炉辊加工用车床跟刀架的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，提出炉辊加工用车床跟刀架。


背景技术：

2.螺旋辊在加工时需要在数控车床上铣出螺旋槽，螺旋辊属于细长轴结构，由于铣刀在辊体的侧面，加工过程中容易打颤、变形，所以需要一种能够防止辊体打颤、变形的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出炉辊加工用车床跟刀架，本实用新型通过设置能够调节夹取内径的调节夹具，能够适应不同直径的辊子，且调节夹具设置有多套，抵消了铣刀对辊子的挤压力，有效保证了辊子的稳定性，防止辊子在加工过程中打颤、变形，极大提高了辊子的加工质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了炉辊加工用车床跟刀架，包括：支撑架及调节夹具，所述调节夹具安装于所述支撑架上；
5.所述调节夹具包括内丝套筒、固定底座、限位板、带手柄螺丝及铜套，所述支撑架上设置有固定底座，所述限位板与所述内丝套筒分别套装于所述固定底座的外端和内端，所述限位板与所述内丝套筒通过一连接件连接，所述带手柄螺丝依次穿过所述限位板、连接件及内丝套筒，同时所述带手柄螺丝与所述内丝套筒螺纹配合，所述铜套固定于所述内丝套筒的内端并伸出所述内丝套筒及固定底座；
6.所述调节夹具还包括导向螺栓，所述内丝套筒上设置有导向键槽，所述导向螺栓穿过所述固定底座且端部滑动设置于所述导向键槽内。
7.进一步，所述支撑架包括底板、支撑柱及弯板，所述支撑柱安装于所述底板上，所述弯板安装于所述支撑柱上，所述固定底座安装于所述弯板上。
8.进一步，所述调节夹具设置有多套，相应的，所述固定底座设置有多个，多个所述固定底座成中心对称的安装于所述弯板上。
9.进一步，所述导向螺栓端部设置有滑动块，所述滑动块滑动安装于所述导向键槽内。
10.进一步，所述导向螺栓设置有一个或多个。
11.进一步，所述铜套内侧面及外端面均为弧形面，所述内丝套筒及固定底座的内端面均为弧形面。
12.更进一步，所述带手柄螺丝包括一体设置的调节手柄、限位块及调节丝杆，所述带手柄螺丝通过所述调节丝杆与所述内丝套管连接。
13.本实用新型通过设置能够调节夹取内径的调节夹具，能够适应不同直径的辊子，且调节夹具设置有多套，抵消了铣刀对辊子的挤压力，有效保证了辊子的稳定性，防止辊子在加工过程中打颤、变形，极大提高了辊子的加工质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施例中的炉辊加工用车床跟刀架的整体结构示意图；
16.图2为图1所示的炉辊加工用车床跟刀架的a-a处的结构剖视图；
17.图3为图1所示的炉辊加工用车床跟刀架的带手柄螺丝21的结构示意图；
18.图4为图1所示的炉辊加工用车床跟刀架的结构左视图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，炉辊加工用车床跟刀架，包括：支撑架1及调节夹具2，所述调节夹具2安装于所述支撑架1上；
21.所述调节夹具2包括内丝套筒23、限位板22、带手柄螺丝21及铜套24，所述支撑架1上设置有固定底座27，所述限位板22与所述内丝套筒23分别套装于所述固定底座27的外端和内端，所述限位板22与所述内丝套筒23通过一连接件24连接，所述带手柄螺丝21依次穿过所述限位板22、连接件24及内丝套筒23，同时所述带手柄螺丝21与所述内丝套筒23螺纹配合，所述铜套25固定于所述内丝套筒23的内端并伸出所述内丝套筒23及固定底座27；
22.所述调节夹具2还包括导向螺栓26，所述内丝套筒23上设置有导向键槽231，所述导向螺栓26穿过所述固定底座27且端部滑动设置于所述导向键槽231内；
23.调节夹具2用于夹紧辊子，通过调节带手柄螺丝21，能够调节铜套25之间的距离，从而适应不同直径大小的辊子，导向螺栓26实现了内丝套筒23的直线运动，防止内丝套筒23移动时发生偏移，移动更加稳定。
24.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述支撑架1包括底板11、支撑柱12及弯板13，所述支撑柱12安装于所述底板11上，所述弯板13安装于所述支撑柱12上，所述固定底座27安装于所述弯板11上；
