述切割组件的两侧，用于夹持板材，以使所述切割组件对其进行切割；所述驱动组件用于控制所述夹持组件沿所述工作台的宽度方向移动；所述托举组件配合所述夹持组件对夹板进行支撑。
8.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述托举组件包括支撑结构和伸缩连接件，所述伸缩连接件用于将所述支撑结构与所述夹持组件相连，所述支撑结构滑动连接在所述工作台的表面。
9.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述伸缩连接件包括活动连接的第一套筒和第二套筒，所述第二套筒套设在所述第一套筒内，能够沿所述第一套筒的内壁伸进伸出。
10.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述支撑结构包括板材托轮、托轮支架、滚轮和滚轮支架；
11.其中，所述板材托轮通过所述托轮支架固定于所述第一套筒的端部，所述滚轮通过所述滚轮支架固定于所述第一套筒的端部。
12.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述夹持组件包括夹持框、夹持气缸和滑块；在所述工作台上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述夹持
框固定于所述滑块上，所述夹持气缸安装于所述夹持框上。
13.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件之间通过连接杆连接，所述连接杆固定于所述滑块上。
14.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸固定于所述工作台的下表面，所述驱动气缸的输出端固定连接在所述连接杆上。
15.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述切割组件包括切割支架、切割电机和切割轮；所述切割支架固定于所述工作台上，所述切割电机固定安装于所述切割支架上，所述切割轮连接于所述切割电机的输出端。
16.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述切割轮的下方位于所述工作台上开设有刀槽。
17.根据本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，所述工作台设有支腿，所述支腿下端安装有万向轮。
18.本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备，通过对现有技术的改进，在原有板材切割设备上设置托举组件，使得板材托轮和夹持框共同对切割完成的柔性板材进行相对位置的两处支撑，以使柔性板材受力均衡，避免柔性板材切割完成之后，因受力不均衡而在支撑位置附近发生断裂现象，本实用新型在实际使用过程种具有较强的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备的一种实施例的结构示意图；
21.图2是图1中a部的放大图；
22.图3是本实用新型一种实施例中工作台的结构示意图；
23.图4是本实用新型一种实施例中夹持框的结构示意图；
24.图5是本实用新型提供的房屋建设用板材的切割设备的另一种实施例的结构示意图；
25.图6是本实用新型另一种实施例中夹持框的结构示意图；
26.附图标记：
27.1：工作台；
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2：支撑结构；
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21：板材托轮；
28.22：托轮支架；
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23：滚轮；
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24：滚轮支架；
29.3：伸缩连接件；
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31：第一套筒；
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32:第二套筒；
30.33:螺纹孔；
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34:螺栓；
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4:夹持框；
31.5：夹持气缸；
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6：滑块；
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7：滑槽；
32.8:夹持板；
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9:连接杆；
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10:卡槽；
33.11:驱动气缸；
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12:切割支架；
