一种具有限位结构的单面电路板生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及单面电路板生产用切割设备技术领域，具体为一种具有限位结构的单面电路板生产用切割设备。


背景技术：

2.剪切是印制电路板机械操作的第一步，通过剪切线路板可以给出大致的形状和轮廓，剪切的切割方法适用于各种各样的基板，剪切的边缘容易出现粗糙和不整齐，锯切是切割基板的另外一种方法，其切割边缘非常光滑整当印制电路板设计除了矩形外还有其他形状或不规则的轮廓时，使用冲切模具是比较快速和经济的方法，基本的冲切操作可以使用冲床完成，其切割边缘整齐，效果优于使用锯切或剪切机，当要求上好的边缘效果或小的容差时，冲切达不到要求，在印制电路板工业中，冲切一般应用于切割纸制基板，而很少用于切割环氧玻璃材料基板，电路板在进行切割后，切割痕迹上容易带有毛刺，导致产品的质量较低，现有的人工智能设备电路板可以通过激光的方式进行切割，激光切割可以有效减少电路板边缘的毛刺，极大的减小对电路板的破坏。
3.现今市场上的此类单面电路板生产用切割设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类单面电路板生产用切割设备在使用时一般不便于限位结构可靠的运行，从而大大的影响了单面电路板生产用切割设备使用时的加工速度，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有限位结构的单面电路板生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出单面电路板生产用切割设备不便于限位结构可靠的运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的单面电路板生产用切割设备，包括切割箱、轨道、防护罩、激光切割器和调节架，所述切割箱的内部安装有激光切割器，所述激光切割器上方的切割箱内部安装有防护罩，所述防护罩下方的切割箱内部安装有轨道，且轨道的外壁与切割箱固定连接，所述激光切割器下方的轨道顶端安装有工装架，且工装架的底端安装有四组滚轮，所述工装架的外壁上安装有转接扣，且转接扣一侧的切割箱外壁上安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有加长气缸，所述加长气缸的外壁上设有推杆，所述防护罩上方的切割箱外壁上安装有控制面板。
6.优选的，所述防护罩的顶端安装有安全窗，所述安全窗的外壁上安装有驱动架。
7.优选的，所述安全窗一侧的防护罩顶端安装有支撑框架，所述支撑框架的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的外壁上安装有推动杆，实现了切割设备便捷的进入维护。
8.优选的，所述工装架一侧的切割箱内部安装有调节架，所述调节架的外壁上安装有感应限位块，且感应限位块一侧的调节架内部设有滑行架。
9.优选的，所述调节架一侧的切割箱内部安装有限位箱，且限位箱的外壁上安装有辅摆臂，所述限位箱的内部设有驱动框架。
10.优选的，所述驱动框架一侧的限位箱内部安装有电动杆，所述电动杆一侧的驱动框架外壁上安装有主摆臂，实现了切割设备限位结构可靠的运行。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单面电路板生产用切割设备不仅实现了切割设备限位结构可靠的运行，加快了切割设备加工的速度，而且提高了切割设备的稳定性；
12.（1）通过将电路板放置在工装架的内部，操作控制面板打开加长气缸，在支撑架的支撑下，加长气缸驱动推杆移动，推杆驱动转接扣移动，转接扣带动工装架移动，滚轮在轨道的表面滑动对工装架进行限位支撑，工装架带动线路板移动至切割箱的内部，当工装架触碰感应限位块时，感应限位块内部的感应器反馈至加长气缸，使加长气缸自动停止，操作控制面板打开激光切割器,激光切割器对工装架内部的线路板进行切割加工，实现了切割设备对单面电路板自动稳定的输送，加快了切割设备加工的速度；
13.（2）通过操作控制面板打开驱动气缸，在支撑框架的支撑下，驱动气缸驱动推动杆移动，推动杆带动驱动架移动，驱动架驱动安全窗移动，在防护罩内部结构的限位下，安全窗滑动将防护罩进行打开，来方便外部人员从防护罩进入切割箱的内部对设备进行维护，实现了切割设备便捷的进入维护，增加了切割设备的实用性；
14.（3）通过感应限位块对切割设备进行自动的限位，感应限位块内部的感应器实时进行压力检测，当工装架触碰感应限位块时，感应限位块将脉冲信号输送至控制面板和加长气缸，来控制加长气缸的制动，操作控制面板打开电动杆，在限位箱的支撑下，电动杆驱动驱动框架移动，驱动框架带动主摆臂移动，主摆臂驱动辅摆臂移动，主摆臂和辅摆臂的一端在滑行架内部滑动，来驱动调节架水平移动，从而来驱动感应限位块移动，对感应限位块的位置进行调节，实现了切割设备限位结构可靠的运行，提高了切割设备的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位箱正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的驱动气缸俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1、切割箱；2、轨道；3、防护罩；4、控制面板；5、激光切割器；6、转接扣；7、推杆；8、加长气缸；9、支撑架；10、滚轮；11、工装架；12、感应限位块；13、安全窗；14、驱动架；15、推动杆；16、驱动气缸；17、支撑框架；18、调节架；19、滑行架；20、辅摆臂；21、主摆臂；22、驱动框架；23、电动杆；24、限位箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有限位结构的单面电路板生产用切割设备，包括切割箱1、轨道2、防护罩3、激光切割器5和调节架18，切割箱1的内部安装有激光切割器5，激光切割器5上方的切割箱1内部安装有防护罩3，防护罩3下方的切割箱
