一种高效粗线拉丝机的制作方法

1.本发明涉及线缆加工领域，具体涉及一种高效粗线拉丝机。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电缆是由一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。
3.目前，电缆铜线加工过程中，需要先对铜线进行拉丝，拉丝完成后的在进行淬火加工。现有的拉丝机只能对铜线进行拉丝，无法对铜线进行淬火，需要外接单独的淬火设备，且现有的淬火设备针对粗细的不同的直径的铜丝加工存在着不易调整。影响成型质量和制造效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明提供的一种高效粗线拉丝机，能同时进行拉丝和淬火，制造效率高。
5.本发明提供的一种高效粗线拉丝机，包括：
6.机体，所述机体具有空腔，所述机体前后两端分别设置有与空腔连通的进料口和出料口；
7.安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置，所述拉丝装置包括两个粗线压轮，两个所述粗线压轮分别位于机体的上下两端，且两个所述粗线压轮相互接触，所述粗线压轮与机体旋转连接，所述粗线压轮的外周面上开有环形的粗线压槽；
8.以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置，所述淬火装置包括粗线管、冷却管和两个细线半管，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。
9.可选地，所述机体的左右两侧开有与空腔连通的竖直滑槽；所述拉丝装置还包括四个短轴、两个芯轴、以及两个分别外套在两个芯轴上的细线压轮，所述粗线压轮包括两个粗线半轮，四个所述短轴分别位于空腔的四个角，并以可旋转的方式嵌入竖直滑槽内，位与空腔顶部的两个短轴同轴设置，位于空腔底部的两个短轴同轴设置，所述短轴的外周面上开有沿轴线方向贯穿短轴的沟槽；四个所述粗线半轮分别外套在四个短轴上，所述粗线半轮能沿短轴的轴线滑动，所述粗线半轮远离机体的一端设置有容置盲孔，所述粗线半轮的外周面上开有半弧槽，所述粗线半轮滑动至短轴远离机体的一端时，两个所述容置盲孔合并形成一个封闭的容置腔，两个所述半弧槽合并形成环形的粗线压槽，所述短轴上的沟槽沿径向延伸至粗线半轮上，形成导向槽；所述芯轴的两端分别穿过两个粗线半轮的导向槽
嵌入竖直滑槽内，并能沿竖直方向在竖直滑槽内滑动，且该芯轴能沿导向槽滑动至沟槽内与短轴卡接；所述细线压轮的外周面上开有环形的细线压槽，且该细线压轮能随芯轴的滑动，滑出或滑入容置腔。
10.可选地，还包括芯轴安装板，所述芯轴安装板安装在机体上，并能沿竖直方向在机体上滑动，所述芯轴安装板上开有通孔，所述芯轴嵌入通孔内与芯轴安装板旋转连接。
11.可选地，还包括调节螺钉，所述短轴的外周面远离沟槽的一侧开有沟缝，所述粗线半轮上设置有凸起，该凸起嵌入沟缝内，并能沿短轴的轴线方向在沟缝内滑动，所述凸起上设置有螺孔，所述调节螺钉嵌入沟缝内，且该调节螺钉的一端插入螺孔与凸起螺纹配合，另一相对端与短轴旋转连接。
12.可选地，还包括安装在淬火装置和出料口之间的牵引装置，所述牵引装置包括两个牵引轮，所述牵引轮与机体旋转连接。
13.可选地，所述淬火装置还包括滑块、连杆以及开合螺钉；所述粗线管的一侧设置有支架，该支架向靠近机体的一侧延伸至与机体连接，所述滑块以可滑动的方式安装在支架上，所述滑块设置有螺纹孔，所述连杆的一端与滑块铰接，另一相对端与细线半管铰接，所述开合螺钉一端穿过机体与机体旋转连接，另一相对端插入螺纹孔与滑块螺纹配合。