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13:切割电机；
34.14:切割轮；
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15:刀槽；
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16:排屑槽；
35.17:支腿；
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18:万向轮。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.下面结合图1至图6，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下描述仅是本实用新型的示意性实施方式，并未对本实用新型构成任何限定。
38.请详细参阅图1至图4，作为本实用新型的一种实施例，本实用新型提供一种房屋建设用板材的切割设备，包括工作台1，工作台1上设置有切割组件、夹持组件、驱动组件和托举组件。
39.其中，夹持组件对称分布在切割组件的两侧，用于夹持柔性板材，以使切割组件对其进行切割；驱动组件用于控制夹持组件沿工作台1的宽度方向移动；托举组件配合夹持组件对夹板进行支撑。
40.在本实施例中，具体的，托举组件包括支撑结构2和伸缩连接件3，伸缩连接件3用于将支撑结构2与夹持组件相连，支撑结构2滑动连接在工作台1的表面。
41.进一步的，伸缩连接件3包括活动连接的第一套筒31和第二套筒32，第二套筒32套设在第一套筒31内，能够沿第一套筒31的内壁伸进伸出。
42.具体的，可以分别在第一套筒31和第二套筒32上对应开设若各干螺纹孔33，通过螺栓34连接，实现第一套筒31和第二套筒32的位置固定；通过调整螺栓34在螺纹孔33内的安装位置，以改变伸缩连接件3的长度，从而适应不同长度的柔性板材。
43.进一步的，支撑结构2包括板材托轮21、托轮支架22、滚轮23和滚轮支架24；其中，板材托轮21通过托轮支架22固定于第一套筒31的端部，滚轮23通过滚轮支架24固定于第一套筒31的端部。托轮支架22和滚轮支架24分别用于支撑板材托轮21和滚轮23。
44.在本实施例中，具体的，夹持组件包括夹持框4、夹持气缸5和滑块6；在工作台1上开设有滑槽7，滑块6滑动连接在滑槽7内，夹持框4固定于滑块6上，夹持气缸5安装于夹持框4上。夹持气缸5的输出端伸入夹持框4内，可以在夹持气缸5的输出端安装夹持板8，从而在夹持板8上固定缓冲垫(图中未示出)，以使柔性板材夹紧之后不会出现任何夹持痕迹。
45.进一步的，夹持组件设置有两组，相应的在工作台1上开设有两组滑槽7，两组滑槽7分别位于切割组件的两侧，两组夹持组件之间通过连接杆9连接，连接杆9固定于滑块6上。
46.具体的，夹持框4的形状为“u”型状，在夹持框4一侧开设有与第二套筒32的端面结构相适应的卡槽10，第二套筒32卡装在夹持框4上。第一套筒31和第二套筒32的横截面形状可以为矩形，相应的，卡槽10的形状也为矩形，当第二套筒32卡装在卡槽10内时能够有效限位，防止第二套筒32在卡槽10内转动。
47.在本实施例中，具体的，驱动组件为驱动气缸11，驱动气缸11固定于工作台1的下表面，驱动气缸11的输出端固定连接在连接杆9上。
48.当驱动气缸11推动连接杆9移动，进而使滑块6沿着滑槽7在工作台1上移动，与此同时，夹持框4承载柔性板材与滑块6同步移动，实现柔性板材的切割；当滑块6沿着滑槽7在工作台1上移动时，滚轮23沿着工作台1的表面同步滚动。
49.在本实施例中，具体的，切割组件包括切割支架12、切割电机13和切割轮14；切割支架12固定于工作台1上，切割电机13固定安装于切割支架12上，切割轮14连接于切割电机13的输出端。
50.进一步的，切割轮14的下方位于工作台1上开设有刀槽15，切割轮14可以延伸至该刀槽15内，确保柔性板材能够完全切割分离。
51.另外，切割支架12的形状为“l”状，一端固定安装在工作台1上，另一端悬空安装切割电机13；切割轮14位于工作台1的中间位置。
52.请详细参阅图5和图6，作为本实用新型的另一种实施例，在上述实施例的基础上，滑槽7两侧分别开设有倾斜状的排屑槽16，排屑槽16沿着滑槽7的滑动方向设置，也即沿着工作台1的宽度方向设置，用于将附着在滑槽7内侧壁的切割废屑在滑块6的挤压下通过排屑槽16排出。
53.在一个实施例中，工作台1设有支腿17，支腿17下端安装有万向轮18，方便将切割设备移动到需要的位置进行板材切割；同时也可以将支腿17设置为可升降的结构，便于根据工作台1的高度要求，适应性的调节工作台1的高度。
54.本实用新型在使用过程中，将尺寸较长的柔性板材置于两个“u”型状的夹持框4上，利用夹持气缸5将柔性板材夹持在夹持框4内；然后根据柔性板材尺寸的需要，调整第二套筒32安插在第一套筒31内的长度，然后固定第二套筒32和第一套筒31的位置，此时板材托轮与柔性板材的下表面相接触，滚轮23与工作台1的上表面相接触。
55.使得板材托轮21和夹持框4共同对切割完成的柔性板材进行相对位置的两处支撑，以使柔性板材受力均衡，避免柔性板材切割完成之后，因受力不均衡而在支撑位置附近发生断裂现象，本实用新型在实际使用过程种具有较强的实用性。
56.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。