1内部安装有轨道2，且轨道2的外壁与切割箱1固定连接，激光切割器5下方的轨道2顶端安装有工装架11，且工装架11的底端安装有四组滚轮10，工装架11的外壁上安装有转接扣6，转接扣6的外壁与工装架11固定连接，且转接扣6一侧的切割箱1外壁上安装有支撑架9，支撑架9的顶端安装有加长气缸8，加长气缸8的底端与支撑架9固定连接，加长气缸8的外壁上设有推杆7，推杆7的一端延伸至转接扣6的表面，防护罩3上方的切割箱1外壁上安装有控制面板4；
22.使用时通过将电路板放置在工装架11的内部，操作控制面板4打开加长气缸8，在支撑架9的支撑下，加长气缸8驱动推杆7移动，推杆7驱动转接扣6移动，转接扣6带动工装架11移动，滚轮10在轨道2的表面滑动对工装架11进行限位支撑，工装架11带动线路板移动至切割箱1的内部，当工装架11触碰感应限位块12时，感应限位块12内部的感应器反馈至加长气缸8，使加长气缸8自动停止，操作控制面板4打开激光切割器5,激光切割器5对工装架11内部的线路板进行切割加工，实现了切割设备对单面电路板自动稳定的输送，加快了切割设备加工的速度；
23.防护罩3的顶端安装有安全窗13，安全窗13的外壁上安装有驱动架14，安全窗13一侧的防护罩3顶端安装有支撑框架17，支撑框架17的内部安装有驱动气缸16，且驱动气缸16的外壁上安装有推动杆15；
24.使用时通过操作控制面板4打开驱动气缸16，在支撑框架17的支撑下，驱动气缸16驱动推动杆15移动，推动杆15带动驱动架14移动，驱动架14驱动安全窗13移动，在防护罩3内部结构的限位下，安全窗13滑动将防护罩3进行打开，来方便外部人员从防护罩3进入切割箱1的内部对设备进行维护，实现了切割设备便捷的进入维护，增加了切割设备的实用性；
25.工装架11一侧的切割箱1内部安装有调节架18，调节架18的外壁上安装有感应限位块12，且感应限位块12一侧的调节架18内部设有滑行架19，调节架18一侧的切割箱1内部安装有限位箱24，且限位箱24的外壁上安装有辅摆臂20，辅摆臂20的一端延伸至滑行架19的内部，限位箱24的内部设有驱动框架22，驱动框架22一侧的限位箱24内部安装有电动杆23，电动杆23的底端与驱动框架22相连接，电动杆23一侧的驱动框架22外壁上安装有主摆臂21，主摆臂21的一端延伸至滑行架19的内部；
26.使用时通过感应限位块12对切割设备进行自动的限位，感应限位块12内部的感应器实时进行压力检测，当工装架11触碰感应限位块12时，感应限位块12将脉冲信号输送至控制面板4和加长气缸8，来控制加长气缸8的制动，操作控制面板4打开电动杆23，在限位箱24的支撑下，电动杆23驱动驱动框架22移动，驱动框架22带动主摆臂21移动，主摆臂21驱动辅摆臂20移动，主摆臂21和辅摆臂20的一端在滑行架19内部滑动，来驱动调节架18水平移动，从而来驱动感应限位块12移动，对感应限位块12的位置进行调节，实现了切割设备限位结构可靠的运行，提高了切割设备的稳定性。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将电路板放置在工装架11的内部，操作控制面板4打开加长气缸8，在支撑架9的支撑下，加长气缸8驱动推杆7移动，推杆7驱动转接扣6移动，转接扣6带动工装架11移动，滚轮10在轨道2的表面滑动对工装架11进行限位支撑，工装架11带动线路板移动至切割箱1的内部，当工装架11触碰感应限位块12时，感应限位块12内部的感应器反馈至加长气缸8，使加长气缸8自动停止，操作控制面板4打开激光切
割器5,激光切割器5对工装架11内部的线路板进行切割加工，之后通过操作控制面板4打开驱动气缸16，在支撑框架17的支撑下，驱动气缸16驱动推动杆15移动，推动杆15带动驱动架14移动，驱动架14驱动安全窗13移动，在防护罩3内部结构的限位下，安全窗13滑动将防护罩3进行打开，来方便外部人员从防护罩3进入切割箱1的内部对设备进行维护，再通过感应限位块12对切割设备进行自动的限位，感应限位块12内部的感应器实时进行压力检测，当工装架11触碰感应限位块12时，感应限位块12将脉冲信号输送至控制面板4和加长气缸8，来控制加长气缸8的制动，操作控制面板4打开电动杆23，在限位箱24的支撑下，电动杆23驱动驱动框架22移动，驱动框架22带动主摆臂21移动，主摆臂21驱动辅摆臂20移动，主摆臂21和辅摆臂20的一端在滑行架19内部滑动，来驱动调节架18水平移动，从而来驱动感应限位块12移动，对感应限位块12的位置进行调节，来完成单面电路板生产用切割设备的使用工作。