一种弹拖零件车槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹拖零件领域，尤其涉及一种弹拖零件车槽装置。


背景技术：

2.弹拖的主要作用是弹丸脱离炮口后，弹拖利用气流阻力和离心力与弹体分离，弹拖加工的步骤较多，包含切锯、车槽、扩孔、分铣等，而车槽是众多步骤中过程较为复杂的一步。
3.现有技术中，弹拖用的车槽装置在车槽过程中会产生较多的碎屑，碎屑飞溅到外界对操作者的工作环境造成污染，而且碎屑清理起来较为繁琐，不便于清理。
4.因此，如何提高碎屑的清理效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种弹拖零件车槽装置，以实现提高碎屑的清理效率。
7.(二)技术方案
8.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种弹拖零件车槽装置：
9.其包括加工台，所述加工台顶端的两侧均设置有夹持机构，两个所述夹持机构的夹持端外侧均设置有第一侧板，两个所述第一侧板相互靠近的一侧固定有第二侧板，所述加工台的顶部开设有第一槽口，所述第一侧板、第二侧板位于第一槽口的外侧设置，所述第一槽口的内部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的顶端固定有置物板；
10.所述加工台顶部的一侧设置有矩形板，所述矩形板一侧的中部固定有车槽刀，所述矩形板一侧的顶部固定有玻璃窗，所述矩形板一侧的底部设置有用于收集碎屑的收集机构，所述车槽刀、玻璃窗和收集机构位于矩形板同一侧设置，所述加工台的顶部设置有控制收集机构自动倾倒碎屑的控制机构。
11.具体的，操作者可通过玻璃窗观察车槽的状态。
12.优选的，所述收集机构包括u型板，所述u型板的一侧和矩形板一侧的底部相固定，所述u型板的内部转动连接有用于收集碎屑的收纳板。
13.优选的，所述u型板的内部固定有圆柱杆，所述收纳板的内部开设有供圆柱杆转动的环形槽。
14.优选的，所述控制机构包括移动板，所述收纳板的一侧开设有供移动板滑动的第三槽口，所述第三槽口的内部设置有弹簧，且弹簧的一端和第三槽口的内壁相固定，所述弹簧的另一端和移动板的一侧相固定，所述加工台的顶部固定有两个凸板，两个所述凸板均可与收纳板的底部相抵触。
15.需要说明的是，移动板的材质为重量较重的铁质品。
16.优选的，所述加工台的顶部开设有第二槽口，所述第二槽口的内部放置有集料仓。
17.需要说明的是，所述凸板位于第二槽口的两侧设置。
18.优选的，所述u型板远离矩形板一侧内壁的底部固定有挡板，所述收纳板底部的一侧固定有铁块。
19.优选的，所述加工台顶部的一侧固定有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一侧和矩形板的一侧相固定，所述矩形板底端的两侧均固定有限位板，所述加工台顶部的两侧均开设有供限位板滑动的限位槽。
20.需要说明的是，第一伸缩装置和第二伸缩装置可使用气缸等装置。
21.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
22.1：第一侧板、第二侧板、玻璃窗和u型板能够形成密封的空间，车槽刀在密封空间内车槽时，避免产生较大的噪音，产生的碎屑会掉至收纳板的顶部，收集在u型板的内部。
23.2：当u型板的内部积累较多碎屑时，凸板挤压收纳板，收纳板一端的移动板边向第三槽口内部移动边向u型板的顶部移动，收纳板的另一端和矩形板的底端相分离，即可使得碎屑从收纳板和矩形板的开口处滑出，掉至集料仓的内部，再对集料仓内部的碎屑进行清理即可，该种清理方式较为便捷，而且碎屑清理的较为干净。
24.3：在铁块重力的作用下，当凸板和收纳板相分离后，收纳板会再次处于倾斜状态，移动板和挡板相贴合，收纳板的一端和矩形板相贴合，处于密封状态，即可再次收集碎屑，随着矩形板的移动，使得收集机构靠近或远离集料仓，即可自行切换收集机构的状态。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提供的一种弹拖零件车槽装置的结构示意图。
27.图2为本实用新型提供的一种弹拖零件车槽装置的内部结构示意图。
28.图3为本实用新型提供的一种弹拖零件车槽装置中u型板的剖面结构示意图。
29.图4为本实用新型提供的图3中a处结构放大示意图。