14.由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种高效粗线拉丝机，包括机体、安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置、以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置，所述淬火装置包括粗线管、冷却管和两个细线半管，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。本发明提供的一种高效粗线拉丝机，能同时进行拉丝和淬火，制造效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本发明的立体结构图；
17.图2为拉制细线时的结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为淬火装置的主视图；
20.图5为淬火装置的侧视图。
21.附图标记：
22.1-机体、2-粗线压轮、3-淬火装置、4-短轴、5-芯轴、6-细线压轮、7-牵引轮、11-空腔、12-进料口、13-出料口、14-竖直滑槽、15-芯轴安装板、16-调节螺钉、21-粗线压槽、22-粗线半轮、23-容置腔、31-粗线管、32-冷却管、33-细线半管、34-滑块、35-连杆、36-开合螺钉、41-沟槽、42-沟缝、61-细线压槽、221-容置盲孔、222-半弧槽、223-导向槽、224-凸起。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于
更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
24.请参阅图1，本实施例提供的一种高效粗线拉丝机，其包括：
25.机体1，所述机体1具有空腔11，所述机体前后两端分别设置有与空腔连通的进料口12和出料口13；
26.安装在空腔内靠近进料口一侧的拉丝装置，所述拉丝装置包括两个粗线压轮2，两个所述粗线压轮分别位于机体的上下两端，且两个所述粗线压轮相互接触，所述粗线压轮与机体旋转连接，所述粗线压轮的外周面上开有环形的粗线压槽21；
27.以及安装在空腔内靠近出料口一侧的淬火装置3，如图5所示，所述淬火装置包括粗线管31、冷却管32和两个细线半管33，所述粗线管固定在空腔内，且该粗线管的一端设置有铰接柱，另一相对端与冷却管连通，两个所述细线半管均铰接在铰接柱上，且该细线半管能绕铰接柱旋转至两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，所述粗线管和两个细线半管的内侧壁上均绕制有加热丝。
28.初始状态下，两个所述细线半管33的一端铰接在铰接柱上，另一相对端向粗线管31外侧扩张，使两个细线半管33分离。使用时，将线材沿进料口12穿入空腔11，并从两个粗线压轮2之间穿过，最后依次穿过粗线管31、冷却管32和出料口13。旋转粗线压轮2，同时启动粗线管上的加热丝。线材通过粗线压轮2，受到挤压，形成了粗线压槽21一样宽的线缆，然后进入粗线管31中，被粗线管31加热，最后进入到冷却管32中冷却，完成淬火。从而实现了拉丝和淬火同时进行。由于淬火时，线缆离加热丝太远，会造成加热不够，离加热丝太进，又会造成线缆过渡加热。现有的淬火装置的加热腔不能根据不同的直径的线缆进行调节，在加热不同的直径的线缆时，需要更换不同直径的加热腔。为解决这个问题，本实施例设置了两个细线半管33，当需要加热较细的线缆时，只需要旋转两个细线半管33，使两个细线半管相互抵接，形成完整的细线管，启动位于细线管上的加热丝，并关闭位于粗线管上的加热丝。实现对较细线缆的加热。