25.其中弯板13为半圆形，便于安装辊子，也能够安装足够数量的调节夹具2，保证辊子的稳定性。
26.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述调节夹具2设置有多套，相应的，所述固定底座27设置有多个，多个所述固定底座27成中心对称的安装于所述弯板13上；
27.调节夹具2的目的是用于固定辊子，防止辊子在加工过程中发生移动影响加工质量，一套调节夹具无法对辊子进行固定，至少需要2套，一般设置3套，设置3套调节夹具，形成三角形支撑结构，支撑更加稳定，辊子的受力也更加均匀，有效防止辊子在行进过程中发生形变。
28.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述导向螺栓26端部设置有滑动块，
所述滑动块滑动安装于所述导向键槽231内；
29.为了提高导向键槽231相对于导向螺栓滑动时更加顺畅，在导向螺栓26底部设置了滑动块；
30.或者将导向螺栓26的底部进行打磨，使其与导向键槽231的相对滑动更加顺畅。
31.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述导向螺栓26设置有一个或多个；
32.为了保证内丝套筒23沿直线移动时更加稳定，防止出现晃动等情况，一般根据调节丝杆213的长度设置多个导向螺栓，具体实施例中设置有两个。
33.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述铜套25内侧面及外端面均为弧形面，所述内丝套筒23及固定底座27的内端面均为弧形面；
34.将铜套25的内侧面设置为弧形面，能够与辊子曲面相适应，保证定位更加稳定，防止在工作过程中辊子发生移动；
35.将内丝套筒23的内端面和固定底座27的外端面设置成相同的弧形面后，铜套25与内丝套筒23的连接更加贴合，铜套25与固定底座27之间不会发生碰撞，连接更加稳定。
36.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，所述带手柄螺丝21包括一体设置的调节手柄211、限位块212及调节丝杆213，所述带手柄螺丝21通过所述调节丝杆213与所述内丝套管23连接；
37.设置限位块后，使调节手柄与固定底座之间有一定的距离，操作时更加方便。
38.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，具体实施例中，调节夹具设置有三组，分别设置于弯板的底部、中间及顶部，其中弯板为半圆形弯板，与辊子的形状相适应，从而保证调节夹具的分布与辊子的直径相适应，能够更好的固定辊子，同时便于装卸辊子；其中，底部的调节夹具铜套朝上的安装于弯板的底部(底部的夹具底端与底板之间留有一定的空隙，方便进行调节)，顶部的调节夹具铜套朝下的安装于所述弯板的顶部，中间的调节夹具铜套水平朝向弯板圆心的安装于所述弯板的中间；
39.工作时，通过调节带手柄螺丝的进给量来调节铜套的位置，以将辊子夹紧；
40.调整调节夹具时，转动带手柄螺丝，通过丝杠原理，同时通过设置导向螺栓和导向键槽对内丝套筒进行径向限位，随着带手柄螺丝的转动，带手柄螺丝位置不动，内丝套筒前后移动(正转时内丝套筒向前移动，反转时内丝套筒向后移动)，从而带动铜套前后移动，以适应不同直径的螺旋辊的加工工作；
41.由于需要多个夹具共同对辊子进行定位，因此需要将所有的夹具均调节好，共同作用于辊子。
42.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图4，本技术中的跟刀架由带手柄螺丝、内丝套筒、铜套及导向螺栓组成，通过铜套实现对辊子的支撑作用，并且随着直径不同和铜套磨损可以随时调整松紧程度；其中内丝套筒侧面设置有导向键槽，内丝套筒和铜套需要紧密配合成一体，内丝套筒与固定底座是滑动配合，导向螺栓通过固定底座延伸到内丝套筒的导向键槽内；这样当带手柄螺丝传动时，内丝套筒和铜套通过导向螺栓和内丝套筒的导向键槽的限制作用，沿着固定底座的内壁滑动，实现了铜套对辊体的压紧支撑作用。
43.实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。