30.附图说明：1、加工台；2、夹持机构；3、第一侧板；4、第二侧板；5、第一槽口；6、第一伸缩装置；7、置物板；8、第二伸缩装置；9、矩形板；10、车槽刀；11、限位板；12、限位槽；13、玻璃窗；14、u型板；15、第二槽口；16、集料仓；17、凸板；18、收纳板；19、圆柱杆；20、环形槽；21、第三槽口；22、移动板；23、弹簧；24、铁块；25、挡板。
具体实施方式
31.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
32.参照图1-4：
33.实施例一
34.一种弹拖零件车槽装置，包括加工台1，加工台1顶端的两侧均设置有夹持机构2，两个夹持机构2的夹持端外侧均设置有第一侧板3，两个第一侧板3相互靠近的一侧固定有第二侧板4，加工台1的顶部开设有第一槽口5，第一侧板3、第二侧板4位于第一槽口5的外侧设置，第一槽口5的内部设置有第一伸缩装置6，第一伸缩装置6的顶端固定有置物板7；
35.加工台1顶部的一侧设置有矩形板9，矩形板9一侧的中部固定有车槽刀10，矩形板9一侧的顶部固定有玻璃窗13，矩形板9一侧的底部设置有用于收集碎屑的收集机构，车槽刀10、玻璃窗13和收集机构位于矩形板9同一侧设置，加工台1的顶部设置有控制收集机构自动倾倒碎屑的控制机构。
36.本实施方式中加工台1的顶部开设有第二槽口15，第二槽口15的内部放置有集料仓16，加工台1顶部的一侧固定有第二伸缩装置8，第二伸缩装置8的一侧和矩形板9的一侧相固定，矩形板9底端的两侧均固定有限位板11，加工台1顶部的两侧均开设有供限位板11滑动的限位槽12。
37.具体的，第一侧板3、第二侧板4、玻璃窗13和u型板14可形成闭合的密封空间，且车槽刀10在密封空间内对弹拖进行车槽，车槽时产生的碎屑掉落至收集机构的内部。
38.实施例二
39.一种弹拖零件车槽装置，其在实施例一的基础上，收集机构包括u型板14，u型板14的一侧和矩形板9一侧的底部相固定，限位板11的内部转动连接有用于收集碎屑的收纳板18。
40.本实施方式中u型板14的内部固定有圆柱杆19，收纳板18的内部开设有供圆柱杆19转动的环形槽20，u型板14远离矩形板9一侧内壁的底部固定有挡板25，收纳板18底部的一侧固定有铁块24。
41.需要说明的是，铁块24的重量较重，在初始状态下，收纳板18处于倾斜的状态，移动板22的底端和挡板25的顶部相贴合，收纳板18靠近矩形板9的一端和矩形板9的底端相贴合。
42.实施例三
43.一种弹拖零件车槽装置，其在实施例二的基础上，控制机构包括移动板22，收纳板18的一侧开设有供移动板22滑动的第三槽口21，第三槽口21的内部设置有弹簧23，且弹簧23的一端和第三槽口21的内壁相固定，弹簧23的另一端和移动板22的一侧相固定，加工台1的顶部固定有两个凸板17，两个凸板17均可与收纳板18的底部相抵触。
44.具体为，在矩形板9和u型板14移动时，当u型板14移动至凸板17处时，收纳板18逐渐靠近凸板17，当凸板17挤压到收纳板18时，收纳板18以圆柱杆19为轴心转动，使得收纳板18一端的移动板22向第三槽口21的内部移动，收纳板18转动时，收纳板18顶部的碎屑即可掉至集料仓16的内部。
45.工作原理：弹拖被送至置物板7的顶部后，第一伸缩装置6伸长带动弹拖移动至夹持机构2处，夹持机构2将弹拖夹紧后，第一伸缩装置6收缩带动置物板7移动至第一槽口5的内部，然后第二伸缩装置8伸长带动矩形板9移动，使得第一侧板3、第二侧板4、玻璃窗13和u型板14形成密封的空间，车槽刀10在车槽时在密封空间内，避免产生较大的噪音，产生的碎屑会掉至收纳板18的顶部，收集在u型板14的内部。
46.当u型板14内部碎屑积累的较多时，第二伸缩装置8收缩到一定的位置，带动矩形板9和u型板14移动，当u型板14移动至集料仓16处时，凸板17挤压收纳板18，收纳板18围绕着圆柱杆19转动，收纳板18一端的移动板22边向第三槽口21内部移动边向u型板14的顶部移动，收纳板18的另一端和矩形板9的底端相分离，即可使得碎屑从收纳板18和矩形板9的开口处滑出，再掉至集料仓16的内部，再对集料仓16内部的碎屑进行清理即可，当凸板17和收纳板18相分离后，在铁块24重力的作用下，移动板22和挡板25相贴合，此时收纳板18的一端和矩形板9相贴合，处于密封状态，即可再次收集碎屑。
47.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。