29.作为对上述技术方案的进一步改进，所述机体1的左右两侧开有与空腔连通的竖直滑槽14；所述拉丝装置还包括四个短轴4、两个芯轴5、以及两个分别外套在两个芯轴上的细线压轮6，所述粗线压轮2包括两个粗线半轮22，四个所述短轴分别位于空腔的四个角，并以可旋转的方式嵌入竖直滑槽内，位与空腔顶部的两个短轴同轴设置，位于空腔底部的两个短轴同轴设置，所述短轴4的外周面上开有沿轴线方向贯穿短轴的沟槽41；四个所述粗线半轮分别外套在四个短轴上，所述粗线半轮能沿短轴的轴线滑动，所述粗线半轮22远离机体的一端设置有容置盲孔221，所述粗线半轮22的外周面上开有半弧槽222，所述粗线半轮滑动至短轴远离机体的一端时，两个所述容置盲孔合并形成一个封闭的容置腔23，两个所述半弧槽合并形成环形的粗线压槽，所述短轴上的沟槽沿径向延伸至粗线半轮上，形成导向槽223；所述芯轴的两端分别穿过两个粗线半轮的导向槽嵌入竖直滑槽内，并能沿竖直方向在竖直滑槽内滑动，且该芯轴能沿导向槽滑动至沟槽内与短轴卡接；所述细线压轮6的外周面上开有环形的细线压槽61，且该细线压轮能随芯轴的滑动，滑出或滑入容置腔。
30.如图2所示，初始状态下，位于顶部的两个粗线半轮相互抵压，位于底部的两个粗线半轮相互抵压，所述细线压轮位于容置腔内。将线材从两个粗线压槽之间穿过。所述芯轴嵌入沟槽内与短轴卡接。所述芯轴通过短轴带动粗线压轮旋转，位于机体上下两端的粗线
压轮同时旋转，线材在粗线压轮带动下通过粗线压槽，粗线压轮挤压线材，线材发生塑性变形，被拉细拉长。当需要生产更小直径的线缆时，旋转粗线压轮，使沟槽与竖直滑槽连通。所述粗线半轮向靠近机体的一侧滑动，打开容置腔。然后向下压位于顶部的芯轴，向上推位于底部的芯轴，所述芯轴沿沟槽滑入导向槽内，所述芯轴与短轴分离。两个所述细线压轮滑出容置腔，并发生抵触。此时将线材从两个细线压槽之间穿过。所述芯轴带动细线压轮旋转，压制线缆。由于粗线压槽与细线压槽的宽度不一样，因此实现了种直径的线缆的生产。
31.作为对上述技术方案的进一步改进，还包括芯轴安装板15，所述芯轴安装板安装在机体上，并能沿竖直方向在机体上滑动，所述芯轴安装板上开有通孔，所述芯轴嵌入通孔内与芯轴安装板旋转连接。所述芯轴安装板15上安装有电机，该电机与芯轴传动连接。便于实现芯轴的滑动。所述沟槽靠近导向槽一端的宽度等于导向槽的宽度，靠近短轴轴线的一端的宽度小于导向槽的宽度。所述沟槽靠近短轴轴线的一端沿竖直方向上的截面为矩形，所述芯轴沿竖直方向上的截面为矩形。便于将芯轴卡入沟槽，使芯轴与短轴卡接。
32.如图3所示，作为对上述技术方案的进一步改进，还包括调节螺钉16，所述短轴4的外周面远离沟槽的一侧开有沟缝42，所述粗线半轮22上设置有凸起224，该凸起嵌入沟缝内，并能沿短轴的轴线方向在沟缝内滑动，所述凸起上设置有螺孔，所述调节螺钉嵌入沟缝内，且该调节螺钉的一端插入螺孔与凸起螺纹配合，另一相对端与短轴旋转连接。通过旋转调节螺钉驱动粗线半轮的滑动，同时当需要生产较粗线缆时，只需要拧紧调节螺钉，既可防止在生产线缆的过程中，粗线半轮发生滑动，便于提高生产质量。
33.作为对上述技术方案的进一步改进，还包括安装在淬火装置和出料口之间的牵引装置，所述牵引装置包括两个牵引轮7，所述牵引轮与机体旋转连接。使用时，通过旋转牵引轮对线材进行牵引，便于线材保持从进料口运动至出料口的运动趋势。
34.如图4所示，作为对上述技术方案的进一步改进，所述淬火装置还包括滑块34、连杆35以及开合螺钉36；所述粗线管的一侧设置有支架，该支架向靠近机体的一侧延伸至与机体连接，所述滑块以可滑动的方式安装在支架上，所述滑块设置有螺纹孔，所述连杆的一端与滑块铰接，另一相对端与细线半管铰接，所述开合螺钉一端穿过机体与机体旋转连接，另一相对端插入螺纹孔与滑块螺纹配合。此时两个细线半管的右侧铰接在粗线管的右侧，左侧相互抵压形成一个完整的细线管。但需要对较粗的线缆进行加热时，旋转开合螺钉36，所述滑块34在开合螺钉36的带动下向右侧滑动，所述连杆35拉动细线半管，使细线半管的左侧旋转，两个所述细线半管的的左侧分离。此时线缆只通过粗线管，打开粗线管上的加热丝即可完成对线缆的加热。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。